一种脱标装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脱标机技术领域，特别是涉及一种脱标装置。


背景技术：

[0002]
在pet瓶的回收工艺中，除去瓶体上粘贴的标签是重要的处理工序。通常的做法是将pet瓶置于装有热水的搅拌装置中，利用热水浸泡和搅拌的共同作用完成脱标。
[0003]
如授权公告号为cn207190067u、授权公告日为2018.04.06的中国实用新型专利公开了一种再生聚酯专用料制造用脱标机，并具体公开了该脱标机包括粉碎机、设于粉碎机下方的仓斗、与仓斗的底端连接的搅拌器及与搅拌器的底端连接的固液分离机，仓斗上连通有热水供给管，搅拌器包括搅拌筒、设于搅拌筒内的搅拌轴及连接于该搅拌轴外侧呈放射状延伸的多个搅拌叶，固液分离机包括输送筒及设于输送筒内的螺旋输送机，输送筒的中心线相对于搅拌器的中心线倾斜设置，输送筒的底端与搅拌器的底端在同一平面上。聚酯瓶经粉碎机粉碎后，经由搅拌器的搅拌及热水的浸泡，使标签与聚酯瓶的瓶体脱离，实现标签的去除。
[0004]
现有技术中的脱标机是先对pet瓶粉碎然后脱标，将pet碎料输送至搅拌筒中，在搅拌轴和搅拌叶的驱动下实现运动摩擦。但是，如果脱标处理工作量大时，也会将大量的pet瓶直接输送至搅拌器中，往往会因搅拌不均匀，而无法彻底去除粘贴的标签，导致脱标效率和效果差的问题。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脱标装置，以解决当脱标处理工作量大时搅拌不均匀，无法彻底去除粘贴的标签，导致脱标效率和效果差的问题。
[0006]
本实用新型的脱标装置的技术方案为：
[0007]
脱标装置包括环形套筒、旋转顶盖以及安装在所述旋转顶盖上的多个搅拌机构，所述环形套筒包括套装布置的外筒体和内筒体，以及密封连接在所述外筒体与内筒体之间的底封板，所述外筒体和内筒体之间构成环形储水空间，所述底封板上开设有出料口，所述出料口连接有出料输送机构；
[0008]
所述旋转顶盖转动安装在所述环形套筒的上部，多个所述搅拌机构呈周向间隔分布在所述环形储水空间中，所述旋转顶盖的下侧还设有介于相邻两个所述搅拌机构之间的分隔结构，所述分隔结构之间构成供单个所述搅拌机构混料的独立搅拌空间。
[0009]
有益效果：在环形储水空间中呈周向间隔布置多个搅拌机构，分隔结构介于相邻两个搅拌机构之间，且分隔结构之间构成独立搅拌空间，待脱标物料分批进入环形储水空间的独立搅拌空间中，每个独立搅拌空间中的搅拌机构对待脱标物料进行搅拌混料，在热水浸泡和搅动摩擦的双重作用下，待脱标物料上标签被快速去除；每个搅拌机构仅对各自独立搅拌空间中待脱标物料搅拌处理，多个搅拌机构可分担部分的搅拌作业，且各个搅拌机构的搅动范围有效划分，搅拌混料更加均匀，当其中一个搅拌机构完成搅拌脱标后，旋转
顶盖转动使该搅拌机构所在的独立搅拌空间对应至出料口，启动出料输送机构将完成脱标的物料输出；在此过程中，其他搅拌机构可继续保持搅拌混料的工作，保证了有效去除粘贴的标签，整个装置的脱标效率和效果更好。
[0010]
进一步的，所述脱标装置还包括中心主轴和驱动电机，所述中心主轴止转连接在所述旋转顶盖的中心位置，所述中心主轴与所述驱动电机传动连接。
[0011]
进一步的，所述中心主轴上安装有导电滑环，所述导电滑环包括定子部分和转子部分，所述转子部分分别与多个所述搅拌机构导电连接。
[0012]
进一步的，所述分隔结构为垂直于所述环形套筒的圆周方向设置的分隔板，所述分隔板分别与所述底封板、所述外筒体以及所述内筒体间隙配合。
[0013]
进一步的，所述旋转顶盖包括中心盘和环形外板，所述中心盘与所述环形外板同轴设置，所述环形外板周向滑动安装在所述外筒体和内筒体的上部。
[0014]
