一种树脂玩具生产用树脂混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种树脂玩具生产用树脂混料装置。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

但是，现有的树脂玩具生产用树脂混料装置存在以下缺点：

现有的树脂玩具生产用树脂混料装置在使用过程中对原料的混合和加热的均匀性不佳，同时使用节能和环保效果不佳，且在使用后，树脂原料粘附在罐体内壁，不易进行清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂玩具生产用树脂混料装置，以解决上述背景技术中现有的树脂玩具生产用树脂混料装置在使用过程中对原料的混合和加热的均匀性不佳，同时使用节能和环保效果不佳，且在使用后，树脂原料粘附在罐体内壁，不易进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂玩具生产用树脂混料装置，所述树脂玩具生产用树脂混料装置包括罐体、进料口、出料口和出料阀，所述罐体顶部固定焊接有进料口，所述罐体底部一侧固定焊接有出料口，所述出料口一端螺纹连接有出料阀，所述罐体底部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有搅拌桨，所述罐体另一侧表面固定安装有加热仓，所述加热仓内腔固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定连接有加热器，所述加热器另一端固定连接有喷气管，所述喷气管位于罐体内腔底部，通过进料口可将树脂原料倒进罐体内腔，对进料口进行封闭，通过控制加热仓内腔的气泵对空气进行抽取，并通过加热器对抽取的空气进行加热，空气被加热后，通过喷气管将热气排进罐体内腔，通过热空气可对树脂原料进行加热，空气在进入罐体内腔后，空气从树脂原料内腔穿过可带动原料进行翻滚，可增加原料与热空气的接触面积，从而提升对树脂原料的加热效率，同时通过电机带动搅拌桨进行旋转，搅拌桨顶部通过轴承座进行固定，在加热的过程中对原料进行搅拌，既增强了对原料的混合效果，又提升了原料加热的均匀性。

优选的，所述罐体顶部卡扣安装有顶板，所述顶板两侧侧壁均固定安装有固定扣，所述进料口位于顶板表面，通过固定扣可对顶板进行固定，将固定扣开启后，可对顶板进行拆卸，从而更加的方便操作者后期对罐体内腔进行清洁。

优选的，所述顶板下表面固定焊接有轴承座，所述轴承座内腔与搅拌桨顶部插接相连，顶板在安装后，搅拌桨顶部插进轴承座内腔，从而可提升搅拌桨在转动时的稳定性。

优选的，所述喷气管表面活动安装有阻料板，且阻料板共设置有多组，热空气从喷气管内喷出时，气体可将阻料板顶起，停止注气后，阻料板可在重力作用下对喷嘴进行遮盖，以防止树脂原料倒灌进管道内。

优选的，所述加热仓上方固定安装有水箱，所述水箱顶部通过循环管与罐体相连，所述水箱底部通过导气管与气泵的进气端相连，罐体内腔的空气可通过循环管注入进水箱内，水箱内可加注热水，通过热水可对空气的异味或有毒物质进行过滤，且热水不会减少空气中的热量，空气通过导气管进入到气泵内进行循环，使用更加的节能，同时也减少有毒气体的排放，使用更加的环保。

优选的，所述罐体内壁表面固定喷涂有特氟龙涂层，所述搅拌桨一端均固定焊接有刮板，且刮板位于罐体内壁表面，特氟龙涂层具有不粘性，同时搅拌桨在转动过程中可通过刮板对罐体内壁进行刮铲，两者相互配合，可有效防止树脂原料粘附在罐体内壁。

本实用新型提供了一种树脂玩具生产用树脂混料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型空气被加热后，通过喷气管将热气排进罐体内腔，通过热空气可对树脂原料进行加热，空气在进入罐体内腔后，空气从树脂原料内腔穿过可带动原料进行翻滚，可增加原料与热空气的接触面积，从而提升对树脂原料的加热效率，同时通过电机带动搅拌桨进行旋转，搅拌桨顶部通过轴承座进行固定，在加热的过程中对原料进行搅拌，既增强了对原料的混合效果，又提升了原料加热的均匀性。

2、罐体内腔的空气可通过循环管注入进水箱内，水箱内可加注热水，通过热水可对空气的异味或有毒物质进行过滤，且热水不会减少空气中的热量，空气通过导气管进入到气泵内进行循环，使用更加的节能，同时也减少有毒气体的排放，使用更加的环保，特氟龙涂层具有不粘性，同时搅拌桨在转动过程中可通过刮板对罐体内壁进行刮铲，两者相互配合，可有效防止树脂原料粘附在罐体内壁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的特氟龙涂层结构示意图。

