一种抽芯机构及模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种抽芯机构及模具。

背景技术：

产品如果存在内槽或内孔作为扣位，实现成型非常的困难，在脱模时需要斜顶抽芯机构进行侧向抽芯。一般模具的斜顶抽芯机构无动力系统，在侧向抽芯时斜顶容易与产品的内槽或内孔产生勾连，导致脱模不连贯，生产效率低，并且容易拉伤产品的内槽或内孔，导致产品质量差，同时，产品脱模后斜顶与动模仁之间存在间隙，合模时动模仁无法完全将斜顶推回至正常工位，影响后续正常生产。如果采用一些常规的脱出机构，也会使模具的尺寸非常的大，并且结构复杂，给模具的生产制造带来更多的困难，增加了模具的制造成本，增大了模具体积和重量。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是如何提供一种结构简单，使产品容易脱模，并且生产稳定的抽芯机构。

为解决上述问题，本实用新型提供一种抽芯机构，包括导向结构、抽芯组件、伸缩组件和复位组件；所述导向结构相对于水平面倾斜设置；所述伸缩组件与所述抽芯组件连接，所述伸缩组件适于在开模时驱动所述抽芯组件沿着所述导向结构滑动；所述复位组件与所述抽芯组件连接，所述复位组件适于在合模时与动模仁接触，以复位所述抽芯组件。

这样，伸缩组件在开模时驱动抽芯组件沿着倾斜设置的导向结构滑动，抽芯组件受到一个侧向的推力，容易从产品的内槽或内孔中脱离出来，另外，复位组件与抽芯组件连接，合模时复位组件与动模仁接触，动模仁推动复位组件，复位组件带动抽芯组件复位，使得抽芯机构可以正常进行后续的生产，抽芯组件、伸缩组件和复位组件采用简单的零件进行组合，结构简单，制造方便，由此，抽芯机构的结构简单，使得产品脱模容易，并且生产稳定。

可选地，所述导向结构设有导向斜面，所述导向斜面相对于水平面倾斜设置，并且在开模时适于提供沿抽芯方向的分力以推动所述抽芯组件产生沿抽芯方向的分位移。

这样，导向斜面给予抽芯组件垂直于导向斜面的支撑力，该支撑力水平方向的分力带动抽芯组件产生沿抽芯方向的分位移，由此，使得抽芯组件能够从产品的扣位中脱离。

可选地，所述抽芯组件包括斜顶和斜顶座，所述斜顶座连接所述伸缩组件，所述斜顶适于在所述伸缩组件的驱动下沿所述导向斜面滑动；所述斜顶座设有第一连接结构，所述斜顶设有第二连接结构，所述斜顶通过所述第一连接结构和所述第二连接结构与所述斜顶座滑动连接。

这样，在开模时伸缩组件对斜顶座施加一个向下的推力，斜顶座带动斜顶沿导向结构倾斜滑动，导向斜面给予斜顶垂直于导向斜面的支撑力，该支撑力水平方向的分力带动斜顶产生水平方向的分位移，斜顶与斜顶座通过第一连接结构和第二连接结构滑动连接，滑动连接产生的水平方向的摩擦力更小，可以减少斜顶沿水平方向的阻力，从而使斜顶更容易沿导向结构倾斜滑动，由此，使得产品脱模更容易。

可选地，所述第一连接结构为设置在所述斜顶座底部的槽结构，所述第二连接结构为设置在所述斜顶顶部的凸台结构，或者，所述第一连接结构为设置在所述斜顶座底部的凸台结构，所述第二连接结构为设置在所述斜顶顶部的槽结构，所述凸台结构适于在所述槽结构内滑动。

这样，槽结构和凸台结构设计简单，制造方便，通用性强，由此，使得抽芯机构的结构更简单，有利于降低制造成本。

可选地，所述斜顶座还设有第三连接结构，所述第三连接结构适于连接所述斜顶座和所述伸缩组件。

这样，通过第三连接结构连接斜顶座和伸缩组件，由此，伸缩组件可以对斜顶座施加作用力，从而带动斜顶沿导向结构倾斜滑动。

可选地，所述第三连接结构为第一孔结构，所述伸缩组件包括弹簧，所述弹簧适于伸入所述第一孔结构内，且所述弹簧在伸展状态时的长度大于所述第一孔结构的深度。

这样，第一孔结构和弹簧结构简单，制造方便，通用性强，弹簧在伸展状态时的长度大于第一孔结构的深度，使得弹簧能够被压缩并产生作用力推动斜顶座，由此，使得抽芯机构的结构更简单，并且可以降低成本。

