一种用于聚酯树脂生产的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯树脂技术领域，具体涉及一种用于聚酯树脂生产的搅拌装置。


背景技术：

2.聚酯树脂具有在各种温度条件下固化成型，加工工艺性能灵活等特点，且固化后树脂综合性能好，耐腐蚀性，抗冲击性能、表观流平、光泽、电性能和阻燃性等均可以满足要求，树脂颜色浅，可以制成各种浅色制品。在生产聚酯树脂的过程中，要通过搅拌设备使各种原料充分混合。
3.现有的搅拌装置虽可实现搅拌混合效果，但搅拌效果不是很理想，聚酯树脂原料混合不均匀，影响成品质量。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于聚酯树脂生产的搅拌装置。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于聚酯树脂生产的搅拌装置，包括混料箱，所述混料箱底部对称设有支撑柱，所述混料箱内顶部设有隔板，隔板将混料箱隔成工作腔和混料腔，所述工作腔外部于混料箱外壁设有正反转电机，正反转电机输出轴与丝杆一端连接，丝杆另一端与工作腔内壁通过轴承座连接，丝杆上螺纹连接有螺块，螺块底部设有搅拌电机，搅拌电机输出轴与搅拌轴连接，所述隔板上开设有移动口，搅拌轴穿过移动口于混料腔内设置；
7.所述混料腔外围于混料箱外壁设有进料斗，所述搅拌轴于混料腔内设有矩形扰动框，矩形扰动框的区域范围内于搅拌轴上设有螺旋扰料叶片，所述混料箱外底壁设有安装箱，安装箱靠混料箱一侧呈开口状，安装箱的区域于混料箱外壁设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动轴，主动轴上连接有主动齿轮，主动齿轮两侧啮合有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别连接有第一从动轴和第二从动轴，第一从动轴和第二从动轴均穿过混料箱于混料箱内壁通过第一轴承座转动连接，第一从动轴和第二从动轴上分别设有第一扰动杆和第二扰动杆，所述混料腔底部设有排料斗，排料斗穿过混料箱于混料箱外部设置。
8.优选地，所述工作腔内顶壁设有限位稳定槽，限位稳定槽内滑动设有限位稳定杆，限位稳定杆与螺块连接。
9.优选地，所述第一从动轴、第二从动轴和主动轴均通过第二轴承座与安装箱内壁转动连接。
10.优选地，所述第一扰动杆和第二扰动杆相互交替设置。
11.优选地，所述支撑柱底端固定安装有固定底座。
12.有益效果：本实用新型，有益效果如下：
13.1)本实用新型的矩形扰动框、螺旋扰料叶片在转动搅拌过程中移动，初步提高了物料的搅拌混合效果，同时又配合第一扰动杆和第二扰动杆的转动，从而对原料进行搅拌混合，第一扰动杆和第二扰动杆相互交替设置，进一步的提高了物料的搅拌效果，从而提高了原料混合效果。
14.2)限位稳定杆、限位稳定槽的设置提高了螺块的移动稳定性，从而提高了矩形扰动框、螺旋扰料叶片转动中移动的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌轴与移动口的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一从动轴和第二从动轴转动的原理结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
19.如附图1-3所示，本实用新型实施例中一种用于聚酯树脂生产的搅拌装置，包括混料箱1，所述混料箱1底部对称设有支撑柱2，所述混料箱1内顶部设有隔板3，隔板3将混料箱1隔成工作腔4和混料腔5，所述工作腔4外部于混料箱1外壁设有正反转电机6，正反转电机6输出轴与丝杆7一端连接，丝杆7另一端与工作腔4内壁通过轴承座8连接，丝杆7上螺纹连接有螺块9，螺块9底部设有搅拌电机10，搅拌电机10输出轴与搅拌轴11连接，所述隔板3上开设有移动口12，搅拌轴11穿过移动口12于混料腔5内设置；
