一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝无纺布吊紧带用生产线，属于汽车座椅吊紧带加工技术装备领域。


背景技术：

2.吊紧带是由无纺布和加强条复合而成，是汽车座椅面套固定结构中的主要连接件之一，吊紧带的无纺布部分缝制在座椅面料上，加强条部分则与座椅的骨架连接，从而将面料固定座椅上。
3.钢丝无纺布吊紧带是将钢丝作为加强条，和无纺布带复合在一起而成，专利(201420238708.6)公开了一种将金属丝与无纺布用胶水复合而成吊紧带的加工装置，无纺布与金属丝、无纺布与无纺布之间均靠胶水沾合，在遇到较强拉力的场合存在脱胶失效的风险。
4.现有的钢丝无纺布吊紧带生产线仅有局部环节实现自动化生产，大部分环节需要人工操作或分段操作完成，生产效率很低；而且现有生产线多采用胶水粘贴，容易出现粘贴不均匀、脱胶等质量问题，此外，胶水还存在环境污染的问题；现有生产线多采用风冷冷却，冷却效率差且容易产生冷却不均匀而引起产品质量问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种无纺布粘贴均匀牢固、冷却均匀高效、生产过程自动化、生产效率高、环境友好的钢丝无纺布吊紧带用生产线。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种钢丝无纺布吊紧带用生产线，所述钢丝无纺布吊紧带用生产线包含钢丝涂塑系统、放卷机构、加热装置、压片机构、冷却装置、牵引机、冲切装置和输送装置；所述钢丝涂塑系统、放卷机构、加热装置、压片机构、冷却装置、牵引机、冲切装置和输送装置按顺序依次设置；
8.所述钢丝涂塑系统包含上料架、压紧机构、校直机构、预热装置、涂塑机构、水冷装置、第一牵引机和收卷机构；所述上料架、压紧机构、校直机构、预热装置、涂塑机构、水冷装置、第一牵引机和收卷机构按顺序依次设置；所述压紧机构包含压紧底座、底座立柱、底座横梁、上压紧块、下压紧块、压紧螺栓、压紧轮、压紧弹簧和引导杆；所述压紧底座上设有底座立柱，底座立柱顶部设有底座横梁；所述上压紧块和下压紧块按上下顺序设置在底座横梁和压紧底座之间，上压紧块和下压紧块通过两端的通孔滑动套置在底座立柱上，上压紧块和下压紧块之间设有压紧弹簧，压紧弹簧内嵌置底座立柱，下压紧块中部安装有压紧轮；所述压紧螺栓设置在底座横梁上的螺纹通孔内，压紧螺栓的底端与；上压紧块的顶面滑动接触；所述引导杆设置在压紧底座左侧；所述校直机构包含上校直板、下校直板、上校直轮、下校直轮、校直弹簧和偏心轮；所述下校直板内部设有通孔槽，所述上校直板滑动嵌置在通孔槽内；所述上校直轮设置在上校直板上；所述下校直轮设置在下校直板上；所述校直弹簧
的两端分别与上校直板和下校直板相连；所述偏心轮的旋转轴安装在上校直板的下部，偏心轮的外圆与下校直板的底面滑动接触；所述预热装置包含预热支架、预热管、环形加热装置和热电偶；所述预热管的一端固定安装在预热支架上；所述环形加热装置安装在预热管的外圆周上；所述热电偶安装在预热管上；
9.所述加热装置包含加热送风装置、主管道和支管；所述支管的一端与主管道的中部相连通，支管的另一端与加热送风装置的出风口相连；所述主管道和支管的管壁内设有保温材料；
