一种注塑机注塑用的加热装置的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机注塑用的加热装置。

背景技术：

注塑机是塑料加工行业的主要生产设备之一，它对各种塑料的加工具有良好的适应性，能对外形复杂、尺寸精确或设有金属嵌件的质地密致的塑料制品一次成型，且其生产能力较高，易于实现自动化。

如授权公告号为cn201821352727.6所公开的一种注塑机加热装置，其虽然实现了提前在加热罐中预热，且又通过加热圈静止放置，熔融不彻底，甚至容易灼烧塑料颗粒，不容易收集熔融过后的产物，现有一种注塑机注塑用的加热装置通过电机搅拌，使熔融效率更高，热量不容易传导至电机，且导致电机温度过高，为此我们提出一种注塑机注塑用的加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑用的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑用的加热装置，包括装置主体和支撑座，所述装置主体放置于支撑座的顶部，所述支撑座的顶部固定有电机，所述电机的输出端连接有电机转轴，所述装置主体的内部一侧固定有轴承座，所述装置主体的内部另一侧固定有转轴套，所述装置主体的内部通过轴承座和转轴套固定有内罐，所述内罐的内侧安装有加热圈，所述轴承座连接有转轴，所述转轴的外表面固定有搅拌扇叶，所述转轴延伸至转轴套的外侧，所述转轴的一端通过皮带传动连接有电机转轴，所述装置主体的顶部贯穿设有进料管，且进料管延伸至内罐的顶部，所述进料管的顶部安装有进料口，所述进料口的内壁固定有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的顶部焊接有活动挡板，所述内罐的底部一侧安装有阀门，所述阀门的底部贯穿有出料管，所述出料管贯穿装置主体的外侧连接有储存罐，所述装置主体与内罐之间安装有热油管。

优选的，所述加热圈呈圆形，且加热圈内径沿着轴承座方向逐渐变细，形成倾斜度。

优选的，所述热油管设置于进料管和阀门远离轴承座的一侧。

优选的，所述支撑座的底部固定有支撑脚，支撑脚与储存罐位于同一水平线上放置。

优选的，所述搅拌扇叶共设置有24个，且4个为一组，设置有6组，均水平固定于转轴的外表面。

优选的，所述扭矩弹簧采用锰钢材料制作而成，且所述扭矩弹簧焊接于活动挡板的底部两侧。

优选的，所述支撑脚共设有四根，四根所述支撑脚均竖直焊接于支撑座的底部四角，且四根所述支撑脚的底端均连接橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，通过设置有电机、皮带、第一齿轮、第二齿轮、转轴和搅拌叶，由于转轴和搅拌叶通过皮带、第一齿轮和第二齿轮进行传动运作，在加热塑料时，高温热量不会通过外层传导至电机，导致电机温度过高，保护电机的使用，当电机转动，第一齿轮带动皮带转动第二齿轮，因而转轴带动搅拌叶对塑料颗粒进行搅拌，配合加热圈加热，能够很好的提高搅拌效果。

(2)本实用新型中，通过设置有搅拌扇叶、阀门、出料管和储存罐，在加热塑料颗粒后，通过打开阀门，塑料溶液会通过阀门的开口进入出料管，塑料溶液也会顺着加热圈的倾斜角度，更好的从阀门出口进入出料管，再收集至储存罐，辅助溶液倾斜流出，方便了加热处理后导出使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的皮带局部结构示意图；

图4为本实用新型的内罐侧面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑座；3、电机；301、电机转轴；4、皮带；5、转轴套；6、转轴；7、加热圈；8、搅拌扇叶；9、进料管；10、轴承座；11、阀门；12、出料管；13、储存罐；14、支撑脚；15、热油管；16、进料口；1601、活动挡板；1602、扭矩弹簧；17、内罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供搅拌更安全和便于出料的技术方案：一种注塑机注塑用的加热装置，包括装置主体1和支撑座2，所述装置主体1放置于支撑座2的顶部，所述支撑座2的顶部固定有电机3，所述电机3的输出端连接有电机转轴301，所述装置主体1的内部一侧固定有轴承座10，所述装置主体1的内部另一侧固定有转轴套5，所述装置主体1的内部通过轴承座10和转轴套5固定有内罐17，所述内罐17的内侧安装有加热圈7，所述轴承座10连接有转轴6，所述转轴6的外表面固定有搅拌扇叶8，所述转轴6延伸至转轴套5的外侧，所述转轴6的一端通过皮带4传动连接有电机转轴301，所述装置主体1的顶部贯穿设有进料管9，且进料管9延伸至内罐17的顶部，所述进料管9的顶部安装有进料口16，所述进料口16的内壁固定有扭矩弹簧1602，所述扭矩弹簧1602的顶部焊接有活动挡板1601，所述内罐17的底部一侧安装有阀门11，所述阀门11的底部贯穿有出料管12，所述出料管12贯穿装置主体1的外侧连接有储存罐13，所述装置主体1与内罐17之间安装有热油管15。

本实施例中，优选的，所述加热圈7呈圆形，且加热圈7内径沿着轴承座10方向逐渐变细，形成倾斜度，在导出塑料熔融溶液时，倾斜度能够辅助熔融溶液导出。

本实施例中，优选的，所述热油管15设置于进料管9和阀门11远离轴承座10的一侧，便于设置加热管15同时能够对装置主体1和内罐17进行预热，储存热量。

本实施例中，优选的，所述支撑座2的底部固定有支撑脚14，支撑脚14与储存罐13位于同一水平线上放置。

本实施例中，优选的，所述搅拌扇叶8共设置有24个，且4个为一组，设置有6组，均水平固定于转轴6的外表面，用于搅拌塑料颗粒。

本实施例中，优选的，所述扭矩弹簧1602采用锰钢材料制作而成，且所述扭矩弹簧1602焊接于活动挡板1601的底部两侧，填料能够下压打开，完成后可防止物体进入或者塑料颗粒飞出。

本实施例中，优选的，所述支撑脚14共设有四根，四根所述支撑脚14均竖直焊接于支撑座2的底部四角，且四根所述支撑脚14的底端均连接橡胶垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要使用本装置的时候，首先将需要加热熔融的塑料颗粒通过进料口16放入，通过物料自重压力按压扭矩弹簧1602，活动挡板1601进行跟着扭矩弹簧1602活动下翻，塑料颗粒通过进料管9进入至内罐17，加满内罐17后，扭矩弹簧1602会恢复活动挡板1601的位置防止再次进入或者塑料颗粒飞出，接通电机3电源，电机转轴301转动带动皮带4传动转轴6旋转搅拌，加热圈7接通电源，对塑料颗粒进行加热熔融，塑料颗粒在加热圈7高温进行融化，在加热塑料时，高温热量不会通过外层传导至电机3，导致电机3温度过高，保护电机3的使用，加热圈7的热量会热传导至热油管15中进行储热，以便下次加热时，对塑料颗粒进行预热，提高加热效率，加热完成后，打开阀门11，塑料溶液会通过阀门11的开口进入出料管12，塑料溶液也会顺着加热圈7的倾斜角度，更好的从阀门11出口进入出料管12，再收集至储存罐13，辅助溶液倾斜流出，接着将储存罐13搬运至注塑机中进行注塑，或将出料管12连接注塑机直接进行注塑使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。