进一步的，所述外筒体的内侧、所述内筒体的外侧分别设有第一密封圈，所述环形外板的外周缘和内周缘分别设有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈活动密封配合。
[0015]
进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和叶片，所述搅拌电机固定在所述环形外板上，所述搅拌电机与所述搅拌轴止转连接。
[0016]
进一步的，所述出料输送机构为螺旋出料机构，所述螺旋出料机构包括出料电机、出料筒和第一螺旋输送片，所述出料筒斜向上延伸且与所述出料口连通。
[0017]
进一步的，所述出料筒上开设有排料口，所述排料口高于所述环形套筒的储水液面，所述出料筒的下部还设有排污阀。
[0018]
进一步的，所述外筒体的侧壁开设有进料口，所述进料口处连接有螺旋进料机构，所述螺旋进料机构包括进料电机、进料筒和第二螺栓输送片，所述进料筒上设置有进料斗。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的脱标装置的具体实施例1中脱标装置的局部主视示意图；
[0020]
图2为本实用新型的脱标装置的具体实施例1中螺旋出料机构的主视示意图；
[0021]
图3为本实用新型的脱标装置的具体实施例1中脱标装置的俯视示意图。
[0022]
图中：1、环形套筒；10、环形储水空间；11、外筒体；110、进料口；12、内筒体；13、底封板；130、出料口；14、旋转顶盖；140、中心盘；141、环形外板；15、第一密封圈；16、第二密封圈；2、搅拌机构；20、搅拌电机；21、搅拌轴；22、叶片；23、分隔板；24、中心主轴；25、驱动电机；3、螺旋出料机构；30、出料电机；31、出料筒；32、第一螺旋输送片；33、排料口；34、排污阀；4、螺旋进料机构；40、进料电机；41、进料筒；42、第二螺栓输送片；43、进料斗。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024]
本实用新型的脱标装置的具体实施例1，如图1至图3所示，脱标装置包括环形套筒1、旋转顶盖14以及安装在旋转顶盖14上的多个搅拌机构2，环形套筒1包括套装布置的外筒体11和内筒体12，以及密封连接在外筒体11与内筒体12之间的底封板13，外筒体11和内筒
体12之间构成环形储水空间10，底封板13上开设有出料口130，出料口130连接有出料输送机构；旋转顶盖14转动安装在环形套筒1的上部，多个搅拌机构2呈周向间隔分布在环形储水空间10中，旋转顶盖14的下侧还设有介于相邻两个搅拌机构2之间的分隔结构，分隔结构之间构成供单个搅拌机构2混料的独立搅拌空间。
[0025]
在环形储水空间10中呈周向间隔布置多个搅拌机构2，分隔结构介于相邻两个搅拌机构2之间，且分隔结构之间构成独立搅拌空间，待脱标物料分批进入环形储水空间10的独立搅拌空间中，每个独立搅拌空间中的搅拌机构2对待脱标物料进行搅拌混料，在热水浸泡和搅动摩擦的双重作用下，待脱标物料上标签被快速去除；每个搅拌机构2仅对各自独立搅拌空间中待脱标物料搅拌处理，多个搅拌机构2可分担部分的搅拌作业，且各个搅拌机构2的搅动范围有效划分，搅拌混料更加均匀，当其中一个搅拌机构2完成搅拌脱标后，旋转顶盖14转动使该搅拌机构2所在的独立搅拌空间对应至出料口130，启动出料输送机构将完成脱标的物料输出；在此过程中，其他搅拌机构2可继续保持搅拌混料的工作，保证了有效去除粘贴的标签，整个装置的脱标效率和效果更好。
[0026]
在本实施例中，脱标装置还包括中心主轴24和驱动电机25，中心主轴24止转连接在旋转顶盖14的中心位置，中心主轴24与驱动电机25传动连接。具体的，在内筒体12中设有两个安装板，两个安装板垂直于环形套筒1的轴线方向呈上下间隔布置，在两个安装板的中心开孔并安装有轴承，中心主轴24与两个安装板的轴承连接，中心主轴24的下端与驱动电机25的电机轴之间皮带连接，通过驱动电机25带动中心主轴24和旋转顶盖14进行转动。
