一种注塑模具中的定位夹紧装置的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具中的定位夹紧装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但现有的模具没有设置定位夹紧装置，一般都是通过固定螺丝来进行固定，导致加工效率低下，且现有的夹紧装置不方便进行安装与拆卸，安装与拆卸浪费较多的时间，因此，我们提出了一种注塑模具中的定位夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具中的定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种注塑模具中的定位夹紧装置在使用过程中，由于现有的注塑模具不方便夹紧，夹紧装置不方便安装与拆卸，从而导致浪费人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具中的定位夹紧装置，包括底座和夹紧装置，所述底座的顶部固定连接有下模，所述底座的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有上模。

所述夹紧装置包括第一固定框和第二固定框，所述第一固定框内固定连接有齿轮，所述第一固定框内穿插设置有齿杆，所述齿杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的两侧内壁上均穿插设置有第一活动杆，所述第一活动杆的外壁上固定连接有第一固定杆，所述第一活动杆的外侧套接有第一弹簧，所述固定块的两侧内壁上均固定连接有第一电磁块，所述第一固定杆靠近第一电磁块的一侧外壁上固定连接有第二电磁块，所述第一电磁块与第二电磁块电性连接，所述第二固定框的内壁底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二固定框底部内壁的一端固定连接有限位块。

优选的，所述夹紧装置的一侧外壁上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁上活动连接有卡杆，所述下模与上模内壁一侧均固定连接有第三固定框，所述第三固定框的内壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧上固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第三弹簧的一端固定连接有活动块。

优选的，所述上模的两侧外壁上固定连接有滑块，所述上模通过滑块与滑杆滑动连接。

优选的，所述第一固定框和第二固定框分别固定连接于上模与下模的两侧外壁上。

优选的，所述齿轮的齿牙与设置于齿杆外壁的齿牙啮合连接，所述第一固定框上开设有供齿杆活动的通孔。

优选的，所述固定块内开设有与限位块相适配的活动槽。

优选的，所述卡杆与第二固定杆的外壁之间固定连接有第二弹簧，所述卡杆上开设有与活动块相适配的凹槽，所述卡杆与活动块通过凹槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过齿轮、齿杆、第一活动杆、限位块等装置的联合设置，使上模与下模在第一固定框与第二固定框内零件的作用下实现快速高效的夹紧，从而能够快速的将上模精准的固定在下模上，卡接定位精准高效，提高加工效率，使用效果好，避免夹紧效果差而导致产品质量下降的问题。

2、通过活动块、卡杆、第二固定杆等装置的配合下，当需要拆卸夹紧装置时，向外拉动夹紧装置使两个卡杆在活动块的挤压下贴紧，从而将第二固定杆拔出，完成拆卸，方便了对夹紧装置的安装与拆卸，避免更换模具时，夹紧装置不可以继续使用，从而可以对夹紧装置进行循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置处的结构示意图；

图3为本实用新型第一活动杆处的立体结构示意图；

图4为本实用新型下模处的剖切结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、滑杆；4、顶板；5、气缸；6、下模；7、滑块；8、夹紧装置；81、第一固定框；82、第二固定框；83、齿轮；84、齿杆；85、固定块；86、活动槽；87、第一活动杆；88、第一固定杆；89、第一弹簧；810、第一电磁块；811、第二电磁块；812、支撑杆；813、限位块；9、第二固定杆；10、卡杆；11、第二弹簧；12、第三固定框；13、第三弹簧；14、第二活动杆；15、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具中的定位夹紧装置，包括底座1和夹紧装置8，其中，底座1的顶部固定连接有下模2，底座1的顶部固定连接有滑杆3，滑杆3远离底座1的一端固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有气缸5，气缸5的另一端固定连接有上模6，夹紧装置8包括第一固定框81和第二固定框82，第一固定框81内固定连接有齿轮83，第一固定框81内穿插设置有齿杆84，齿杆84的一端固定连接有固定块85，固定块85的两侧内壁上均穿插设置有第一活动杆87，第一活动杆87的外壁上固定连接有第一固定杆88，第一活动杆87的外侧套接有第一弹簧89，固定块85的两侧内壁上均固定连接有第一电磁块810，第一固定杆88靠近第一电磁块810的一侧外壁上固定连接有第二电磁块811，第一电磁块810与第二电磁块811电性连接，第二固定框82的内壁底部固定连接有支撑杆812，支撑杆812远离第二固定框82底部内壁的一端固定连接有限位块813，当需要将上模6与下模2分开时，为第一电磁块810与第二电磁块811通电，使第一电磁块811与第二电磁块812靠近，从而使第一活动杆87向外运动，启动齿轮83反向运动，即可完成两个模具之间的脱离。

