复合材料LPG气瓶一体吹塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑成型技术领域，具体涉及复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置。

背景技术：

复合材料lpg气瓶以其重量轻、强度高、耐腐蚀、不爆炸、可透视、使用寿命长、维护成本低等优异性能代替传统的金属气瓶，具有广阔的应用前景。而复合材料lpg气瓶在成型加工时，如授权公告号为cn105729842b的发明专利，公开了一种复合材料lpg气瓶成型工艺及装置，其先将塑料内胆的吹塑、修整后，再对塑料内胆进行增强纤维的缠绕，最后进行注胶工位、对注胶模具加热固化及冷却。因此，在复合材料lpg气瓶在成型加工工艺中，必不可少的设备就有复合材料lpg气瓶吹塑成型装置。

目前，复合材料lpg气瓶吹塑成型装置需要先将内胆吹塑成型后，再取出内胆，对内胆进行增强纤维的缠绕，分步进行，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置，该吹塑成型装置通过两组模具交错进行吹塑成型工艺，提高了工作效率，同时其一模具在吹塑成型时，另一模具进行成品取样，预留了较为充足的取样时间，避免胚料还未成型就开模，造成残次品。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置，包括挤出机构、与挤出机构连接的吹塑机构及设于吹塑机构下方的合模机构，合模机构包括两组模具、用于支撑模具的支撑架及用于带动两组模具移动的驱动机构，每一组模具均包括第一模具及与第一模具相对设置并能相对第一模具移动的第二模具，第二模具背向第一模具的一侧设有推动机构，通过推动机构带动第二模具向第一模具移动，以实现开模及合模。

作为优选，驱动机构包括两组平行设置的传动杆及带动传动杆转动的驱动电机，驱动电机安装于支撑架上，模具设置于传动杆上，通过驱动电机驱动以带动模具移动，两组模具交错进行吹塑成型工艺，提高了工作效率。

作为优选，传动杆为螺纹杆且其上螺纹连接有螺纹座，第一模具固定安装于其一传动杆的螺纹座上；两传动杆间的螺纹座通过连接杆连接，第二模具滑动套设在连接杆上，通过推动机构带动第二模具向第一模具移动，以实现开模及合模，两组模具沿相同方向移动，便于其一模具在吹塑成型时，另一模具进行成品取样，预留了较为充足的取样时间，避免胚料还未成型就开模，造成残次品。

作为优选，传动杆包括螺纹杆段及光滑杆段，螺纹杆段上螺纹连接有螺纹座，光滑杆段上滑动套设有滑动座，且两根传动杆反向平行设置，其一传动杆上的螺纹座与另一传动杆上的滑动座通过连接杆连接，第二模具滑动套设在连接杆上，通过推动机构带动第二模具向第一模具移动，以实现开模及合模，两组模具交错进行吹塑成型工艺，根据实际需求预留了注塑或吹塑或取样时间，适用性较强。

作为优选，推动机构为电动推杆或气缸。

作为优选，挤出机构为双螺杆挤出机，其包括机筒及位于机筒中的螺杆，螺杆连接有挤出电机，机筒上设有加料口。

作为优选，吹塑机构包括注塑组件及吹塑组件，两者平行排列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吹塑成型装置通过两组模具交错进行吹塑成型工艺，提高了工作效率，同时其一模具在吹塑成型时，另一模具进行成品取样，预留了较为充足的取样时间，避免胚料还未成型就开模，造成残次品。

附图说明

图1为实施例1中复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置的结构示意图。

图2为实施例1中复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置的侧视图。

图3为实施例2中复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置的结构示意图。

图4为实施例2中复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置的俯视图。

图5为实施例2中复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置中合模机构的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

附图中：1-挤出机构、11-机筒、12加料口、2-吹塑机构、21-注塑组件、22-吹塑组件、3-合模机构、31-支撑架、32-驱动机构、321-传动杆、322-驱动电机、323-螺纹座、324-连接杆、325-滑动座、33-第一模具、34-第二模具、35-推动机构。

具体实施方式

实施例1：本实用新型一较佳实施例提供复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置，包括挤出机构1、与挤出机构1连接的吹塑机构2及设于吹塑机构2下方的合模机构3，挤出机构1采用现有的双螺杆挤出机，其包括机筒11及位于机筒11中的螺杆12，螺杆12连接有挤出电机13，机筒11上设有加料口14；双螺杆挤出机与吹塑机构2连通，吹塑机构2包括注塑组件21及吹塑组件22，两者平行排列设置，也采用现有的注塑组件21及吹塑组件22，注塑组件21将胚料注入磨具中，由吹塑组件22吹气成；而本例中lpg气瓶10为复合材料lpg气瓶，即该lpg气瓶10包括内胆及内胆外侧设有复合材料层，内胆可以选用hdpe材料，hdpe材料为高密度聚乙烯，作为内胆材料可以防止气体溢出，本装置适用于内胆的吹塑成型。

合模机构3包括两组模具、用于支撑模具的支撑架31及用于带动两组模具移动的驱动机构32，每一组模具均包括第一模具33及与第一模具33相对设置并能相对第一模具33移动的第二模具34，两组模具交错进行吹塑成型工艺，提高了工作效率；第二模具34背向第一模具33的一侧设有推动机构35，推动机构35为电动推杆或气缸，通过推动机构35带动第二模具34向第一模具33移动，以实现开模及合模。

驱动机构32包括两组平行设置的传动杆321及带动传动杆321转动的驱动电机322，驱动电机322安装于支撑架31上，模具设置于传动杆321上，通过驱动电机322驱动以带动模具移动至注塑组件21或吹塑组件22下方，便于进行注塑和吹塑成型过程。

实施例2：本实用新型一较佳实施例提供复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置，其与上述实施例的区别仅在于：传动杆321为螺纹杆且其上螺纹连接有螺纹座323，第一模具33固定安装于其一传动杆321的螺纹座323上；两传动杆321间的螺纹座323通过连接杆324连接，第二模具34滑动套设在连接杆324上，通过推动机构35带动第二模具34向第一模具33移动，以实现开模及合模。

两组驱动电机322同时工作，带动传动杆321转动，在传动杆321与螺纹座323作用下，两组模具沿相同方向移动，便于其一模具在吹塑成型时，另一模具进行成品取样，预留了较为充足的取样时间，避免胚料还未成型就开模，造成残次品。

实施例3：本实用新型一较佳实施例提供复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置，其与上述实施例的区别仅在于：传动杆321包括螺纹杆段及光滑杆段，螺纹杆段上螺纹连接有螺纹座323，光滑杆段上滑动套设有滑动座325，且两根传动杆321反向平行设置，其一传动杆321上的螺纹座323与另一传动杆321上的滑动座325通过连接杆324连接，第二模具34滑动套设在连接杆324上，通过推动机构35带动第二模具34向第一模具33移动，以实现开模及合模。

两组驱动电机322分布工作，其一驱动电机322工作带动传动杆321转动，带动与其传动杆321螺纹连接的模具移动至注塑组件21或吹塑组件22工位；另一驱动电机322反转，带动与其传动杆321螺纹连接的模具远离注塑组件21或吹塑组件22工位，即在传动杆321与螺纹座323作用下，两组模具交错进行吹塑成型工艺，前期需要进行比较精准的计算，根据实际需求预留了注塑或吹塑或取样时间，适用性较强。