10.所述压片机构包含折边机构、第一夹持轮、压片加热装置、压合轮和第二夹持轮；所述折边机构、第一夹持轮、压片加热装置、压合轮和第二夹持轮按顺序依次设置；所述折边机构包含v形凹轮和v形凸轮，所述v 形凹轮和v形凸轮上下对应设置，v形凹轮的v形凹槽和v形凸轮的v形凸起相互配合；所述第一夹持轮和第二夹持轮的上部设有环形凹槽；所述压片加热装置包含电加热片、左接线柱、右接线柱、左滑槽、右滑槽、限位螺栓和绝缘底座；所述电加热片的两端分别竖向焊接安装在左接线柱和右接线柱的端部位置；所述左接线柱和右接线柱分别滑动嵌置在左滑槽和右滑槽内，左接线柱和右接线柱的两端部分别设有水平方向的螺纹沉孔，左接线柱和右接线柱的中部分别设有竖向螺纹通孔，所述限位螺栓设置在所述竖向螺纹通孔内；所述左滑槽和右滑槽固定安装在所述绝缘底座上；所述v形凸轮凸起的顶部、第一夹持轮的环形凹槽、电加热片顶部、压合轮顶部和第二夹持轮的环形凹槽均与涂塑钢丝的生产运行线重合；
11.所述冷却装置沿其纵向设有冷却通孔和物料通孔；所述物料通孔沿其纵向设有开口槽；所述冷却通孔的两端与冷却水管相连；所述冷却装置钢丝无纺布吊紧带用生产线包含多套冷却装置，相邻冷却装置间设有吊紧带导向装置；
12.所述冲切装置包含冲切平台、夹送辊、冲压机构和切断机构；所述冲切平台包含冲切底座和冲切横梁，冲切横梁安装在冲切底座的正上方；所述夹送辊、冲压机构和切断机构按顺序依次设置在所述冲切平台上；所述冲压机构包含冲压模组、压块、限位杆和冲压气缸；所述冲压模组通过底座压板和底座螺栓滑动安装在冲切底座上；所述压块设置在冲压模组和冲切横梁之间；所述限位杆的下端安装在压块上，限位杆的上端滑动设置在冲切横梁上的限位通孔内；所述冲压气缸的固定端安装在冲切横梁上，冲压气缸的活动端贯穿冲切横梁且与压块相连；所述切断机构包含切断模组和切断气缸；所述切断模组安装在冲切底座上；所述切断气缸的固定端安装在冲切横梁上，切断气缸的活动端贯穿冲切横梁且与切断模组相连；所述冲切装置包含多套冲压机构；所述冲压模组包含冲压下模、冲压上模、冲压刀、冲压弹簧和冲压限位螺栓；所述冲压下模内设有冲压物料槽；所述冲压下模和冲压上模通过冲压弹簧和冲压限位螺栓相连接；所述冲压下模和冲压上模在相应位置均设有冲压刀导槽通孔，所述冲压物料槽和冲压刀导槽通孔相垂直，所述冲压刀的上部固定安装在冲压上模的冲压刀导槽通孔内部，冲压刀的下部滑动嵌置在所述冲压下模的冲压刀导槽通孔内，冲压刀和冲压刀导槽通孔的横截面形状与钢丝吊紧带上的孔位形状相一致，可以是腰形、圆形或三角形；所述切断模组包含切断下模、切断上模、切断刀、切断弹簧和切断限位螺栓；所述切断下模内设有切断物料槽；所述切断下模和切断上模通过切断弹簧和切断限位螺栓相连接；所述切断下模设有切断刀导槽通孔，所述切断物料槽与切断刀导槽通孔相垂直；所述切断刀的上部固定安装在切断上模上，切断刀的下部滑动嵌置在切断刀导槽通
孔内；所述冲压下模和切断下模的正下方设有接料槽；所述冲压物料槽和切断物料槽的轴线与钢丝吊紧带运行轴线重合；
13.所述输送装置包含输送机构和信号传感器；所述信号传感器设置在输送机构的正上方，所述信号传感器与切断机构之间的距离与吊紧带的规格长度相一致；所述输送机构包含输送带、主动轮、从动轮和张紧轮；所述输送带分别与主动轮、从动轮和张紧轮相连；所述主动轮和从动轮设置在同一水平线上，从动轮在前道，主动轮在后道；所述输送带的水平运行线与冲切装置的钢丝吊紧带生产运行线重合；所述输送带的运转速度大于钢丝吊紧带的生产速度；
14.所述钢丝无纺布吊紧带用生产线的工作步骤为：
15.步骤1、钢丝涂塑：将钢丝卷安装在上料架上，钢丝经压紧机构导向张紧后进入校直机构，经过校直的钢丝进入预热装置预热后再进入涂塑机构，在钢丝的表面涂覆一层改性pp塑料，经涂塑后的涂塑钢丝进入水冷装置进行冷却，冷却后的涂塑钢丝经第一牵引机牵引后进入收卷机构收卷；