本实施方案中，通过启动齿轮83带动齿杆84向第二固定框82内运动，使限位块813运动至活动槽86内，当固定块85向靠近限位块813运动时，两侧的第一活动杆87受到限位块813的挤压，向远离限位块813的方向运动，当第一活动杆87运动至限位块813的底部时，使齿轮83停止运动，限位块813将第一活动杆87卡住，从而使第一固定框81与第二固定框82卡紧，进而使上模6与下模2夹紧，从而能够快速的将上模6精准的固定在下模2上，从而使两个模具卡紧，使定位精准高效，提高加工效率，避免夹紧效果差而导致产品质量下降的问题。

具体的，夹紧装置8的一侧外壁上固定连接有第二固定杆9，第二固定杆9的外壁上活动连接有卡杆10，下模2与上模6内壁一侧均固定连接有第三固定框12，第三固定框12的内壁上固定连接有第三弹簧13，第三弹簧13上固定连接有第二活动杆14，第二活动杆14远离第三弹簧13的一端固定连接有活动块15。

在本实施例中，通过将夹紧装置8上的第二固定杆9向上模6和下模2内运动，此时，两个卡杆10贴紧，当失去活动块15的限位时，两个卡杆10与活动块15卡接，将活动块15限位在卡杆10与第三固定框12的内壁之间，从而完成夹紧装置8的固定。

具体的，上模6的两侧外壁上固定连接有滑块7，上模6通过滑块7与滑杆3滑动连接。

本实施例中，滑块7的设置使上模6在气缸5的作用下更加平稳的向下运动，避免发生位置偏移。

具体的，第一固定框81和第二固定框82分别固定连接于上模6与下模2的两侧外壁上。

本实施例中，固定在上模6与下模2外侧的第一固定框81和第二固定框82内的零部件配合下，使上模6与下模2被夹紧，注塑效果更佳。

具体的，齿轮83的齿牙与设置于齿杆84外壁的齿牙啮合连接，第一固定框81上开设有供齿杆84活动的通孔。

本实施例中，通过齿牙的啮合连接，使齿轮83正反运动时可以带动齿杆84上下运动，从而为齿杆84带动固定块85的运动提供动力支持。

具体的，固定块85内开设有与限位块813相适配的活动槽86。

本实施例中，活动槽86的设置方便了固定块85的活动，可以使两个第一活动杆87完成与固定块85的限位。

具体的，卡杆10与第二固定杆9的外壁之间固定连接有第二弹簧11，卡杆10上开设有与活动块15相适配的凹槽，卡杆10与活动块15通过凹槽卡接。

本实施例中，通过第二弹簧11的设置使卡杆10失去限位时的反弹提供动力，使卡杆10可以更好的和活动块15卡接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当上模6通过气缸5向靠近下模2的方向运动贴紧时，启动齿轮83带动齿杆84向第二固定框82内运动，使限位块813运动至活动槽86内，当固定块85向靠近限位块813运动时，两侧的第一活动杆87受到限位块813的挤压，向远离限位块813的方向运动，当第一活动杆87运动至限位块813的底部时，使齿轮83停止运动限位块813将第一活动杆87卡住，从而使第一固定框81与第二固定框82卡紧，进而使上模6与下模2夹紧；其次，通过将夹紧装置8上的第二固定杆9向上模6和下模2内运动，此时两个卡杆10贴紧，当失去活动块15的限位时，两个卡杆10与活动块15卡接，将活动块15限位在卡杆10与第三固定框12的内壁之间，从而完成夹紧装置8的固定，当需要拆卸夹紧装置8时，向外拉动夹紧装置8使两个卡杆10在活动块15的挤压下贴紧，从而将第二固定杆9拔出，完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。