注塑模具多型芯滑动机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具多型芯滑动机构。

背景技术：

在注塑模具中，若塑料件的壁厚较厚，则需要在塑料件注塑成型后进行较长时间冷却定型，才能将其顶出脱模。已有的注塑模具通常采用一个型腔和一个型芯结构，塑料件注塑成型后，只有待塑料件冷却定型并被顶出后，才能进行下一次注塑，由于冷却定型的时间较长，期间模具无法进行注塑，严重影响了模具的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种有利于塑料件冷却定型，提高模具产生效率的注塑模具多型芯滑动机构。

本实用新型注塑模具多型芯滑动机构的技术方案是：包括一个型腔和滑动底座，型腔和滑动底座分别与注塑机相固定，在滑动底座中开有穿孔，滑动底座上设置限位板和滑动板，限位板经紧固件与滑动底座相固定，限位板与滑动板的两侧相配合，在滑动底座的一侧设置驱动装置，驱动装置连接滑动板，在滑动板中开有两个以上的安装孔，各安装孔中分别设置上顶针板、下顶针板和顶针，上、下顶针板由推动装置带动，在滑动板上设置两个以上的型芯，型芯的底部与安装孔相对应。

本实用新型公开了一种注塑模具多型芯滑动机构，工作时，由注塑机带动滑动底座向上移动，使型腔与第一个型芯合模，并在型腔和第一个型芯中注入热熔的胶料，当胶料在短时间冷却定型后得到塑料件（未完全冷却定型），此时模具开模，型腔和第一个型芯打开，塑料件则留在第一个型芯上，接着由驱动装置带动滑动板向一侧滑动，使第二个型芯与型腔相对应，第二个型芯与型腔继续合模并进行注塑，而带有塑料件的第一个型芯则在外界单独进行冷却，当完成冷却定型后，由推动装置带动上、下顶针板和顶针将完成冷却定型的塑料件顶出脱模，此时合模状态的第二个型芯和型腔也完成注塑，并开模，由驱动装置带动第二个型芯移动至外界单独冷却，此时第一个型芯与型腔对应，继续合模进行注塑（也可以是在滑动板上设置第三个型芯，由第三个型芯与型腔对应合模，可根据塑料件冷却所需的时间来设置型芯的数量，如塑料件完成冷却定型的时间是注塑时间的两倍，则只需设置两个型芯，若塑料件完全冷却定型的时间是注塑时间的三倍，则需要设置三个型芯，以此类推）。本方案注塑模具多型芯滑动机构，通过在滑动底座上设置滑动板，滑动板上设置两个以上的型芯，在其中一个型芯与型腔进行注塑时，其余已完成注塑的型芯和塑料件在外界进行冷却，塑料件的冷却定型不占用注塑时间，从而能有效提高模具的生产效率，另外两个以上的型芯可采用相同形状，也可以采用不同形状，采用不同形状的型芯，可一副模具制造出多种不同结构的产品，从而降低模具的开发成本。

本实用新型注塑模具多型芯滑动机构，所述的驱动装置为侧油缸或者气缸。

所述的推动装置为注塑机的顶杆或者底油缸。

所述的各个型芯的四角上分别设置导杆，在型腔的四角中开有导孔，导孔中设置导套，导杆与导套相配合。有了导杆和导套，对型腔和型芯的开合模动作起到导向作用，保证其开合模动作平稳、可靠。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具多型芯滑动机构的结构示意图；