16.步骤2、放卷：将涂塑钢丝和无纺布安装在放卷机构的相应位置；涂塑钢丝经放卷后再经过张紧导向后进入加热装置；无纺布经放卷后再经过张紧导向后进入压片机构；
17.步骤3、加热：涂塑钢丝进入加热装置的主管道，加热送风装置将热风通过支管吹送入主管道，热风将主管道内的涂塑钢丝加热到设定温度；
18.步骤4、压片：经张紧导向后的无纺布和经加热后的涂塑钢丝同时进入压片机构的折边机构，折边机构将无纺布的两边向下折边合拢，同时无纺布将高温涂塑钢丝向下包裹并热粘贴结合；随后无纺布包裹着涂塑钢丝进入第一夹持轮，含涂塑钢丝的部分进入环形凹槽，折边部位经过第一夹持轮夹紧后完全合拢在一起；随后无纺布的折边部位分别与电加热片的前后两表面滑动接触而得到加热，再经过压合轮压合，使无纺布的折边部位完全热粘贴结合，随后进入第二夹持轮夹持定型后完成涂塑钢丝与无纺布的复合，从而形成钢丝无纺布吊紧带；
19.步骤5、冷却：钢丝无纺布吊紧带从压片机构的第二夹持轮出来后进入冷却装置冷却，钢丝无纺布吊紧带含钢丝的部分滑动进入物料通孔，无纺布部分沿开口槽滑动，冷却水从冷却通孔中通过并带走热量；
20.步骤6、牵引：经冷却装置冷却后的钢丝吊紧带进入牵引机，牵引机将钢丝吊紧带的截面从竖向状态转变为横向水平状态；
21.步骤7、冲切：经过牵引机的钢丝吊紧带进入夹送辊，加送辊将钢丝吊紧带送入冲压机构的冲压物料槽；钢丝吊紧带进入冲压物料槽后，冲压机构收到冲压信号，冲压气缸向下推动压块，压块推动冲压模组的冲压上模向下移动，同时安装在冲压上模的冲压刀沿着冲压下模的冲压刀导槽通孔向下冲压钢丝吊紧带，随后冲压机构的各设备复位，冲压下的碎屑通过接料槽收集；经冲压后的钢丝吊紧带进入切断机构的切断物料槽，切断机构收到切断信号，切断气缸向下推动切断模组的切断上模，安装在切断上模的切断刀沿切断刀导槽通孔向下切断钢丝吊紧带，随后切断机构的各设备复位，切下的碎屑通过接料槽收集；
22.步骤8、输送：当钢丝吊紧带的头部到达信号传感器时，信号传感器发出信号给夹送辊，夹送辊夹持住吊紧带停止向前移动，同时向冲压机构和切断机构发出启动信号，执行冲压和切断操作，冲压和切断完成后，夹送辊继续将吊紧带向前输送；由于输送带的运转速
度远大于吊紧带的行进速度，因此，经切断后的成品吊紧带由输送带快速送入成品收集装置，随后信号传感器复位。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型将钢丝预先包覆一层改性pp塑料，然后与pp无纺布热贴合，由于改性pp塑料与pp无纺布的分子结构相似，因此经热贴合的钢丝与无纺布的结合力远大于胶水，并且热贴合过程自动化控制确保贴合质量，避免产生脱胶失效的风险；采用新型冷却装置，大幅提高冷却效率和改善冷却均匀性，提高产品质量；全程自动化生产，生产效率高、成本低。
附图说明
25.图1为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的工艺流程示意图。
26.图2为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的钢丝涂塑系统压紧机构结构示意图。
27.图3为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的钢丝涂塑系统校直机构结构示意图。
28.图4为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的钢丝涂塑系统校直机构侧视图。
29.图5为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的钢丝涂塑系统预热装置结构示意图。