20.所述混料腔5外围于混料箱1外壁设有进料斗13，所述搅拌轴11于混料腔5内设有矩形扰动框14，矩形扰动框14的区域范围内于搅拌轴11上设有螺旋扰料叶片15，所述混料箱1外底壁设有安装箱16，安装箱16靠混料箱1一侧呈开口状，安装箱16的区域于混料箱1外壁设有驱动电机17，驱动电机17输出轴连接有主动轴18，主动轴18上连接有主动齿轮19，主动齿轮19两侧啮合有第一从动齿轮20和第二从动齿轮21，第一从动齿轮20和第二从动齿轮21分别连接有第一从动轴22和第二从动轴23，第一从动轴22和第二从动轴23均穿过混料箱1于混料箱1内壁通过第一轴承座24转动连接，第一从动轴22和第二从动轴23上分别设有第一扰动杆25和第二扰动杆26，所述混料腔5底部设有排料斗27，排料斗27穿过混料箱1于混料箱1外部设置。
21.本实施例的工作腔4内顶壁设有限位稳定槽28，限位稳定槽28内滑动设有限位稳定杆29，限位稳定杆29与螺块9连接，限位稳定杆29、限位稳定槽28的设置提高了螺块9的移动稳定性，从而提高了矩形扰动框14、螺旋扰料叶片15转动中移动的稳定性；
22.本实施例的第一从动轴22、第二从动轴23和主动轴18均通过第二轴承座30与安装箱16内壁转动连接，能够实现第一从动轴22、第二从动轴23和主动轴18稳定转动效果。
23.本实施例的第一扰动杆25和第二扰动杆26相互交替设置，提高了物料的搅拌混合效果。
24.启动正反转电机6，丝杆7转动，丝杆7另一端与工作腔4内壁通过轴承座8连接，丝杆7上螺纹连接有螺块9，从而带动螺块9在丝杆7上移动，实现搅拌轴11在移动口12的辅助下进行移动；通过启动搅拌电机10，搅拌轴11转动，进而带动矩形扰动框14、螺旋扰料叶片
15转动，同时通过螺块9的移动带动矩形扰动框14、螺旋扰料叶片15移动，实现矩形扰动框14、螺旋扰料叶片15转动中移动，提高了物料的搅拌混合效果；
25.通过启动驱动电机17，主动轴18转动，带动主动齿轮19转动，主动齿轮19两侧啮合有第一从动齿轮20和第二从动齿轮21，从而带动第一从动轴22和第二从动轴23转动，继而第一扰动杆25和第二扰动杆26转动，从而对原料进行搅拌混合，第一扰动杆25和第二扰动杆26相互交替设置，提高了物料的搅拌效果；搅拌混合后的物料通过排料斗27进行出料；
26.本实施例的支撑柱2底端固定安装有固定底座31，固定底座31的设置能够提高装置的稳定性。
27.本实用新型的工作原理是：通过进料斗13将混合物料加入到混料腔5内，通过启动正反转电机6，丝杆7转动，丝杆7另一端与工作腔4内壁通过轴承座8连接，丝杆7上螺纹连接有螺块9，从而带动螺块9在丝杆7上移动，实现搅拌轴11在移动口12的辅助下进行移动；通过启动搅拌电机10，搅拌轴11转动，进而带动矩形扰动框14、螺旋扰料叶片15转动，同时通过螺块9的移动带动矩形扰动框14、螺旋扰料叶片15移动，实现矩形扰动框14、螺旋扰料叶片15转动中移动，提高了物料的搅拌混合效果；通过启动驱动电机17，主动轴18转动，带动主动齿轮19转动，主动齿轮19两侧啮合有第一从动齿轮20和第二从动齿轮21，从而带动第一从动轴22和第二从动轴23转动，继而第一扰动杆25和第二扰动杆26转动，从而对原料进行搅拌混合，第一扰动杆25和第二扰动杆26相互交替设置，提高了物料的搅拌效果；搅拌混合后的物料通过排料斗27进行出料。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。