一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料母粒加工技术领域，尤其涉及一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置。

背景技术：

塑料母粒是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等组成。塑料母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。生产塑料母粒时首先需要将各种原材料加入到密炼炉内进行密炼，然后通过挤出机的模头模孔挤出成料条，料条挤出后经过冷却水槽进行冷却，冷却后通过切粒装置对料条进行切粒制成塑料母粒。

现有技术中用于塑料母粒生产的料条切粒装置仍然存在缺陷和不足，料条挤出后温度很高，通常进入冷却水槽内进行冷却，但是，冷却后，料条的温度往往还是较高，且料条的表面粘附的冷却水后期往往干燥不充分，从而在切粒后，塑料母粒容易粘附在切刀上，从而在切刀再次下落时容易再对颗粒状的母粒再一次进行切粒，对母粒造成破坏，另外，在切粒时，母粒容易出现晃动，切刀上升后容易将料条的端部带起，从而会造成切粒的尺寸不符合要求、切粒的精确度低，再者，现有技术中在切粒后通常直接使用收集框对母粒进行收集，从而，母粒会堆积在一起，从而会出现结块的现象，而且，切粒产生的碎料也会随着母粒一起进入到收集框内，后期加大的筛分过滤的强度。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，本实用新型具有提高切粒的精确度、进一步对料条进行冷却干燥、母粒不易粘附在切刀上、母粒不易结块、对碎料进行很好的过滤等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，以解决现有技术中在对料条进行切粒时，切粒的精确度低，母粒容易粘附在切刀上，母粒易结块，不能对切粒时产生的碎料进行过滤等技术问题，本实用新型具有提高切粒的精确度、进一步对料条进行冷却干燥、母粒不易粘附在切刀上、母粒不易结块、对碎料进行很好的过滤等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，包括切粒箱、进料机构、切粒机构和输送机构，进料机构安装在切粒箱内腔的前后侧壁之间，切粒机构固定安装在切粒箱内腔的顶部，输送机构的一端位于切粒箱的内腔中，输送机构的另一端延伸至切粒箱的外部；切粒箱的底端设置有立柱，切粒箱的左侧壁上开设有进料孔，进料机构位于进料孔与切粒机构之间，切粒箱的内腔中设置有风机，风机位于进料机构与切粒机构之间，风机的前后侧壁分别与切粒箱的前后侧壁之间通过第一固定杆固定连接，切粒箱内腔的前后侧壁之间还设置有切粒台，风机位于进料机构与切粒台之间，切粒台顶端的中部横向开设有限位槽；切粒机构包括气缸、固定板、切刀和压料机构，气缸固定安装在切粒箱顶壁的底部，气缸的活塞杆端部向下与固定板固定连接，切刀与压料机构均固定安装在固定板的底端，压料机构位于切刀与进料机构相对的一侧，切粒台与进料机构背向的一侧与切刀紧贴，压料机构的底部位于切刀的下部；输送机构包括主动输送辊、从动输送辊、输送带和第二电机，切粒箱的外部设置有立架，主动输送辊转动安装在立架的顶部，从动输送辊转动安装在切粒箱内腔的前后侧壁之间，主动输送辊与从动输送辊通过输送带连接，输送带位于切粒台的下部，输送带顶部的前后两端均设置有侧挡板，两个侧挡板分别与切粒箱的前后侧壁之间通过第二固定杆固定连接，两个侧挡板位于切粒箱内腔中的一端通过后挡板连接，切粒箱的右侧壁上设置有出料口，输送带与侧挡板均横穿过出料口，第二电机固定安装在立架上，第二电机与主动输送辊传动连接。

进一步的，为了能够对切粒时产生的碎料进行很好的过滤，降低后期对塑料母粒进行过滤筛分的强度，输送带上间隔设置有过滤孔，切粒箱的后侧壁上设置有槽口，槽口内插接在接料盒，接料盒位于输送带的中部，并且接料盒可在槽口内前后滑动。

进一步的，为了便于安装与取出接料盒，切粒箱的前后侧壁之间在同一高度间隔对称设置有两个l形托板，l形托板均位于输送带的中部，接料盒底部的两端分别滑动设置在两个l形托板的顶部，接料盒的外壁上还设置有拉手。

进一步的，为了更好的对料条进行送料，进料机构包括上进料辊、下进料辊和第一电机，上进料辊与下进料辊均水平转动安装在切粒箱内腔的前后侧壁之间，下进料混位于上进料辊的下部，第一电机固定安装在切粒箱后侧壁的外部，下进料辊的端部贯穿切粒箱的后侧壁与第一电机的转轴固定连接，下进料辊与上进料辊远离第一电机的一端还分别固定套装有相互啮合的齿轮，下进料辊的顶端与限位槽的底端位于同一高度。

