一种片材热处理辅助装置的制作方法

本实用新型涉及塑料热处理领域，尤其涉及一种片材热处理辅助装置。

背景技术：

热处理是的工程塑料的重要工艺之一，与其它高分子材料加工工艺相比，热处理一般不改变塑料的形状和整体的化学成分，而是通过改变高分子内部的显微组织，或改变聚合物表面的化学成分，赋予或改善片材的使用性能。其根本特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

现对聚苯硫醚片材的后处理方式是，先将片材悬挂于程序温控箱体中，然后再进行程序温控热处理，热处理后的片材进行后续加工；该方法尽管片材处于热气氛接触充分，受热比较均匀，片材热梯度平衡的特点，但是，对于热塑性无定形聚苯硫醚，尤其是注塑成型聚苯硫醚片材，在热处理过程中由于结晶放热明显，导致片材不规则形变或者翘曲，破坏原有的片材的表面平整性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种片材热处理辅助装置，其能避免热处理过程中片材形变或翘曲，以确保片材表面的平整性。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种片材热处理辅助装置，包括上压座、下压座和紧固结构；所述上压座和所述下压座上下依次排列，并可在竖直方向上彼此靠近或远离；所述上压座和所述下压座相对的面分别固定有铝合金压板；两块所述铝合金压板正对设置，且两块所述铝合金压板相对的面分别形成为平整面；所述紧固结构用于固定所述上压座和所述下压座，以使两所述平整面配合压紧片材。

进一步地，各所述平整面均开设有导热孔。

进一步地，各所述平整面上均开设有多个所述导热孔。

进一步地，所述平整面上的多个所述导热孔呈点阵分布。

进一步地，所述紧固结构包括开设在所述上压座上的第一穿孔、开设在所述下压座上的第二穿孔、紧固螺钉和紧固螺母；所述紧固螺钉的杆部能够穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔，并与所述紧固螺母螺接。

进一步地，所述第一穿孔为第一沉孔，所述第一沉孔能够容置所述紧固螺母。

进一步地，所述第二穿孔为第二沉孔，所述第二沉孔能够容置所述紧固螺钉的头部。

进一步地，所述下压座包括上下依次分置的第一支撑板和底板；所述第一支撑板固定在所述底板上，且所述底板的四周水平凸出于所述第一支撑板外；对应所述下压座的所述铝合金压板位于所述第一支撑板上方并固定在所述第一支撑板上；所述底板凸出于所述第一支撑板外的部分设置有安装位；所述第二穿孔开设在所述底板凸出于所述第一支撑板外的部分。

进一步地，所述上压座包括上下依次分置的顶板和第二支撑板；所述第二支撑板固定在所述顶板，且所述顶板的四周水平凸出于所述第二支撑板外；对应所述上压座的所述铝合金压板位于所述第二支撑板下方并固定在所述第二支撑板上；所述第一穿孔开设在所述顶板凸出于所述第二支撑板外的部分。

进一步地，所述片材热处理辅助装置还包括至少两组错开设置的定位结构；所述定位结构包括开设在所述上压座上的定位槽和固定在所述下压座上的定位柱；所述定位槽的槽口朝下；所述定位柱在所述上压座和所述下压座彼此靠合时与所述定位槽插装配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置上压座、下压座和紧固结构；其中，上压座和下压座分别固定有铝合金压板，且铝合金压板相对的面形成为平整面；如此，将片材置于两块铝合金压板之间，使上压座和下压座彼此靠近至两面平整面分别压合于片材的位置，采用紧固结构固定上压座和下压座，此时，两面平整面配合压紧片材，之后再进行热处理，从而可避免片材形变或翘曲，以确保片材表面的平整性。