可选地，所述伸缩组件还包括弹簧座，所述弹簧座朝向所述斜顶座的一侧设有安装柱，所述弹簧朝向所述弹簧座的一端套在所述安装柱上。

这样，弹簧套在弹簧座的安装柱上，使得弹簧不会产生移位或者偏转，可以沿着安装柱的方向进行伸缩，由此，有利于稳定弹簧的伸缩方向，使得弹簧不容易损坏，可以延长使用寿命，减少弹力损失的同时增加了推动力。

可选地，所述复位组件包括复位杆，所述复位杆的一端连接在所述斜顶座上，所述复位杆的另一端设有限位柱，所述限位柱适于在合模时与动模仁接触，以复位所述抽芯组件。

这样，复位杆结构简单，制造方便，通用性强，由此，使得抽芯机构的结构更简单，并且可以降低成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种模具，以解决如何提供一种结构简单，使产品容易脱模，并且生产稳定的抽芯机构。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具，包括如上所述的抽芯机构。

所述模具对于现有技术所具有的优势与上述抽芯机构相同，在此不再赘述。

可选地，还包括定模仁，所述抽芯机构的导向结构设置于所述定模仁上，所述抽芯机构的抽芯组件的斜顶穿过所述导向结构并适于沿着所述导向结构的导向斜面滑动。

这样，导向结构设置在定模仁上，抽芯机构的斜顶穿过导向结构并沿导向结构倾斜运动，抽芯机构与定模仁通过导向结构结合为一个整体，由此，减小了模具的尺寸，简化了模具的结构，有利于节省成本。

可选地，所述导向结构为所述定模仁上倾斜设置的导向槽，所述斜顶穿过所述导向槽并适于沿着所述导向槽滑动。

这样，导向槽设计简单，制造方便，通用性强，由此，使得抽芯机构的结构更简单，有利于降低成本。

可选地，还包括定模板，所述定模仁与所述定模板连接，所述定模板设有容纳结构，所述容纳结构适于容纳所述抽芯机构，所述抽芯机构的伸缩组件的弹簧座固定连接在所述定模板上，且所述弹簧座朝向所述容纳结构的一侧安装所述伸缩组件的弹簧。

这样，弹簧座固定连接在定模板上，抽芯机构与定模板通过弹簧座结合为一个整体，由此，减小了模具的尺寸，简化了模具的结构，有利于节省成本。

可选地，还包括动模仁，所述动模仁朝向所述抽芯机构的一侧设有第二孔结构，所述抽芯机构的复位组件的复位杆上的限位柱适于插入所述第二孔结构内。

这样，第二孔结构制造方便，结构简单，通用性强，开模时复位杆沿着动模仁上的第二孔结构移动，起导向作用，合模时动模仁与复位杆接触，从而带动斜顶座复位，起到复位作用，由此，模具的结构更简单，可以降低成本，动模仁推动复位杆带动抽芯组件复位，使得抽芯机构可以正常进行后续的生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的产品的示意图；

图2为本实用新型实施例中模具合模时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模具开模时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中模具的爆炸图；

图5为本实用新型实施例中模具合模时另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中模具合模时又一视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例图6中a处的放大图；

图8为本实用新型实施例中抽芯机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-导向结构；11-导向斜面；2-抽芯组件；21-斜顶；211-第二连接结构；22-斜顶座；221-第一连接结构；222-第三连接结构；3-伸缩组件；31-弹簧；32-弹簧座；321-安装柱；4-复位组件；41-复位杆；42-限位柱；100-定模仁；200-定模板；201-容纳结构；300-动模仁；301-第二孔结构；400-动模板；500-产品；501-扣位。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，且本文中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表右方向，x轴的反向代表左方向，y轴的正向代表前方向，y轴的反向代表后方向，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，产品500如果存在内槽或内孔作为扣位501，实现成型非常的困难，通常在脱模时需要斜顶抽芯机构进行侧向抽芯。一般模具的斜顶抽芯机构无动力系统，在侧向抽芯时斜顶容易与产品500的内槽或内孔产生勾连，导致脱模不连贯，生产效率低，并且容易拉伤产品500的内槽或内孔，导致产品500质量差，同时，产品500脱模后斜顶与动模仁之间存在间隙，合模时动模仁无法完全将斜顶推回至正常工位，影响后续正常生产。