进一步的，为了更好的对料条进行送料，上进料辊与下进料辊的两端均设置有限位环。

进一步的，为了更好的压柱料条，防止切刀上升时将料条带起，压料机构包括压套、限位块、压簧、压柱和压板，压套固定安装在固定板的底端，限位块与压簧均设置在压套的内腔中，并且压簧位于限位块的上部，压柱固定安装在限位块的底端，并且压柱的底端向下贯穿压套与压板固定连接，压板的底部位于切刀的下部，压板的底端与限位槽对应横向开设有压槽。

进一步的，为了使母粒从输送带的外端部出料时更加分散，出料口的内侧设置有匀料板，匀料板位于输送带的上部，并且匀料板的底端低于侧挡板的顶端。

进一步的，为了防止料条从进料孔中通过时被磨损，进料孔内设置有橡胶套。

进一步的，为了更好的对料条进行冷却和干燥，风机的个数为两个，两个风机对称位于进料孔的上下两侧。

进一步的，为了更好的对料条进行支撑，切粒箱的前后侧壁之间还设置有导轮，导轮位于进料机构与切粒台之间，导轮的顶端与限位槽的底端位于同一高度，导轮转动套装在第三固定杆上，第三固定杆的两端分别与切粒箱的前后侧壁固定连接。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过在切粒台的中部设置限位槽，在固定板的底端设置压料机构，防止在切粒的时候料条滑动，或者被切刀带起，从而能够更好的进行切粒，提高切粒的精确度；

(2)本实用新型在切粒台与进料机构之间设置有风机，从而在切粒之前可以进一步对料条进行冷却，同时对料条表面粘附的水分进行干燥，从而防止料条以及切粒后的母粒粘附在切刀上，影响切粒的进行；

(3)本实用新型在切粒台的底部设置有输送机构，切粒后，通过输送机构对母粒进行承接输送，从而使母粒分散效果好，不会堆积在一起，从而防止了母粒粘结在一起；

(4)本实用新型在输送带上设置有过滤孔，在输送带的中部设置有接料盒，从而切粒产生的碎料会通过输送带上的过滤孔落入到接料盒内，然后可以通过将接料盒从槽口内拉出对碎料进行收集清理，从而增加了对母粒的过滤功能，提高母粒的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为风机右视图；