30.图6为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的加热装置结构示意图。
31.图7为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的压片机构结构示意图。
32.图8为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的压片机构压片加热装置结构示意图。
33.图9为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的压片机构压片加热装置侧视图。
34.图10为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的冷却装置结构示意图。
35.图11为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的冷却装置侧向剖面视图。
36.图12为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的冷却装置俯视图。
37.图13为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的冲切装置结构示意图。
38.图14为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的冲压机构侧视结构示意图。
39.图15为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的切断机构侧视结构示意图。
40.图16为本实用新型一种钢丝无纺布吊紧带用生产线的输送装置结构示意图。
41.其中：
42.钢丝100、涂塑钢丝101、无纺布103、钢丝无纺布吊紧带102；
43.压紧机构1.2、压紧底座1.2.1、底座立柱1.2.2、底座横梁1.2.3、上压紧块1.2.4、下压紧块1.2.5、压紧螺栓1.2.6、压紧轮1.2.7、压紧弹簧1.2.8、引导杆1.2.9；
44.校直机构1.3、上校直板1.3.1、下校直板1.3.2、上校直轮1.3.3、下校直轮1.3.4、校直弹簧1.3.5、偏心轮1.3.6、、通孔槽1.3.7；
45.预热装置1.4、预热支架1.4.1、预热管1.4.2、环形加热装置1.4.3、热电偶1.4.4；
46.加热装置3、加热送风装置3.1、主管道3.2、支管3.3；
47.压片机构4、折边机构4.1、第一夹持轮4.2、压片加热装置4.3、压合轮4.4、第二夹持轮4.5、v形凹轮4.1.1、v形凸轮4.1.2、电加热片4.3.1、左接线柱4.3.2、右接线柱4.3.3、左滑槽4.3.4、右滑槽4.3.5、限位螺栓4.3.6、绝缘底座4.3.7、螺纹沉孔4.3.8、螺纹通孔4.3.9；
48.冷却装置5、冷却通孔5.1、物料通孔5.2、开口槽5.3、冷却水管5.4；
49.冲切平台6.1、夹送辊6.2、冲压机构6.3、切断机构6.4、接料槽6.5、冲切底座6.1.1、冲切横梁6.1.2、冲压模组6.3.1、压块6.3.2、限位杆6.3.3、冲压气缸6.3.4、切断模组6.4.1、切断气缸6.4.2、冲压下模6.3.1.1、冲压上模6.3.1.2、冲压刀6.3.1.3、冲压弹簧6.3.1.4、冲压限位螺栓6.3.1.5、冲压物料槽6.3.1.6、冲压刀导槽通孔6.3.1.7、切断下模6.4.1.1、切断上模6.4.1.2、切断刀6.4.1.3、切断弹簧6.4.1.4、切断限位螺栓6.4.1.5、切断物料槽6.4.1.6、切断刀导槽通孔6.4.1.7；
