一种PE管道成型注料口的制作方法

本实用新型涉及pe管道成型技术领域，具体为一种pe管道成型注料口。

背景技术：

e材料由于具有强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域，因为pe材料不会生锈，所以，pe管道是替代普通铁给水管的理想管材，pe管道在生产的过程需要使用成型模具进行生产。

在成型的过程中，需要通过成型模具的主料口通过注塑机向模具内进行注料，但是在注料过程中，注塑机会产生振动，经常造成注塑头与注料口分离，使原料溢出，造成材料的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pe管道成型注料口，解决了在注料过程中，注塑机会产生振动，经常造成注塑头与注料口分离，使原料溢出，造成材料的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pe管道成型注料口，包括模具管，所述模具管的上表面固定连接有安装块，安装块的上表面开设有与内部连通注料孔，注料孔的下端与模具管的内部连通，安装块的上方设置有活动环，注料孔的上端滑动插接有注料管，注料管的上端固定套接有套接管，套接管的上表面与活动环的底面固定连接，活动环的底面与安装块的上表面通过四个减震弹簧固定连接，套接管上方设置有注塑头，注塑头的下端滑动贯穿活动环的上表面。

所述活动环的上表面位于注塑头的两侧均固定连接有两个固定板，注塑头位于活动环上方的一端左右两侧均固定连接有定位块，两个定位块的相互远离的一侧均设置有卡接板，位于左侧的两个固定板之间与位于右侧的两个固定板之间均通过固定轴固定连接，两个卡接板的下端分别转动套接在两个固定轴的外表面，两个固定轴的外表面均转动套接有两个扭簧，四个扭簧的一端分别与两个卡接板的正背面固定连接，四个扭簧的另一端分别与四个固定板固定连接。

优选的，两个卡接板相互远离的一侧均设置有挡板，两个挡板的底面均与活动环的上表面固定连接。

优选的，所述活动环的上表面位于注塑头的前后两侧均滑动贯穿有限位杆，两个限位杆的上端均固定连接有连接板，两个连接板相互靠近的一端均与注塑头固定连接。

优选的，所述活动环的上表面滑动贯穿有四个定位杆，四个定位杆的下端面均与安装块的上表面固定连接，四个减震弹簧分别滑动套接在四个定位杆的外表面。

优选的，两个定位块的形状均为三角形，两个定位块以注塑头的轴线对称分布在注塑头的左右两侧。

优选的，所述套接管的形状为锥形凸台，套接管的锥形角度与注塑头下端的锥形角度相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种pe管道成型注料口。具备以下有益效果：

1、该pe管道成型注料口，通过设置注料管、减震弹簧、定位块、扭簧和卡接板，在需要进行注料时，注塑头向下移动，两个卡接板在注塑头和定位块的作用下先相互远离，使扭簧进行转动，当注塑头与套接管的下端接触时，卡接板的上端刚好移动到定位块的上方，然后扭簧推动卡接板对定位块进行阻挡，然后进行注塑时，如果注塑机发生震动，注塑头由于卡接板的作用不会与活动环发生分离，然后减震弹簧发生伸缩进行减震，同时活动环通过套接管带动注料管在注料孔内部进行滑动，达到了注塑头不会与注塑口分离的效果，解决了在注料过程中，注塑机会产生振动，经常造成注塑头与注料口分离，使原料溢出，造成材料的浪费的问题。

2、该pe管道成型注料口，通过设置限位杆，在注塑头向下移动与套接管连接时限位杆滑动贯穿活动环，从而防止注塑头进行转动，达到了卡接板不会与定位块错位的效果，解决了卡接板由于与定位块错位不能达到固定在一起的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注料管与注料孔连接示意图；

图3为本实用新型注塑头与活动环连接示意图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大结构示意图。

其中，1模具管、2安装块、3注料管、4注料孔、5活动环、6套接管、7减震弹簧、8注塑头、9卡接板、10定位块、11固定板、12固定轴、13扭簧、14挡板、15限位杆、16连接板、17定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种pe管道成型注料口，如图1-4所示，包括模具管1，模具管1的上表面固定连接有安装块2，安装块2的上表面开设有与内部连通注料孔4，注料孔4的下端与模具管1的内部连通，安装块2的上方设置有活动环5，注料孔4的上端滑动插接有注料管3，注料管3的上端固定套接有套接管6，套接管6的上表面与活动环5的底面固定连接，活动环5的底面与安装块2的上表面通过四个减震弹簧7固定连接，活动环5的上表面滑动贯穿有四个定位杆17，四个定位杆17的下端面均与安装块2的上表面固定连接，四个减震弹簧7分别滑动套接在四个定位杆17的外表面，设置定位杆17防止活动环5在移动时保持水平，同时防止活动环5发生震动，套接管6上方设置有注塑头8，套接管6的形状为锥形凸台，套接管6的锥形角度与注塑头8下端的锥形角度相同，注塑头8的下端滑动贯穿活动环5的上表面。

活动环5的上表面位于注塑头8的两侧均固定连接有两个固定板11，注塑头8位于活动环5上方的一端左右两侧均固定连接有定位块10，两个定位块10的形状均为三角形，两个定位块10以注塑头8的轴线对称分布在注塑头8的左右两侧，两个定位块10的相互远离的一侧均设置有卡接板9，活动环5的上表面位于注塑头8的前后两侧均滑动贯穿有限位杆15，两个限位杆15的上端均固定连接有连接板16，两个连接板16相互靠近的一端均与注塑头8固定连接，设置限位杆15防止定位块10与卡接板9发生作为，位于左侧的两个固定板11之间与位于右侧的两个固定板11之间均通过固定轴12固定连接，两个卡接板9的下端分别转动套接在两个固定轴12的外表面，两个固定轴12的外表面均转动套接有两个扭簧13，在扭簧13的作用下来两个卡接板9的上端具有相互靠近的趋势，四个扭簧13的一端分别与两个卡接板9的正背面固定连接，四个扭簧13的另一端分别与四个固定板11固定连接，两个卡接板9相互远离的一侧均设置有挡板14，两个挡板14的底面均与活动环5的上表面固定连接，设置挡板14防止两个卡接板9在没有注塑头8的情况下，卡接板9的上端过度相互靠近。

工作原理，在需要进行注料时，注塑头8向下移动，两个卡接板9在注塑头8和定位块10的作用下先相互远离，使扭簧13进行转动，当注塑头8与套接管6的下端接触时，卡接板9的上端刚好移动到定位块10的上方，然后在扭簧13推动下卡接板9对定位块10进行阻挡，然后进行注塑时，如果注塑机发生震动，注塑头8由于卡接板9的作用不会与活动环5发生分离，然后减震弹簧7发生伸缩进行减震，活动环5通过套接管6带动注料管3在注料孔内部进行滑动，从而注塑头8不会与注塑口分离，原料不会发生溢出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。