一种聚氨酯成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种发泡模具，尤其是涉及一种聚氨酯成型模具。

背景技术：

聚氨酯成型模具是将需要进行发泡的原料直接注入容器内，使其受热熔融，制成符合需要的具备特定形状的聚氨酯成品塑件的工件。

现有聚氨酯成型模具如图1所示，包括上方敞口的模座1和铰接于模座1上表面的上盖2；上盖2远离其与模座1铰接方向的一侧设置有锁止装置11，锁止装置11包括卡和板111和锁止件112，卡和板111与上盖2相固定；锁止件112包括两根支撑管1121、插设于两根支撑管1121之间的螺杆1122以及螺纹连接于螺杆1122外侧壁的抵接板1123，两根支撑管1121固定设置于模座1外侧壁；卡和板111端壁开设有供螺杆1122插设的对接孔1125，抵接板1123上表面设置有转动手柄1124；在发泡之前，首先将原料注入模座1内，然后转动上盖2以将上盖2盖合在模座1上，接着转动螺杆1122使其插入对接孔1125内，最后人手握持在转动手柄1124上，并螺纹旋拧抵接板1123，使抵接板1123抵紧于卡和板111上表面，以将上盖2固定盖合在模座1上，然后再进行后续的发泡操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述将上盖固定盖合于模座上表面的操作较为繁琐，需要螺纹旋拧抵接板以将其抵紧于卡和板上表面，操作效率较低，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种聚氨酯成型模具，其具有能够提高上盖固定盖合于模座上的操作效率的优势。

一种聚氨酯成型模具，包括模座和铰接于模座上表面的上盖，所述模座外侧壁固定设置有锁止管，所述锁止管内插设有锁止杆，所述锁止杆包括插杆和限位杆，所述锁止管外侧壁开设有供限位杆插设的第一限位孔和第二限位孔；所述上盖远离其与模座铰接处的侧壁上设置有供插杆插设的弧形卡合板，所述模座上表面设置有供弧形卡合板插设的让位孔。

通过采用上述技术方案，在发泡之前，首先将聚氨酯原料注入模座内，然后转动上盖将其盖合在模座上表面，此时弧形卡合板位于让位孔内，接着沿锁止管的长度方向移动插杆，使插杆远离锁止管方向的一端抵紧于弧形卡合板的外侧壁上，最后将限位杆插入第二限位孔内，以将上盖快速固定盖合于模座上，提高操作效率。

进一步地，所述模座靠近让位孔处的外侧壁上嵌固有与弧形卡合板磁性吸固的吸附铁片。

通过采用上述技术方案，当上盖盖合在模座上方时，弧形卡合板与吸附铁片磁性吸固，从而能够实现弧形卡合板与让位孔的快速定位以及稳定连接。

进一步地，所述限位杆外侧壁设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫为橡胶材质，防滑垫的设置能够使得固定限位杆的插设位置，防止限位杆松脱于第一限位孔或第二限位孔，而影响上盖与模具之间的连接紧密性。

进一步地，所述防滑垫外表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置进一步增大了防滑垫外表面与人手部之间的接触时的摩擦，从而实现人手对插杆的稳定移动和插设。

进一步地，所述上盖朝向模座的外侧壁且位于其边沿设置有密封环圈，所述模座上表面开设有供密封环圈插设的密封环槽。

通过采用上述技术方案，密封环圈为橡胶材质，密封环圈能够提高上盖盖合于模座上方时，上盖与模座之间连接处的密封性，减小原料在发泡过程中外溢的情况。

进一步地，所述密封环圈可拆卸连接于上盖外表面。

通过采用上述技术方案，便于定期更换密封环圈，以保证密封环圈对上盖与模座连接处的密封性。

进一步地，所述密封环圈远离上盖方向的外表面设置有便于其快速插入密封环槽内的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置减小了密封环圈插入密封环槽内部时的阻力，以使得密封环圈能够稳定且快速地插入密封环槽内。

进一步地，所述模座远离锁止管方向的外侧壁上固定设置有固定管，所述固定管内插设有转动轴，所述上盖远离弧形卡合板方向的侧壁固定套接于转动轴上；所述转动轴外侧壁套接有扭簧，所述扭簧其中一端固定连接于模座上表面，所述扭簧另一端固定连接于上盖侧壁。