50.输送机构7.1、信号传感器7.2、输送带7.1.1、主动轮7.1.2、从动轮7.1.3、张紧轮7.1.4。
具体实施方式
51.参见图1～16，本实用新型涉及的一种钢丝无纺布吊紧带用生产线，所述钢丝无纺布吊紧带用生产线包含钢丝涂塑系统1、放卷机构2、加热装置 3、压片机构4、冷却装置5、牵引机8、冲切装置6和输送装置7；所述钢丝涂塑系统1、放卷机构2、加热装置3、压片机构4、冷却装置5、牵引机 8、冲切装置6和输送装置7按顺序依次设置；
52.所述钢丝涂塑系统1包含上料架1.1、压紧机构1.2、校直机构1.3、预热装置1.4、涂塑机构1.5、水冷装置1.6、第一牵引机1.7和收卷机构1.8；所述上料架1.1、压紧机构1.2、校直机构1.3、预热装置1.4、涂塑机构1.5、水冷装置1.6、第一牵引机1.7和收卷机构1.8按顺序依次设置；所述压紧机构1.2包含压紧底座1.2.1、底座立柱1.2.2、底座横梁1.2.3、上压紧块1.2.4、下压紧块1.2.5、压紧螺栓1.2.6、压紧轮1.2.7、压紧弹簧1.2.8和引导杆1.2.9；所述压紧底座1.2.1上设有底座立柱1.2.2，底座立柱1.2.2顶部设有底座横梁1.2.3；所述上压紧块1.2.4和下压紧块1.2.5按上下顺序设置在底座横梁 1.2.3和压紧底座1.2.1之间，上压紧块1.2.4和下压紧块1.2.5通过两端的通孔滑动套置在底座立柱1.2.2上，上压紧块1.2.4和下压紧块1.2.5之间设有压紧弹簧1.2.8，压紧弹簧1.2.8内嵌置底座立柱1.2.2，下压紧块1.2.5中部安装有压紧轮1.2.7；所述压紧螺栓1.2.6设置在底座横梁1.2.3上的螺纹通孔内，压紧螺栓1.2.6的底端与；上压紧块1.2.4的顶面滑动接触；所述引导杆1.2.7设置在压紧底座1.2.1左侧；所述校直机构1.3包含上校直板1.3.1、下校直板1.3.2、上校直轮1.3.3、下校直轮1.3.4、校直弹簧1.3.5和偏心轮 1.3.6；所述下校直板1.3.2内部设有通孔槽1.3.7，所述上校直板1.3.1滑动嵌置在通孔槽1.3.7内；所述上校直轮1.3.3设置在上校直板1.3.3上；所述下校直轮1.3.4设置在下校直板1.3.2上；所述校直弹簧1.3.5的两端分别与上校直板1.3.1和下校直板1.3.2相连；所述偏心轮1.3.6的旋转轴安装在上校直板1.3.1的下部，偏心轮1.3.6的外圆与下校直板1.3.2的底面滑动接触；所述预热装置1.4包含预热支架1.4.1、预热管1.4.2、环形加热装置1.4.3和热电偶1.4.4；所述预热管1.4.2的一端固定安装在预热支架1.4.1上；所述环形加热装置1.4.3安装在预热管1.4.2的外圆周
上；所述热电偶1.4.4安装在预热管1.4.2上；
53.所述加热装置3包含加热送风装置3.1、主管道3.2和支管3.3；所述支管3.3的一端与主管道3.2的中部相连通，支管3.3的另一端与加热送风装置3.1的出风口相连；所述主管道3.2和支管3.3的管壁内设有保温材料；