为解决上述问题，本实用新型的实施例提供一种抽芯机构，包括导向结构1、抽芯组件2、伸缩组件3和复位组件4；导向结构1相对于水平面倾斜设置；伸缩组件3与抽芯组件2连接，伸缩组件3适于在开模时驱动抽芯组件2沿着导向结构1滑动；复位组件4与抽芯组件2连接，复位组件4适于在合模时与动模仁300接触，以复位抽芯组件2。

如图4所示，导向结构1可以是导向槽、导轨或者是其他类型的结构，其形状可以是直线形、弧线形或者是其它方便滑动导向的形状，伸缩组件3可以是小型的气缸、油缸、弹簧或其它可以伸缩并提供动力的装置，抽芯组件2可以是一个部件，也可以是由多个部件组成，伸缩组件3与抽芯组件2连接，并且在开模时驱动抽芯组件2沿着导向结构1倾斜滑动，复位组件4可以是具有动力的组件，例如小型的气缸、油缸、弹簧或其它可以伸缩并提供动力的装置，也可以是没有动力的刚性材质，例如复位杆等，复位组件4与抽芯组件2连接，在合模时与动模仁300接触，将抽芯组件2复位至正常工作位置。

这样，伸缩组件3在开模时驱动抽芯组件2沿着导向结构1倾斜滑动，抽芯组件2受到一个侧向的推力，容易从产品500的内槽或内孔中脱离出来，另外，复位组件4与抽芯组件2连接，合模时复位组件4与动模仁300接触，动模仁300推动复位组件4，复位组件4带动抽芯组件2复位，使得抽芯机构可以正常进行后续的生产，抽芯组件2、伸缩组件3和复位组件4采用简单的零件进行组合，结构简单，制造方便，由此，抽芯机构的结构简单，使得产品500脱模容易，并且生产稳定。

如图4所示，导向结构1设有导向斜面11，导向斜面11相对于水平面倾斜设置，并且在开模时适于提供沿抽芯方向的分力以推动抽芯组件2产生沿抽芯方向的分位移。

如图4所示，本实施例中合模方向为沿z轴的正向，开模方向为沿z轴的反向，开模时抽芯方向为沿x轴的正向或反向，在x轴、z轴确定的竖直面上，导向斜面11的投影与x轴、z轴都呈一定的夹角，具体地，导向斜面11还平行于y轴所在直线。

这样，导向斜面11给予抽芯组件2垂直于导向斜面11的支撑力，该支撑力水平方向的分力带动抽芯组件2产生沿抽芯方向的分位移，由此，使得抽芯组件2能够从产品500的扣位501中脱离。

如图3、图4、图5和图8所示，抽芯组件2包括斜顶21和斜顶座22，斜顶座22连接伸缩组件3，斜顶21适于在伸缩组件3的驱动下沿导向斜面11滑动；斜顶座22设有第一连接结构221，斜顶21设有第二连接结构211，斜顶21通过第一连接结构221和第二连接结构211与斜顶座22滑动连接。

如图2、图3、图4和图5所示，斜顶座22连接伸缩组件3，斜顶21可以根据产品500内孔或内槽个数设有多个，多个斜顶21都连接在斜顶座22上，斜顶21在斜顶座22上的连接位置根据产品500内孔或内槽的位置进行对应设置，导向结构1的形状根据斜顶21的设置方式进行对应设置，优选地，本实施例中斜顶21设有两个，两个斜顶21均连接在斜顶座22的底部，并且呈v型设置，相应地，导向结构1也设置成v型，这样，斜顶座22在伸缩组件3的驱动下带动斜顶21沿导向结构1的导向斜面11倾斜滑动，斜顶21底部的间距越来越小，从而方便斜顶21从产品500的内孔或内槽里脱开。斜顶21与斜顶座22可以采用螺钉或焊接的方式进行固定连接，也可以采用连接结构进行活动连接，优选地，斜顶座22设有第一连接结构221，斜顶21设有第二连接结构211，斜顶21通过第一连接结构221和第二连接结构211与斜顶座22滑动连接，这样，斜顶21与斜顶座22之间可以滑动配合，减少了斜顶座22对斜顶21水平移动的阻力，从而方便斜顶21从产品500的内孔或内槽里脱开。

这样，在开模时伸缩组件3对斜顶座22施加一个向下的推力，斜顶座22带动斜顶21沿导向结构1倾斜滑动，导向结构1的内壁给予斜顶21垂直于导向结构1的内壁的支撑力，该支撑力水平方向的分力带动斜顶21产生水平方向的分位移，斜顶21与斜顶座22通过第一连接结构221和第二连接结构211滑动连接，滑动连接产生的水平方向的摩擦力更小，可以减少斜顶21沿水平方向的阻力，从而使斜顶21更容易沿导向结构1倾斜滑动，由此，使得产品500脱模更容易。

