一种塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种塑料挤出机。


背景技术：

2.塑料挤出机是将塑料加热使之呈粘稠的熔融态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模结构形状相仿的连续体，然后通过冷却，成为具有一定形状和尺寸的塑料制品。塑料挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。
3.传统的单螺杆塑料挤出装置设计结构复杂、体积大、生产成本较高，对废旧塑料的加工效果不好，生产效率低下。而现有的塑料挤出机加料装置存在着加料不均，从而使制成的塑料粒子成分不均匀，影响最终的塑料制品的质量问题，且在加料的过程中加料装置容易发生堵料情况，对设备造成损坏；并且在使用时，螺杆内部压力忽大忽小，极不稳定，不能根据内部压力的大小随时调节挤出速度；同时，废旧塑料中往往包含一些金属杂质，从而影响塑料的品质。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种塑料挤出机。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料挤出机，包括基座，它还包括进料机构、挤出机构；基座的顶面设置有挤出机构；挤出机构的顶面竖直设置有进料机构；
6.挤出机构包括水平设置于基座上方的挤料筒、与挤料筒的出料口相连接的挤出模头；挤料筒为中空的圆柱体，挤料筒内开设有挤出通道，挤出通道内设置有挤出螺杆；挤出螺杆的一端与挤出模头接触相接、另一端伸出挤料筒与驱动机构相连接；挤料筒的外壁设置有保温棉、内壁设置有加热元件；挤料筒通过进料口与进料机构相连接；
7.进料机构竖直设置于挤料筒的上端；进料机构包括进料斗、计量斗；进料斗的上端并列设置有两个结构相同的计量斗；两个计量斗分别与进料斗相连接；进料斗、计量斗的外壁下端均设置有防止物料发生堵塞的振动器。
8.进一步地，进料斗内竖直设置有用于将内部物料混合均匀的搅拌棒；搅拌棒上设置有至少三片搅拌叶片且每片搅拌叶片均与进料斗的内壁相贴合。
9.进一步地，计量斗内均设置有螺旋状的搅拌器；搅拌器、搅拌棒的上端均设置有小型电机。
10.进一步地，驱动机构包括减速机、变频电机；减速机的输入端与变频电机的输出端传动相接、输出端与挤出螺杆传动相接。
11.进一步地，加热元件为电磁线圈或者电阻丝，加热元件均匀分布在挤料筒的筒壁上。
12.进一步地，挤料筒靠近进料斗的一侧底部设置有可开闭的除渣门；除渣门的内侧
镶嵌有永磁体。
13.进一步地，挤料筒的内壁与挤出螺杆之间形成挤出间隙；挤出通道的右端与进料口相连通、左端与出料口相连通。
14.进一步地，基座的底部竖直设置有多个减震柱。
15.本实用新型不仅加料均匀，保证了产品的质量，减少了堵料发生，并且在使用时，便于调节螺杆的转速，降低了对设备的冲击损伤，同时提高了成品的品质，具有广泛的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图中：1、基座；2、挤料筒；3、挤出模头；4、进料斗；5、计量斗；6、挤出螺杆；7、驱动机构；8、除渣门；9、永磁体；10、减震柱；11、振动器；12、小型电机；13、搅拌棒；14、搅拌器。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1所示的一种塑料挤出机，包括基座1，基座1的底部竖直设置有多个减震柱10。减震柱10可以减轻整个设备在运行时的震动，间接增加了各部件的使用寿命。它还包括进料机构、挤出机构；基座1的顶面设置有挤出机构；挤出机构的顶面竖直设置有进料机构；工作时，物料依次通过进料斗4、计量斗5，并从进料斗4进入挤出通道，变频电机带动挤出螺杆6转动，使挤出通道内的物料从挤出模头3中挤出。
20.挤出机构包括水平设置于基座1上方的挤料筒2、与挤料筒2的出料口相连接的挤出模头3；挤料筒2为中空的圆柱体，挤料筒2内开设有挤出通道，挤出通道内设置有挤出螺杆6；挤出螺杆6的一端与挤出模头3接触相接、另一端伸出挤料筒2与驱动机构7相连接；挤料筒2的内壁与挤出螺杆6之间形成挤出间隙；挤出通道的右端与进料口相连通、左端与出料口相连通。挤料筒2的外壁设置有保温棉、内壁设置有加热元件；挤料筒2通过进料口与进料机构相连接；
21.驱动机构7包括减速机、变频电机；减速机的输入端与变频电机的输出端传动相接、输出端与挤出螺杆6传动相接。由于采用变频电机，能够稳定的拖动负载，延长使用寿命，通过设置减速机，使得挤出螺杆6承受的压力稳定，并且可根据需要调节转速，进而控制塑料的挤出速度。
22.加热元件为电磁线圈或者电阻丝，加热元件均匀分布在挤料筒2的筒壁上。采用电磁加热升温时间大大缩短，且加热温度精确，加热效率高，挤出的塑料成型好。
23.进料机构竖直设置于挤料筒2的上端；进料机构包括进料斗4、计量斗5；进料斗4的上端并列设置有两个结构相同的计量斗5；两个计量斗分别与进料斗4相连接；进料斗4、计量斗5的外壁下端均设置有防止物料发生堵塞的振动器11。振动器11带动进料机构振动，避免了进料机构内出现物料堵塞现象；通过振动器11和搅拌器14、搅拌棒13的搅拌促进了颗粒状塑料的混合，使其能够流畅的进入到挤料筒2内部进行加热。
24.进料斗4内竖直设置有用于将内部物料混合均匀的搅拌棒13；搅拌棒13上设置有至少三片搅拌叶片且每片搅拌叶片均与进料斗4的内壁相贴合。
25.计量斗5内均设置有螺旋状的搅拌器14；搅拌器14、搅拌棒13的上端均设置有小型电机12。通过小型电机12带动搅拌器14的转速控制计量斗5加料的量。小型电机12上设置有调整电机转速的速度装置。计量斗5用于控制加入到进料斗4内物料的量且两个计量斗分别对主料和辅料进行计量。通过设置两个计量斗对主料和辅料分别加料，进料斗4内部设置搅拌棒13使加料变得均匀，并且通过设置振动器11减少堵料情况的发生，提高了工作效率，大大提高了塑料挤出机的整体性能。
26.挤料筒2靠近进料斗4的一侧底部设置有可开闭的除渣门8；除渣门8的内侧镶嵌有永磁体9。原料经进料斗4进入后，经永磁体9吸引，原料中的铁屑被吸附到永磁体9上，使得原料避免了铁屑的污染，进而提高了成品的品质。打开除渣门8，可以清除永磁铁9上的金属杂质。
27.本实用新型在使用时，首先开启挤料筒2的加热元件，对挤料筒2及挤出螺杆6进行预热，然后开启驱动机构7，向计量斗5中分别加入塑料原料、辅料，进而通过进料斗4进入挤料筒2内，通过挤料筒2将塑料熔化，并且通过挤出螺杆6的转动推动流体塑料前行，经过挤出模头3定型后进行后续步骤的处理。
28.本实用新型通过设置两个计量斗对主料和辅料分别加料，使加料变得更加均匀，通过稳定均匀的进料，改善了挤出塑料的质量；通过设置振动器减少了堵料情况的发生，提高了工作效率，大大提高了塑料挤出机的整体性能；同时去除了产品中的杂质，保证了产品的质量，提高了挤出塑料的品质。此外，本设计结构简单、使用方便，工作可靠性高，使用寿命长，可广泛适用于各塑料挤出机。
29.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。