图3为切粒台结构示意图；

图4为本实用新型右视图；

图5为切粒机构结构示意图；

图6为切粒箱后视图。

图中：1、切粒箱；11、立柱；12、进料孔；13、风机；14、切粒台；15、导轮；16、出料口；17、槽口；18、匀料板；131、第一固定杆；141、限位槽；151、第三固定杆；2、进料机构；21、上进料辊；22、下进料辊；23、第一电机；24、齿轮；3、切粒机构；31、气缸；32、固定板；33、切刀；4、输送机构；41、主动输送辊；42、从动输送辊；43、输送带；44、第二电机；411、从动轮；431、过滤孔；441、主动轮；5、压料机构；51、压套；52、限位块；53、压簧；54、压柱；55、压板；551、压槽；6、立架；7、侧挡板；71、第二固定杆；8、后挡板；9、接料盒；10、l形托板；91、拉手；100、传动带；120、料条。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，如图1所示，包括切粒箱1、进料机构2、切粒机构3和输送机构4，进料机构2安装在切粒箱1内腔的前后侧壁之间，切粒机构3固定安装在切粒箱1内腔的顶部，输送机构4的一端位于切粒箱1的内腔中，输送机构4的另一端延伸至切粒箱1的外部；切粒箱1的底端设置有立柱11，切粒箱1的左侧壁上开设有进料孔12，进料孔12内设置有橡胶套(图中未标出)，进料机构2位于进料孔12与切粒机构3之间，切粒箱1的内腔中设置有风机13，风机13的型号为ywf4d-200-380v，风机13位于进料机构2与切粒机构3之间；如图2所示，风机13的前后侧壁分别与切粒箱1的前后侧壁之间通过第一固定杆131固定连接，如图1所示，风机13的个数为两个，两个风机13对称位于进料孔12的上下两侧，切粒箱1内腔的前后侧壁之间还设置有切粒台14，风机13位于进料机构2与切粒台14之间；如图3所示，切粒台14顶端的中部横向开设有限位槽141；如图1所示，切粒箱1的前后侧壁之间还设置有导轮15，导轮15位于进料机构2与切粒台14之间，导轮15的顶端与限位槽141的底端位于同一高度，导轮15转动套装在第三固定杆151上，具体的，导轮15通过第一轴承(图中未标出)转动套装在第三固定杆151上，第三固定杆151的两端分别与切粒箱1的前后侧壁固定连接；如图1和图4所示，进料机构2包括上进料辊21、下进料辊22和第一电机23，第一电机23的型号为sewr17，上进料辊21与下进料辊22均水平转动安装在切粒箱1内腔的前后侧壁之间，具体的，上进料辊21与下进料辊22的两端均通过第二轴承(图中未标出)分别与切粒箱1的前后侧壁转动连接，下进料混22位于上进料辊21的下部，第一电机23通过第一电机安装座(图中未标出)固定安装在切粒箱1后侧壁的外部，下进料辊22的端部贯穿切粒箱1的后侧壁与第一电机23的转轴通过联轴器(图中未标出)固定连接，下进料辊22与上进料辊21远离第一电机的一端还分别固定套装有相互啮合的齿轮24，下进料辊22的顶端与限位槽141的底端位于同一高度，上进料辊21与下进料辊22的两端均设置有限位环(图中未标出)；如图1和图5所示，切粒机构3包括气缸31、固定板32、切刀33和压料机构5，气缸31的型号为sc63-200，气缸31固定安装在切粒箱1顶壁的底部，气缸31的活塞杆端部向下与固定板32固定连接，切刀33与压料机构5均固定安装在固定板32的底端，压料机构5位于切刀33与进料机构2相对的一侧，切粒台14与进料机构2背向的一侧与切刀33紧贴，压料机构5包括压套51、限位块52、压簧53、压柱54和压板55，压套51固定安装在固定板32的底端，限位块52与压簧53均设置在压套51的内腔中，并且压簧53位于限位块52的上部，压柱54固定安装在限位块52的底端，并且压柱54的底端向下贯穿压套51与压板55固定连接，压板55的底端与限位槽141对应横向开设有压槽551，压板55的底端位于切刀33的下部；如图1所示，输送机构4包括主动输送辊41、从动输送辊42、输送带43和第二电机44，第二电机44的型号为sewr17，切粒箱1的外部设置有立架6，主动输送辊41转动安装在立架6的顶部，具体的，主动输送辊41的两端通过第三轴承(图中未标出)与立架6转动连接，从动输送辊42转动安装在切粒箱1内腔的前后侧壁之间，具体的，从动输送辊42的两端通过第四轴承(图中未标出)与切粒箱1的前后侧壁转动连接，主动输送辊41与从动输送辊42通过输送带43连接，输送带43位于切粒台14的下部，输送带43顶部的前后两端均设置有侧挡板7，两个侧挡板7分别与切粒箱2的前后侧壁之间通过第二固定杆71固定连接，两个侧挡板7位于切粒箱1内腔中的一端通过后挡板8连接，切粒箱1的右侧壁上设置有出料口16，输送带43与侧挡板7均横穿过出料口16，输送带43上间隔设置有过滤孔431，出料口17的内侧设置有匀料板18，匀料板18位于输送带43的上部，并且匀料板18的底端低于侧挡板7的顶端；如图6所示，切粒箱1的后侧壁上设置有槽口17，槽口17内插接在接料盒9；如图1所示，接料盒9位于输送带43的中部，并且接料盒9可在槽口17内前后滑动，具体的，切粒箱1的前后侧壁之间在同一高度间隔对称设置有两个l形托板10，l形托板10均位于输送带43的中部，接料盒9底部的两端分别滑动设置在两个l形托板10的顶部，接料盒9的外壁上还设置有拉手91，第二电机44固定安装在立架6上，第二电机44的转轴端部固定套装有主动轮441，主动输送辊41的端部固定套装有从动轮411，主动轮441与从动轮411之间通过传动带100传动连接。

本实用新型的工作过程如下：工作时，牵引料条120穿过上进料辊21与下进料辊22之间，并通过第一电机23驱动下进料辊22转动来对料条120进行送料，使料条120绕过导轮15的顶部进入到切粒台14中部的限位槽141内，再启动风机13和气缸31，从而，当料条120由进料机构2向切粒台14行进的过程中，风机13一直对料条120进行冷却和干燥，气缸31由plc控制模块(图中未标出)控制开始做上下往复运动，从而对料条120进行切粒，切粒时，由于压板55的底端低于切刀33，从而压板55先与料条120接触压紧料条120，然后压簧53被压缩，切刀33继续向下运动完成切粒，切刀33上升时，由于压簧53向下的弹力作用，压板55依然会压住料条120，从而防止料条120的端部随着切刀33一起上升，当压簧53的弹力释放完全后，压板55开始离开料条120，切成颗粒状的塑料母粒会下落到输送带43上，并通过第二电机44的驱动由输送带43输送至切粒箱1的外部，工作时，在输送带43外端部的下部放置有接料框(图中未标出)，用于对母粒进行承接，切粒过程中产生的碎料会通过输送带43上的过滤孔431落到接料盒9上，然后可以通过将接料盒9从槽口17内拉出来对碎料进行清理。本实用新型具有提高切粒的精确度、进一步对料条进行冷却干燥、母粒不易粘附在切刀上、母粒不易结块、对碎料进行很好的过滤等优点。