如图4和图8所示，第一连接结构221为设置在斜顶座22底部的槽结构，第二连接结构211为设置在斜顶21顶部的凸台结构，或者，第一连接结构221为设置在斜顶座22底部的凸台结构，第二连接结构211为设置在斜顶21顶部的槽结构，凸台结构适于在槽结构内滑动。

如图4和图8所示，第一连接结构221与第二连接结构211可以采用凸台结构与槽结构的形式进行连接，凸台结构和槽结构可以是普通的上下大小一致的凸台结构和槽结构，也可以是端部大、根部小的凸台结构与槽口小、槽底大的槽结构，优选地，本实施例中选用端部大、根部小的凸台结构与槽口小、槽底大的槽结构进行连接，具体地，第一连接结构221为设置在斜顶座22底部的t形槽结构，第二连接结构211为设置在斜顶21顶部的t形凸台结构，这样，t形凸台结构不仅可以在t形槽结构内滑动，而且在竖直方向上不会从t形槽结构内脱开，使得斜顶21与斜顶座22可以联动。

这样，槽结构和凸台结构设计简单，制造方便，通用性强，由此，使得抽芯机构的结构更简单，有利于降低制造成本。

如图2、图3、图4和图5所示，斜顶座22还设有第三连接结构222，第三连接结构222适于连接斜顶座22和伸缩组件3。

如图2、图3、图4和图5所示，斜顶座22与伸缩组件3之间可以设置连接结构，也可以不设置连接结构，通过伸缩组件3与斜顶座22接触来驱动斜顶座22，优选地，本实施例中，斜顶座22上设置有第三连接结构222用于与伸缩组件3进行连接，这样，伸缩组件3与斜顶座22的连接更加稳定，有利于提高抽芯机构的结构的稳定性，减少故障发生，提高效率。

这样，通过第三连接结构222连接斜顶座22和伸缩组件3，由此，伸缩组件3可以对斜顶座22施加作用力，从而带动斜顶21沿导向结构1倾斜滑动。

如图2、图3、图4和图5所示，第三连接结构222为第一孔结构，伸缩组件3包括弹簧31，弹簧31适于伸入第一孔结构内，且弹簧31在伸展状态时的长度大于第一孔结构的深度。

如图5、图6、图7和图8所示，本实施例中，伸缩组件3包括弹簧31，弹簧31可以是一个或者多个，第三连接结构222可以是设置在斜顶座22顶部的柱体，也可以是设置在斜顶座22顶部的孔结构，优选地，本实施例中，弹簧31设有两个，两个弹簧31分别对称连接在斜顶座22顶部，第三连接结构222为设置在斜顶座22顶部的第一孔结构，第一孔结构也设有两个，两个第一孔结构分别设置在斜顶座22顶部与斜顶21对应处，第一孔结构的直径略大于弹簧31的直径，第一孔结构为盲孔，且第一孔结构的深度小于弹簧31伸展状态时的长度，这样第一孔结构设置在斜顶座22中，不用额外占用空间，有利于减小抽芯机构的尺寸。

这样，第一孔结构和弹簧31结构简单，制造方便，通用性强，弹簧31在伸展状态时的长度大于第一孔结构的深度，使得弹簧31能够被压缩并产生作用力推动斜顶座22，由此，使得抽芯机构的结构更简单，并且可以降低成本。

如图4所示，伸缩组件3还包括弹簧座32，弹簧座32朝向斜顶座22的一侧设有安装柱321，弹簧31朝向弹簧座32的一端套在安装柱321上。

如图4所示，弹簧座32朝向斜顶座22的一侧可以设置安装柱321，也可以设置安装孔，优选地，本实施例中，弹簧座32朝向斜顶座22的一侧设置安装柱321，弹簧31朝向弹簧座32的一端套在安装柱321上，这样弹簧31可压缩的空间更小，弹力更大。

这样，弹簧31套在弹簧座32的安装柱321上，使得弹簧31不会产生移位或者偏转，可以沿着安装柱321的方向进行伸缩，由此，有利于稳定弹簧31的伸缩方向，使得弹簧31不容易损坏，可以延长使用寿命，减少弹力损失的同时增加了推动力。

如图3、图4和图8所示，复位组件4包括复位杆41，复位杆41的一端连接在斜顶座22上，复位杆41的另一端设有限位柱42，限位柱42适于在合模时与动模仁300接触，用于复位抽芯组件2。

