一种装有干燥装置的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体为一种装有干燥装置的注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用，最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

在进行注塑操作后，一般使用能够会发的清洁剂进行清理，在清理完成后，往往需要等待模具上的清洁液挥发完成并完成冷却，等待时不能再次进行生产操作，使得生产效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的问题是在进行注塑操作后，一般使用能够会发的清洁剂进行清理，在清理完成后，往往需要等待模具上的清洁液挥发完成并完成冷却，等待时不能再次进行生产操作，使得生产效率大大降低。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种装有干燥装置的注塑模具，包括第一安装板与第二安装板，第一安装板处于第二安装板下方，在第一安装板上安装有下模板，在第二安装板上安装有上模板，下模板与上模板相互对应配合，在第一安装板上安装有一组插杆，插杆设置在第一安装板上方，插杆贯穿上模板、下模板与第二安装板，下模板、第二安装板均与插杆滑动连接，在下模板上侧设有成型槽，在上模板下侧设有成型板，成型板与成型槽对应设置，在下模板上相对的两侧均固定有干燥装置。

进一步的，第二安装板上设有定位板，在定位板上设有进料孔，进料孔从上至下依次贯穿定位板、第二安装板与上模板。

所述第一安装板底部插件有两个平行设置的顶料柱，顶料柱贯穿第一安装板与下模板并延伸至成型槽内，在两个顶料柱的下侧使用固定板进行固定。

进一步的，所述干燥装置包括壳体，在壳体一侧安装有管道，在壳体内部安装有风机，风机的进风口与管道对应设置，风机出风处连接有加热装置，在壳体上设有单向阀，加热装置包括圆形框架，在圆形框架内安装有网状电阻加热丝。

进一步的，所述下模板上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑框，滑框与滑槽滑动连接。

进一步的，所述下模板内设有第一连接通道，第一连接通道的两端均连接在相应的滑槽上，在下模板内还设有两条第二连接通道，两条第二连接通道与第一连接通道同轴设置，每个第二连接通道的一端连接滑槽，另一端连接到相应的壳体内部，在每个顶料柱上均设有第三连接通道，第三连接通道与第一连接通道平行设置并且能够完成配合连接，在第一连接通道内固定有挡板，挡板设置在两个顶料柱之间，在第三连接通道上连接有第四连接通道，第四连接通道一端连接在第三连接通道，另一端连接到成型槽内。

进一步的，所述管道内设有滤网，在壳体内部还设有吸热板，在上模板上侧设有插槽，在下模板下侧设有插板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进行一次生产之后，使用干燥装置内的风机对成型槽内进行干燥处理，利用温度与风力挥发残余的液体，省去了等待模具干燥的时间，防止刚使用完成的模具直接接触冷空气造成的模具损坏。

2、使用两个相对设置的干燥装置，进行交替的使用，在每个干燥装置内均设有吸热板，吸热板用于在干燥装置进行交替使用时完成储能，在下一次进行干燥操作时，省去了预热的时间，同时有效的降低了成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种装有干燥装置的注塑模具的整体结构示意图；

图2为成型槽与成型板之间的连接示意剖视图；

图3为干燥装置与下模板的连接关系示意图；

图4为加热装置的基本结构示意图。

图中：1、第一安装板；2、下模板；3、第二安装板；4、上模板；5、插杆；6、成型槽；7、成型板；8、定位板；9、进料孔；10、插槽；11、插板；12、干燥装置；121、壳体；122、风机；123、加热装置；124、圆形框架；125、网状电阻加热丝；13、管道；131、滤网；14、单向阀；15、吸热板；16、滑槽；17、滑框；18、顶料柱；181、第三连接通道；182、第四连接通道；19、固定板；21、第二连接通道；22、第一连接通道；221、挡板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示：一种装有干燥装置的注塑模具，包括第一安装板1与第二安装板3，第一安装板1处于第二安装板3下方，在第一安装板1上安装有下模板2，在第二安装板3上安装有上模板4，下模板2与上模板4相互对应配合，在第一安装板1上安装有一组插杆5，插杆5设置在第一安装板1上方，插杆5贯穿上模板4、下模板2与第二安装板3，下模板2、第二安装板3均与插杆5滑动连接，在下模板2上侧设有成型槽6，在上模板4下侧设有成型板7，成型板7与成型槽6对应设置，在下模板2上相对的两侧均固定有干燥装置12。

第二安装板3上设有定位板8，在定位板8上设有进料孔9，进料孔9从上至下依次贯穿定位板8、第二安装板3与上模板4，第一安装板1底部插件有两个平行设置的顶料柱18，顶料柱18贯穿第一安装板1与下模板2并延伸至成型槽6内，在两个顶料柱18的下侧使用固定板19进行固定。

干燥装置12包括壳体121，在壳体121一侧安装有管道13，在壳体121内部安装有风机122，风机122提供风力，风机122的进风口与管道13对应设置，风机122出风处连接有加热装置123，加热装置123包括圆形框架124，在圆形框架124内安装有网状电阻加热丝125方便透过空气，在壳体121上设有单向阀14，下模板2上设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑框17，滑框17与滑槽16滑动连接。

下模板2内设有第一连接通道22，第一连接通道22的两端均连接在相应的滑槽16上，在下模板2内还设有两条第二连接通道21，两条第二连接通道21与第一连接通道22同轴设置，每个第二连接通道21的一端连接滑槽16，另一端连接到相应的壳体121内部，在每个顶料柱18上均设有第三连接通道181，第三连接通道181与第一连接通道22平行设置并且能够完成配合连接，在第一连接通道22内固定有挡板221，挡板221设置在两个顶料柱18之间，在第三连接通道181上连接有第四连接通道182，第四连接通道182一端连接在第三连接通道181，另一端连接到成型槽6内，管道13内设有滤网131，滤网131用于防止灰尘进入风机122内，在壳体121内部还设有吸热板15，在上模板4上侧设有插槽10，在下模板2下侧设有插板11，插板11插接在插槽10内并与其滑动连接。

在完成一次的使用后，使用相应的清洁装置进行清洁，在清洁完成后，打开其中一个干燥装置12内的风机122，风机122带来的风压吹起了滑框17，试滑框17与上模板4相接触，风机122吹出的风依次通过第二连接通道21、第一连接通道22、第三连接通道181、第四连接通道182、成型槽6、第四连接通道182、第三连接通道181、第一连接通道22、第一连接通道22，最后从另一个干燥装置12上的单向阀14排出，在气体运动过程中，将对成型槽6进行快速干燥，在冬天相应的风机122在进行运行时，也可以选择使用加热装置123对风机122吹出的空气进行加热，防止刚使用完成的模具直接接触冷空气造成的模具损坏，使的热空气从另一个干燥装置12排出时，吸热板15上吸收了一部分热量，在下一次进行干燥操作时有效防止模具损坏。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。