[0027]
其中，旋转顶盖14包括中心盘140和环形外板141，中心盘140与环形外板141同轴设置，环形外板141周向滑动安装在外筒体11和内筒体12的上部。并且，在外筒体11的内侧、内筒体12的外侧分别设有第一密封圈15，环形外板141的外周缘和内周缘分别设有第二密封圈16，第一密封圈15与第二密封圈16活动密封配合。外筒体11内侧的第一密封圈15与环形外板141外周缘的第二密封圈16活动密封配合，环形外板141内周缘的第二密封圈16与内筒体12外侧的第一密封圈15活动密封配合，从而保证搅拌机构2工作时不至于造成热水溢出外渗，整机工作时的洁净度更好。
[0028]
为了搅拌机构2随着旋转顶盖14转动时能有效导电连接，在中心主轴24上安装有导电滑环26，导电滑环26包括定子部分和转子部分，转子部分分别与多个搅拌机构2导电连接。其中，导电滑环26的定子部分与转子部分导电配合，转子部分随中心主轴24发生转动，转子部分上预留有多个接线柱，从而与对应的搅拌机构2导电连接，导电滑环26的定子部分相对静止，通过定子部分上的接线柱与电源连接，避免了搅拌机构2绕中心主轴24旋转而引起导线缠绕的问题。
[0029]
搅拌机构2包括搅拌电机20、搅拌轴21和叶片22，搅拌电机20固定在环形外板141上，搅拌电机20与搅拌轴21止转连接。通过搅拌电机20驱动搅拌轴21和叶片22转动，从而对独立搅拌空间中的待脱标物料和热水起到搅动混合作用。分隔结构为垂直于环形套筒1的圆周方向设置的分隔板23，分隔板23分别与底封板13、外筒体11以及内筒体12间隙配合。间隙设置的分隔板23既能起到分隔环形储水空间10，防止待脱标物料在不同的独立搅拌空间之间来回活动，又保证了独立搅拌空间可绕中心主轴24进行转动调整，以便于完成脱标后的物料顺利输出。
[0030]
其中，出料输送机构为螺旋出料机构3，螺旋出料机构3包括出料电机30、出料筒31
和第一螺旋输送片32，出料筒31斜向上延伸且与出料口130连通。出料筒31上开设有排料口33，排料口33高于环形套筒1的储水液面，出料筒31的下部还设有排污阀34。由于螺旋出料机构3的排料口33高于环形套筒1的储水液面，保证了正常搅拌脱标时热水和物料不会从排料口33泄露，当脱标完成后启动出料电机30，利用第一螺旋输送片32的旋升驱动才可将物料有效输出，而热水则依然储存在环形储水空间10和出料筒31中。当环形储水空间10中积累大量的标签残渣时，可开启排污阀34直接排净废水和标签残渣。
[0031]
为了便于控制进料速度，在外筒体12的侧壁开设有进料口110，进料口110处连接有螺旋进料机构4，螺旋进料机构4包括进料电机40、进料筒41和第二螺栓输送片42，进料筒41上设置有进料斗43。利用进料电机40驱动第二螺栓输送片42旋转，从而将进料斗43中的待脱标物料定量输入相应的独立搅拌空间中，启停和输入量能够有效控制，保证了各个独立搅拌空间中的搅拌机构2能够有效完成搅拌脱标工作。另外，为了提高热水的保温效果，在外筒体11的外部以及出料筒31的外部包覆有保温层，确保经长时间工作热水依然保持较高温度，提高了脱标处理的效果。
[0032]
本实用新型的脱标装置的其他具体实施例，为了简化脱标装置的的结构，旋转顶盖不仅限于具体实施例1中分体式结构，还可将旋转顶盖设计为一体式结构，中心主轴安装在一体式旋转顶盖的中心，多个搅拌机构周向间隔设置在一体式旋转顶盖上。另外，螺旋进料机构可替换成皮带输送结构，同样能够有效控制进料工作。
[0033]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。