图2是图1的a—a方向截面示意图；

图3是型腔的导孔中设置导套的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具多型芯滑动机构，如图1—图3所示，包括一个型腔1和滑动底座2，型腔和滑动底座分别与注塑机相固定，在滑动底座中开有穿孔3，滑动底座上设置限位板4和滑动板5，限位板经紧固件与滑动底座2相固定，限位板与滑动板5的两侧相配合，在滑动底座的一侧设置驱动装置，驱动装置连接滑动板5，在滑动板中开有两个以上的安装孔6，各安装孔中分别设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，上、下顶针板由推动装置带动，在滑动板上设置两个以上的型芯10，型芯的底部与安装孔6相对应。工作时，由注塑机带动滑动底座2向上移动，使型腔1与第一个型芯10合模，并在型腔和第一个型芯中注入热熔的胶料，当胶料在短时间冷却定型后得到塑料件（未完全冷却定型），此时模具开模，型腔1和第一个型芯10打开，塑料件则留在第一个型芯上，接着由驱动装置带动滑动板5向一侧滑动，使第二个型芯10与型腔1相对应，第二个型芯与型腔继续合模并进行注塑，而带有塑料件的第一个型芯则在外界单独进行冷却，当完成冷却定型后，由推动装置带动上、下顶针板7、8和顶针9将完成冷却定型的塑料件顶出脱模，此时合模状态的第二个型芯10和型腔1也完成注塑，并开模，由驱动装置带动第二个型芯10移动至外界单独冷却，此时第一个型芯10与型腔1对应，继续合模进行注塑（也可以是在滑动板5上设置第三个型芯，由第三个型芯10与型腔1对应合模，可根据塑料件冷却所需的时间来设置型芯的数量，如塑料件完成冷却定型的时间是注塑时间的两倍，则只需设置两个型芯，若塑料件完全冷却定型的时间是注塑时间的三倍，则需要设置三个型芯，以此类推）。本方案注塑模具多型芯滑动机构，通过在滑动底座2上设置滑动板5，滑动板上设置两个以上的型芯10，在其中一个型芯与型腔1进行注塑时，其余已完成注塑的型芯和塑料件在外界进行冷却，塑料件的冷却定型不占用注塑时间，从而能有效提高模具的生产效率，另外两个以上的型芯可采用相同形状，也可以采用不同形状，采用不同形状的型芯，可一副模具制造出多种不同结构的产品，从而降低模具的开发成本。所述的驱动装置为侧油缸11或者气缸。所述的推动装置为注塑机的顶杆或者底油缸。所述的各个型芯10的四角上分别设置导杆12，在型腔1的四角中开有导孔，导孔中设置导套13，导杆与导套相配合。有了导杆12和导套13，对型腔1和型芯10的开合模动作起到导向作用，保证其开合模动作平稳、可靠。

技术特征：

1.注塑模具多型芯滑动机构，其特征在于：包括一个型腔（1）和滑动底座（2），型腔和滑动底座分别与注塑机相固定，在滑动底座中开有穿孔（3），滑动底座上设置限位板（4）和滑动板（5），限位板经紧固件与滑动底座（2）相固定，限位板与滑动板（5）的两侧相配合，在滑动底座的一侧设置驱动装置，驱动装置连接滑动板（5），在滑动板中开有两个以上的安装孔（6），各安装孔中分别设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），上、下顶针板由推动装置带动，在滑动板上设置两个以上的型芯（10），型芯的底部与安装孔（6）相对应。

2.如权利要求1所述的注塑模具多型芯滑动机构，其特征在于：所述的驱动装置为侧油缸（11）或者气缸。

3.如权利要求1所述的注塑模具多型芯滑动机构，其特征在于：所述的推动装置为注塑机的顶杆或者底油缸。

4.如权利要求1所述的注塑模具多型芯滑动机构，其特征在于：各个所述型芯（10）的四角上分别设置导杆（12），在型腔（1）的四角中开有导孔，导孔中设置导套（13），导杆与导套相配合。

技术总结
注塑模具多型芯滑动机构，包括一个型腔和滑动底座，型腔和滑动底座分别与注塑机相固定，在滑动底座中开有穿孔，滑动底座上设置限位板和滑动板，限位板经紧固件与滑动底座相固定，限位板与滑动板的两侧相配合，在滑动底座的一侧设置驱动装置，驱动装置连接滑动板，在滑动板中开有两个以上的安装孔，各安装孔中分别设置上顶针板、下顶针板和顶针，上、下顶针板由推动装置带动，在滑动板上设置两个以上的型芯，型芯的底部与安装孔相对应。在其中一个型芯与型腔进行注塑时，其余已完成注塑的型芯和塑料件在外界进行冷却，塑料件的冷却定型不占用注塑时间，从而能有效提高模具的生产效率。

技术研发人员：楼云光
受保护的技术使用者：浙江光跃环保科技股份有限公司
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2021.04.09