54.所述压片机构4包含折边机构4.1、第一夹持轮4.2、压片加热装置4.3、压合轮4.4和第二夹持轮4.5；所述折边机构4.1、第一夹持轮4.2、压片加热装置4.3、压合轮4.4和第二夹持轮4.5按顺序依次设置；所述折边机构 4.1包含v形凹轮4.1.1和v形凸轮4.1.2，所述v形凹轮4.1.1和v形凸轮 4.1.2上下对应设置，v形凹轮4.1.1的v形凹槽和v形凸轮4.1.2的v形凸起相互配合；所述第一夹持轮4.2和第二夹持轮4.5的上部设有环形凹槽4.6；所述压片加热装置4.3包含电加热片4.3.1、左接线柱4.3.2、右接线柱4.3.3、左滑槽4.3.4、右滑槽4.3.5、限位螺栓4.3.6和绝缘底座4.3.7；所述电加热片4.3.1的两端分别竖向焊接安装在左接线柱4.3.2和右接线柱4.3.3的端部位置；所述左接线柱4.3.2和右接线柱4.3.3分别滑动嵌置在左滑槽4.3.4和右滑槽4.3.5内，左接线柱4.3.2和右接线柱4.3.3的两端部分别设有水平方向的螺纹沉孔4.3.8，左接线柱4.3.2和右接线柱4.3.3的中部分别设有竖向螺纹通孔4.3.9，所述限位螺栓4.3.6设置在所述竖向螺纹通孔4.3.9内；所述左滑槽4.3.4和右滑槽4.3.5固定安装在所述绝缘底座4.3.7上；所述v形凸轮4.1.2凸起的顶部、第一夹持轮4.2的环形凹槽、电加热片4.3.1顶部、压合轮4.4顶部和第二夹持轮4.5的环形凹槽均与涂塑钢丝101的生产运行线重合；
55.所述冷却装置5沿其纵向设有冷却通孔5.1和物料通孔5.2；所述物料通孔5.2沿其纵向设有开口槽5.3；所述冷却通孔5.1的两端与冷却水管5.4 相连；所述冷却装置钢丝无纺布吊紧带用生产线包含多套冷却装置5，相邻冷却装置5间设有吊紧带导向装置；
56.所述冲切装置6包含冲切平台6.1、夹送辊6.2、冲压机构6.3和切断机构6.4；所述冲切平台6.1包含冲切底座6.1.1和冲切横梁6.1.2，冲切横梁 6.1.2安装在冲切底座6.1.1的正上方；所述夹送辊6.2、冲压机构6.3和切断机构6.4按顺序依次设置在所述冲切平台6.1上；所述冲压机构6.3包含冲压模组6.3.1、压块6.3.2、限位杆6.3.3和冲压气缸6.3.4；所述冲压模组 6.3.1通过底座压板6.1.1.1和底座螺栓6.1.1.2滑动安装在冲切底座6.1.1上；所述压块6.3.2设置在冲压模组6.3.1和冲切横梁6.1.2之间；所述限位杆6.3.3 的下端安装在压块6.3.2上，限位杆6.3.3的上端滑动设置在冲切横梁6.1.2 上的限位通孔内；所述冲压气缸6.3.4的固定端安装在冲切横梁6.1.2上，冲压气缸6.3.4的活动端贯穿冲切横梁6.1.2且与压块6.3.2相连；所述切断机构6.4包含切断模组6.4.1和切断气缸6.4.2；所述切断模组6.4.1安装在冲切底座6.1.1上；所述切断气缸6.4.2的固定端安装在冲切横梁6.1.2上，切断气缸6.4.2的活动端贯穿冲切横梁6.1.2且与切断模组6.4.1相连；所述冲切装置6包含多套冲压机构6.3；所述冲压模组6.3.1包含冲压下模6.3.1.1、冲压上模6.3.1.2、冲压刀6.3.1.3、冲压弹簧6.3.1.4和冲压限位螺栓6.3.1.5；所述冲压下模6.3.1.1内设有冲压物料槽6.3.1.6；所述冲压下模6.3.1.1和冲压上模6.3.1.2通过冲压弹簧6.3.1.4和冲压限位螺栓6.3.1.5相连接；所述冲压下模6.3.1.1和冲压上模6.3.1.2在相应位置均设有冲压刀导槽通孔6.3.1.7，所述冲压物料槽6.3.1.6和冲压刀导槽通孔6.3.1.7相垂直，所述冲压刀6.3.1.3 的上部固定安装在冲压上模6.3.1.2的冲压刀导槽通孔6.3.1.7内部，冲压刀 6.3.1.3的下部滑动嵌置在所述冲压下模6.3.1.1的冲压刀导槽通
