一种旋转抽芯式注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造应用技术领域，具体为一种旋转抽芯式注塑模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；而注塑模是在注塑成型中所使用的专用模具。

现有的注塑模具在设计时，对于复杂的塑件往往需要设置侧抽芯机构，而有的塑件成型后，在抽芯时单单依靠水平移动或者其他直线移动方式很难将其抽出，为了达到产品的效果，常常需要下型芯型腔内做出改变，然而型芯型腔的加工是比较麻烦的，这无疑是增大了成本，为此，我们提出一种旋转抽芯式注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转抽芯式注塑模具，以解决现有的注塑模具的侧抽芯结构出现难以使用直线移动的方式取出滑块的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转抽芯式注塑模具，包括底板、支撑板、动模板、定模板、顶板和旋转抽芯机构；所述底板的顶部对称设置有支撑板；所述支撑板的顶部设置有动模板；所述动模板的内部设置有第一空腔；所述动模板的顶部设置有定模板；所述定模板的内部设置有第二空腔；所述定模板的顶部设置有顶板；所述顶板的顶部设置有进料口；所述旋转抽芯机构设置在第一空腔内；所述旋转抽芯机构包括气缸、第一齿条、齿轮、第二齿条、转轴、连接杆和滑块；所述气缸安装在第一空腔的底部；所述第一齿条固接在气缸的输出端；所述齿轮的一侧与第一齿条啮合；所述齿轮的另一侧与第二齿条啮合；所述连接杆固接在第二齿条的侧壁；所述转轴贯穿设置在连接杆的壁体上；所述滑块固接在连接杆的端部。

进一步，所述第二空腔的内部设置有清扫机构；所述清扫机构包括工字型板、气囊和壳体；所述工字型板贯穿设置在定模板的侧壁上；所述壳体设置在第二空腔的顶部；所述气囊设置在壳体的内部。

进一步，所述气囊的端部设置有导气管；所述导气管的一端与活塞缸连接，且所述活塞缸固接在第二空腔的顶部；所述活塞缸的输出端设置有清洁刷。

进一步，所述第一齿条和第二齿条关于齿轮的中心呈对称设置；所述齿轮转动连接在第一空腔的侧壁上。

进一步，所述转轴的两端与第一空腔的侧壁连接，且呈转动配合设置。

进一步，动模板和定模板之间设置有成型组件；所述成型组件包括第一成型块、第二成型块和塑件；所述第二成型块设置在动模板的内部；所述第一成型块设置在第二成型块的顶部；所述塑件设置在第一成型块、第二成型块和滑块之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置旋转抽芯机构，顺利地解决了使用直线移动方式不能从型腔中取出滑块的问题，同时也大大降低了模具设计与制造的成本，提高了本装置的整体使用效果。

本实用新型中，通过设置清洁机构，能将刚刚取出来的滑块端部进行清理，避免了因为滑块表面杂质多而造成的产品尺寸不精确现象的发生，也避免了产品缺陷的产生。

附图说明

图1为本实用新型中一种旋转抽芯式注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种旋转抽芯式注塑模具的局部剖面结构示意图；

图3为图2中a区域结构图；

图4为图2中b区域结构图；

图例说明：1、底板；2、支撑板；3、动模板；31、第一空腔；4、定模板；41、第二空腔；5、顶板；51、进料口；6、旋转抽芯机构；61、气缸；62、第一齿条；63、齿轮；64、第二齿条；65、转轴；66、连接杆；67、滑块；7、清扫机构；71、工字型板；72、气囊；73、壳体；74、导气管；75、活塞缸；76、清洁刷；8、成型组件；81、第一成型块；82、第二成型块；83、塑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图4，一种旋转抽芯式注塑模具，包括底板1、支撑板2、动模板3、定模板4、顶板5和旋转抽芯机构6；所述底板1的顶部对称设置有支撑板2；所述支撑板2的顶部设置有动模板3；所述动模板3的内部设置有第一空腔31；所述动模板3的顶部设置有定模板4；所述定模板4的内部设置有第二空腔41；所述定模板4的顶部设置有顶板5；所述顶板5的顶部设置有进料口51；所述旋转抽芯机构6设置在第一空腔31内；所述旋转抽芯机构6包括气缸61、第一齿条62、齿轮63、第二齿条64、转轴65、连接杆66和滑块67；所述气缸61安装在第一空腔31的底部；所述第一齿条62固接在气缸61的输出端；所述齿轮63的一侧与第一齿条62啮合；所述齿轮63的另一侧与第二齿条64啮合；所述连接杆66固接在第二齿条64的侧壁；所述转轴65贯穿设置在连接杆66的壁体上；所述滑块67固接在连接杆66的端部；工作时，塑件83成型后，先打开气缸61的开关，推动第一齿条62向上移动，进而推动齿轮63逆时针旋转，于是第二齿条64向下移动，此时连接杆66将绕着转轴65顺时针旋转，滑块67就可以从成型部位抽出，成功实现了旋转抽芯的功能，提高了装置的整体使用效果。

作为本实用新型的实施方式，所述第二空腔41的内部设置有清扫机构7；所述清扫机构7包括工字型板71、气囊72和壳体73；所述工字型板71贯穿设置在定模板4的侧壁上；所述壳体73设置在第二空腔41的顶部；所述气囊72设置在壳体73的内部；工作时，对工字型板71施加压力，导致壳体73内的气囊72受到挤压，进而将气体通过导气管74传递到下一个部位。

作为本实用新型的实施方式，所述气囊72的端部设置有导气管74；所述导气管74的一端与活塞缸75连接，且所述活塞缸75固接在第二空腔41的顶部；所述活塞缸75的输出端设置有清洁刷76；工作时，气囊72受到工字型板71的挤压后，气囊72中的气体将经过导气管74进入活塞缸75中，进而推动活塞缸75中的活塞移动，与其连接的清洁刷76将向下移动，进而清理滑块67上的杂质。

作为本实用新型的实施方式，所述第一齿条62和第二齿条64关于齿轮63的中心呈对称设置；所述齿轮63转动连接在第一空腔31的侧壁上；工作时，当气缸61推动第一齿条62向上移动后，位于第一齿条62和第二齿条64之间的齿轮63会发生逆时针旋转，进而使得第二齿条64向下移动。

作为本实用新型的实施方式，所述动模板3和定模板4之间设置有成型组件8；所述成型组件8包括第一成型块81、第二成型块82和塑件83；所述第二成型块82设置在动模板3的内部；所述第一成型块81设置在第二成型块82的顶部；所述塑件83设置在第一成型块81、第二成型块82和滑块67之间；工作时，当熔融的塑料从进料口51进入主流道，最后到达成型位置后，熔融的塑料将会填充第一成型块81、第二成型块82和滑块67之间的间隙，得到所需的塑件83。

工作原理：工作时，塑件83成型后，先打开气缸61的开关，推动第一齿条62向上移动，进而推动齿轮63逆时针旋转，于是第二齿条64向下移动，此时连接杆66将绕着转轴65顺时针旋转，滑块67就可以从成型部位抽出，成功实现了旋转抽芯的功能，当滑块67从成型部位抽出后，此时滑块67在清洁刷76的下方，对工字型板71施加压力，导致壳体73内的气囊72受到挤压，气囊72中的气体将经过导气管74进入活塞缸75中，进而推动活塞缸75中的活塞移动，与其连接的清洁刷76将向下移动，进而清理滑块67上的杂质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。