如图3、图4和图8所示，复位杆41的顶部通过螺钉固定连接在斜顶座22上，复位杆41可以是方形、圆形或者是其组合的各种形状的刚性杆，复位杆41的尺寸可以根据需要进行选择，复位杆41的底部设有限位柱42，限位柱42在合模时可以与动模仁300接触，动模仁300向上运动，限位柱42插入动模仁300上的第二孔结构301内并随动模仁300一起带动复位杆41向上运动，从而推动斜顶座22带动斜顶21复位。

这样，复位杆41结构简单，制造方便，通用性强，由此，使得抽芯机构的结构更简单，并且可以降低成本。

本实用新型另一实施例提供一种模具，包括如上所述的抽芯机构。

如图2、图3和图4所示，该模具还包括定模仁100，抽芯机构的导向结构1设置于定模仁100上，抽芯机构的抽芯组件2的斜顶21穿过导向结构1并适于沿着导向结构1的导向斜面11滑动。

如图2、图3和图4所示，导向结构1设置在定模仁100上，定模仁100上位于导向结构1的上方还设有与导向结构1相通的空腔结构，空腔结构用于放置斜顶座22并适于供斜顶座22沿竖直方向运动，这样，导向结构1设置在定模仁100上，抽芯机构的斜顶21穿过导向结构1并沿导向结构1倾斜运动，抽芯机构与定模仁100通过导向结构1结合为一个整体，由此，减小了模具的尺寸，简化了模具的结构，有利于节省成本。

如图2、图3和图4所示，导向结构1为定模仁100上倾斜设置的导向槽，斜顶21穿过导向槽并适于沿着导向槽滑动。

如图2、图3、图4和图6所示，导向槽设有两条，两条导向槽呈v形倾斜设置，两条导向槽分别与空腔结构相通，两个斜顶21分别穿过导向槽并连接在斜顶座22上，斜顶21在斜顶座22的带动下可以沿着导向槽倾斜滑动。

这样，导向槽设计简单，制造方便，通用性强，由此，使得抽芯机构的结构更简单，有利于降低成本。

如图2、图3、图4和图6所示，该模具还包括定模板200，定模仁100与定模板200连接，定模板200设有容纳结构201，容纳结构201适于容纳抽芯机构，抽芯机构的弹簧座32固定连接在定模板200上，且弹簧座32朝向容纳结构201的一侧安装抽芯机构的弹簧31。

如图2、图3、图4和图6所示，定模板200呈凹槽型倒扣并包裹住定模仁100，定模板200与定模仁100之间由螺钉或者螺栓固定连接，抽芯机构的斜顶座22的顶部和伸缩组件3伸出定模仁100之外，定模板200对应抽芯机构的位置设有供安装并容纳抽芯机构的容纳结构201，抽芯机构的弹簧座32通过螺钉安装在定模板200上并封盖容纳结构201，这样，抽芯机构的伸缩组件3以及斜顶座22可以在定模板200的容纳结构201以及定模仁100的空腔结构内进行伸缩运动。

这样，弹簧座32固定连接在定模板200上，抽芯机构与定模板200通过弹簧座32结合为一个整体，由此，减小了模具的尺寸，简化了模具的结构，有利于节省成本。

如图2、图3、图4和图6所示，该模具还包括动模仁300，动模仁300朝向抽芯机构的一侧设有第二孔结构301，抽芯机构的复位杆41上的限位柱42适于插入第二孔结构301内。

如图2、图3、图4和图6所示，第二孔结构301可以是方孔、圆孔或者是其组合的各种形状的孔结构，第二孔结构301的尺寸略大于限位柱42的尺寸，限位柱42插入第二孔结构301内，使得动模仁300移动时，复位杆41与动模仁300接触更稳定，不易打滑，复位效果更好。

这样，第二孔结构301制造方便，结构简单，通用性强，开模时复位杆41沿着动模仁300上的第二孔结构301移动，起导向作用，合模时动模仁300与复位杆41接触，从而带动斜顶座22复位，起到复位作用，由此，模具的结构更简单，可以降低成本，动模仁300推动复位杆41带动抽芯组件2复位，使得抽芯机构可以正常进行后续的生产。

如图2、图3、图4和图6所示，该模具还包括动模板400，动模仁300与动模板400连接。

如图2、图3、图4和图6所示，动模板400呈凹槽型并包裹住动模仁300，动模板400与动模仁300之间由螺钉或者螺栓固定连接，这样，动模仁300连接在动模板400上，动模板400带动动模仁300开模或合模，由此，动模仁300包裹在动模板400内，不易损坏，使得模具结构更完整，更耐用。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。