图中：1、罐体；101、进料口；102、出料口；103、出料阀；2、顶板；201、固定扣；202、轴承座；203、电机；204、搅拌桨；3、加热仓；301、气泵；302、加热器；303、喷气管；304、阻料板；4、循环管；401、水箱；402、导气管；5、特氟龙涂层；501、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂玩具生产用树脂混料装置，所述树脂玩具生产用树脂混料装置包括罐体1、进料口101、出料口102和出料阀103，所述罐体1顶部固定焊接有进料口101，所述罐体1底部一侧固定焊接有出料口102，所述出料口102一端螺纹连接有出料阀103，所述罐体1底部固定安装有电机203，所述电机203的动力输出端固定连接有搅拌桨204，所述罐体1另一侧表面固定安装有加热仓3，所述加热仓3内腔固定安装有气泵301，所述气泵301的出气端固定连接有加热器302，所述加热器302另一端固定连接有喷气管303，所述喷气管303位于罐体1内腔底部，通过进料口101可将树脂原料倒进罐体1内腔，对进料口101进行封闭，通过控制加热仓3内腔的气泵301对空气进行抽取，并通过加热器302对抽取的空气进行加热，空气被加热后，通过喷气管303将热气排进罐体1内腔，通过热空气可对树脂原料进行加热，空气在进入罐体1内腔后，空气从树脂原料内腔穿过可带动原料进行翻滚，可增加原料与热空气的接触面积，从而提升对树脂原料的加热效率，同时通过电机203带动搅拌桨204进行旋转，搅拌桨204顶部通过轴承座202进行固定，在加热的过程中对原料进行搅拌，既增强了对原料的混合效果，又提升了原料加热的均匀性。

优选的，所述罐体1顶部卡扣安装有顶板2，所述顶板2两侧侧壁均固定安装有固定扣201，所述进料口101位于顶板2表面，通过固定扣201可对顶板2进行固定，将固定扣201开启后，可对顶板2进行拆卸，从而更加的方便操作者后期对罐体1内腔进行清洁。

优选的，所述顶板2下表面固定焊接有轴承座202，所述轴承座202内腔与搅拌桨204顶部插接相连，顶板2在安装后，搅拌桨204顶部插进轴承座202内腔，从而可提升搅拌桨204在转动时的稳定性。

优选的，所述喷气管303表面活动安装有阻料板304，且阻料板304共设置有多组，热空气从喷气管303内喷出时，气体可将阻料板304顶起，停止注气后，阻料板304可在重力作用下对喷嘴进行遮盖，以防止树脂原料倒灌进管道内。

优选的，所述加热仓3上方固定安装有水箱401，所述水箱401顶部通过循环管4与罐体1相连，所述水箱401底部通过导气管402与气泵301的进气端相连，罐体1内腔的空气可通过循环管4注入进水箱401内，水箱401内可加注热水，通过热水可对空气的异味或有毒物质进行过滤，且热水不会减少空气中的热量，空气通过导气管402进入到气泵301内进行循环，使用更加的节能，同时也减少有毒气体的排放，使用更加的环保。

优选的，所述罐体1内壁表面固定喷涂有特氟龙涂层5，所述搅拌桨204一端均固定焊接有刮板501，且刮板501位于罐体1内壁表面，特氟龙涂层5具有不粘性，同时搅拌桨204在转动过程中可通过刮板501对罐体1内壁进行刮铲，两者相互配合，可有效防止树脂原料粘附在罐体1内壁。

需要说明的是，一种树脂玩具生产用树脂混料装置，在工作时，通过进料口101可将树脂原料倒进罐体1内腔，对进料口101进行封闭，通过控制加热仓3内腔的气泵301对空气进行抽取，并通过加热器302对抽取的空气进行加热，空气被加热后，通过喷气管303将热气排进罐体1内腔，通过热空气可对树脂原料进行加热，空气在进入罐体1内腔后，空气从树脂原料内腔穿过可带动原料进行翻滚，可增加原料与热空气的接触面积，从而提升对树脂原料的加热效率，同时通过电机203带动搅拌桨204进行旋转，搅拌桨204顶部通过轴承座202进行固定，在加热的过程中对原料进行搅拌，既增强了对原料的混合效果，又提升了原料加热的均匀性；通过固定扣201可对顶板2进行固定，将固定扣201开启后，可对顶板2进行拆卸，从而更加的方便操作者后期对罐体1内腔进行清洁，同时热空气从喷气管303内喷出时，气体可将阻料板304顶起，停止注气后，阻料板304可在重力作用下对喷嘴进行遮盖，以防止树脂原料倒灌进管道内；罐体1内腔的空气可通过循环管4注入进水箱401内，水箱401内可加注热水，通过热水可对空气的异味或有毒物质进行过滤，且热水不会减少空气中的热量，空气通过导气管402进入到气泵301内进行循环，使用更加的节能，同时也减少有毒气体的排放，使用更加的环保，特氟龙涂层5具有不粘性，同时搅拌桨204在转动过程中可通过刮板501对罐体1内壁进行刮铲，两者相互配合，可有效防止树脂原料粘附在罐体1内壁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。