附图说明

图1为本实用新型片材热处理辅助装置的结构示意图。

图中：10、上压座；11、顶板；12、第二支撑板；20、下压座；21、第一支撑板；22、底板；30、紧固结构；31、第一穿孔；32、第二穿孔；33、紧固螺钉；34、紧固螺母；40、铝合金压板；41、平整面；50、导热孔；60、定位结构；61、定位槽；62、定位柱；70、片材。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的一种片材热处理辅助装置，包括上压座10、下压座20和紧固结构30；上压座10和下压座20上下依次排列，并可彼此靠近或远离；上压座10和下压座20相对的面分别固定有铝合金压板40，可以理解的是，上压座10朝向下压座20的面固定有铝合金压板40，下压座20朝向上压座10的面固定有铝合金压板40；两块铝合金压板40正对设置，且两块铝合金压板40相对的面分别形成为平整面41，可以理解的是，位于上方的铝合金压板40朝下的面形成为平整面41，位于下方的铝合金压板40朝上的面形成为平整面41；需要说明的是，上压座10和下压座20彼此靠近时联动两面平整面41彼此靠近，相应地，上压座10和下压座20彼此远离时联动两面平整面41彼此分离；紧固结构30用于固定上压座10和下压座20，以使两平整面41配合压紧片材70。

在上述结构的基础上，使用本片材热处理辅助装置时，将片材70置于位于下方的平整面41上，使上压座10向靠近下压座20的方向运动，在位于上方的平整面41压合于片材70上后，采用紧固结构30将上压座10和下压座20固定，此时，上压座10和下压座20不可在竖直方向上相对移动，如此，使得两面平整面41配合压紧片材70，之后将本片材热处理辅助装置置于热处理工具内进行热处理，两面平整面41可避免片材70形变或翘曲，以确保片材70表面的平整性。上述平整面41的面积以大于片材70表面积为准以全面压紧片材70。

进一步地，各平整面41均开设有导热孔50，具体，导热孔50从平整面41向铝合金压板40与平整面41相对的面凹陷；此处，通过导热孔50的孔壁导热面积，从而增加铝合金压板40传递至片材70的热量；此处需要说明的是，导热孔50的孔径不能超过片材70后期加工形成的孔的孔径，不影响后续片材70钻孔精度要求。

优选地，各平整面41上均开设有多个导热孔50；更具体地，平整面41上的多个导热孔50呈点阵分布，以使受热均匀。

具体地，紧固结构30包括开设在上压座10上的第一穿孔31、开设在下压座20上的第二穿孔32、紧固螺钉33和紧固螺母34；紧固螺钉33的杆部能够穿过第一穿孔31和第二穿孔32，并与紧固螺母34螺接，通过旋动紧固螺母34或紧固螺钉33，可使两平整面41紧紧压合片材70。

更具体地，第一穿孔31为第一沉孔，第一沉孔能够容置紧固螺母34；和/或，第二穿孔32为第二沉孔，第二沉孔能够容置紧固螺钉33的头部，以确保本片材热处理辅助装置的平整度，并缩小整体高度。

进一步地，下压座20包括上下依次分置的第一支撑板21和底板22；第一支撑板21固定在底板22上，且底板22的四周水平凸出于第一支撑板21外；对应下压座20的铝合金压板40位于第一支撑板21上方并固定在第一支撑板21上；底板22凸出于第一支撑板21外的部分设置有安装位，安装位用于与外部连接，以将本片材热处理辅助装置整体固定在外部；第二穿孔32开设在底板22凸出于第一支撑板21外的部分，便于第二穿孔32的加工。

上述上压座10包括上下依次分置的顶板11和第二支撑板12；第二支撑板12固定在顶板11，且顶板11的四周水平凸出于第二支撑板12外；对应上压座10的铝合金压板40位于第二支撑板12下方并固定在第二支撑板12上；第一穿孔31开设在顶板11凸出于第二支撑板12外的部分，便于第一穿孔31的加工。

优选地，本片材热处理辅助装置还包括至少两组错开设置的定位结构60；定位结构60包括开设在上压座10上的定位槽61和固定在下压座20上的定位柱62；定位槽61的槽口朝下；定位柱62在上压座10和下压座20彼此靠合时与定位槽61插装配合，从而实现上压座10和下压座20之间的定位安装。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。