通过采用上述技术方案，扭簧初始状态时，上盖敞开于模座上方，当上盖盖合于模座上表面时，扭簧变形；当发泡成型之后，使弧形卡合板脱离与插杆的抵接，此时模座在扭簧的弹力作用下自动敞开于模座上方。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在发泡之前，首先将聚氨酯原料注入模座内，然后转动上盖将其盖合在模座上表面，此时弧形卡合板位于让位孔内，接着沿锁止管的长度方向移动插杆，使插杆远离锁止管方向的一端抵紧于弧形卡合板的外侧壁上，最后将限位杆插入第二限位孔内，以将上盖快速固定盖合于模座上，提高操作效率；

2、密封环圈为橡胶材质，密封环圈能够提高上盖盖合于模座上方时，上盖与模座之间连接处的密封性，减小原料在发泡过程中外溢的情况。

附图说明

图1是背景技术中一种聚氨酯成型模具的结构示意图；

图2是实施例中用于体现一种聚氨酯成型模具的结构示意图；

图3是图2中用于体现a部分结构的放大图；

图4是实施例中用于体现插杆与弧形卡合板之间位置关系的局部示意图。

图中：1、模座；11、锁止装置；111、卡和板；112、锁止件；1121、支撑管；1122、螺杆；1123、抵接板；1124、转动手柄；1125、对接孔；12、对接管；121、转动轴；1211、扭簧；13、让位孔；131、吸附铁片；14、锁止管；141、锁止杆；1411、插杆；1412、限位杆；1413、防滑垫；1414、防滑纹；142、第一限位孔；143、第二限位孔；15、固定管；2、上盖；21、密封环槽；22、密封环圈；221、导向面；23、弧形卡合板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为实用新型公开的一种聚氨酯成型模具，包括上方敞口的模座1和位于模座1上方的上盖2；模座1其中一侧的外侧壁上固定焊接有两个固定管15，两个固定管15之间共同插设有转动轴121，转动轴121外侧壁且位于两个固定管15之间固定焊接有对接管12，上盖2外侧壁固定焊接于对接管12外侧壁上；转动轴121外侧壁套接有扭簧1211，扭簧1211其中一端固定焊接于模座1外表面，扭簧1211另一端固定焊接于上盖2外表面。

参照图2和图3，上盖2朝向模座1方向的表面且位于其边缘沿其周向固定粘接有橡胶材质的密封环圈22，模座1上表面开设有供密封环圈22插设的密封环槽21，密封环圈22远离上盖2方向的侧壁设置有便于其密封环圈22快速插入密封环槽21内的导向面221；当上盖2盖合于模座1上表面时，密封环圈22完全插设于密封环槽21内。

参照图2和图4，上盖2远离其与模座1转动连接处的外侧壁固定焊接有弧形卡合板23，模座1远离其与上盖2转动连接处的外表面开设有供弧形卡合板23插设的让位孔13；本实施例中弧形卡合板23由磁铁片制成，模座1靠近让位孔13处的外侧壁上嵌固有与弧形卡合板23磁性吸固的吸附铁片131；当转动上盖2以将上盖2盖合在模座1上表面时，弧形卡合板23磁性吸固于让位孔13内。

参照图4，模座1远离其与上盖2转动连接处的外侧壁固定焊接有锁止管14，锁止管14内沿其长度方向插设有锁止杆141，锁止杆141包括插杆1411和垂直焊接于插杆1411端部的限位杆1412；锁止管14外侧壁开设有供限位杆1412插设的第一限位孔142和第二限位孔143；当限位杆1412插设于第二限位孔143内时，插杆1411远离限位杆1412方向的而一端露出锁止管14外部并抵紧于弧形卡合板23外表面，以将上盖2快速、稳定地盖合于模座1上表面。

参照图4，限位杆1412外表面固定粘接有橡胶材质的防滑垫1413，防滑垫1413外表面刻有防滑纹1414，一方面增大限位杆1412与第一锁止孔内侧壁、限位杆1412与第二锁止孔内侧壁之间的摩擦，使限位杆1412稳定插设于第一锁止孔或第二锁止孔内；另一方面能够增大人手与限位杆1412接触面上的摩擦，实现人手对限位杆1412的稳定驱动。

本实施例的实施原理为：在发泡之前，首先打开上盖2，将发泡原料注入模座1内，然后沿转动轴121周向转动上盖2，将上盖2盖合在模座1上，此时密封环圈22固定插设于密封环槽内，且弧形卡合板23磁性吸固于让位孔13内；接着人手握持限位杆1412，将插杆1411朝靠近弧形卡和板111的方向移动，并使限位杆1412插设于第一限位孔142内，此时插杆1411抵紧于弧形卡合板23外表面，以最终使得上盖2快速稳定地固定盖合于模座1上表面，提高操作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。