孔6.3.1.7内，冲压刀6.3.1.3和冲压刀导槽通孔6.3.1.7的横截面形状与钢丝吊紧带102上的孔位形状相一致，可以是腰形、圆形或三角形；所述切断模组6.4.1包含切断下模6.4.1.1、切断上模6.4.1.2、切断刀6.4.1.3、切断弹簧6.4.1.4和切断限位螺栓6.4.1.5；所述切断下模6.4.1.1内设有切断物料槽6.4.1.6；所述切断下模6.4.1.1和切断上模6.4.1.2通过切断弹簧6.4.1.4和切断限位螺栓 6.4.1.5相连接；所述切断下模6.4.1.1设有切断刀导槽通孔6.4.1.7，所述切断物料槽6.4.1.6与切断刀导槽通孔6.4.1.7相垂直；所述切断刀6.4.1.3的上部固定安装在切断上模6.4.1.2上，切断刀6.4.1.3的下部滑动嵌置在切断刀导槽通孔6.4.1.7内；所述冲压下模6.3.1.1和切断下模6.4.1.1的正下方设有接料槽6.5；所述冲压物料槽6.3.1.6和切断物料槽6.4.1.6的轴线与钢丝吊紧带102运行轴线重合；
57.所述输送装置7包含输送机构7.1和信号传感器7.2；所述信号传感器 7.2设置在输送机构7.1的正上方，所述信号传感器7.2与切断机构6.4之间的距离与吊紧带的规格长度相一致；所述输送机构7.1包含输送带7.1.1、主动轮7.1.2、从动轮7.1.3和张紧轮7.1.4；所述输送带7.1.1分别与主动轮 7.1.2、从动轮7.1.3和张紧轮7.1.4相连；所述主动轮7.1.2和从动轮7.1.3 设置在同一水平线上，从动轮7.1.3在前道，主动轮7.1.2在后道；所述输送带7.1.1的水平运行线与冲切装置6的钢丝吊紧带102生产运行线重合；所述输送带7.1.1的运转速度大于钢丝吊紧带102的生产速度；
58.所述钢丝无纺布吊紧带用生产线的工作步骤为：
59.步骤1、钢丝涂塑：将钢丝卷安装在上料架1.1上，钢丝100经压紧机构1.2导向张紧后进入校直机构1.3，经过校直的钢丝100进入预热装置1.4 预热后再进入涂塑机构1.5，在钢丝100的表面涂覆一层改性pp塑料，经涂塑后的涂塑钢丝101进入水冷装置1.6进行冷却，冷却后的涂塑钢丝101 经第一牵引机1.7牵引后进入收卷机构1.8收卷；
60.步骤2、放卷：将涂塑钢丝101和无纺布103安装在放卷机构2的相应位置；涂塑钢丝101经放卷后再经过张紧导向后进入加热装置3；无纺布 103经放卷后再经过张紧导向后进入压片机构4；
61.步骤3、加热：涂塑钢丝101进入加热装置3的主管道3.2，加热送风装置3.1将热风通过支管3.3吹送入主管道3.2，热风将主管道3.2内的涂塑钢丝101加热到设定温度；
62.步骤4、压片：经张紧导向后的无纺布103和经加热后的涂塑钢丝101 同时进入压片机构4的折边机构4.1，折边机构4.1将无纺布103的两边向下折边合拢，同时无纺布103将高温涂塑钢丝101向下包裹并热粘贴结合；随后无纺布103包裹着涂塑钢丝101进入第一夹持轮4.2，含涂塑钢丝101 的部分进入环形凹槽4.6，折边部位经过第一夹持轮4.2夹紧后完全合拢在一起；随后无纺布103的折边部位分别与电加热片4.3.1的前后两表面滑动接触而得到加热，再经过压合轮4.4压合，使无纺布103的折边部位完全热粘贴结合，随后进入第二夹持轮4.3夹持定型后完成涂塑钢丝101与无纺布103的复合，从而形成钢丝无纺布吊紧带102；
63.步骤5、冷却：钢丝无纺布吊紧带102从压片机构4的第二夹持轮4.3 出来后进入冷却装置5冷却，钢丝无纺布吊紧带102含钢丝的部分滑动进入物料通孔5.2，无纺布部分沿开口槽5.3滑动，冷却水从冷却通孔5.1中通过并带走热量；
64.步骤6、牵引：经冷却装置5冷却后的钢丝吊紧带102进入牵引机8，牵引机8将钢丝吊紧带102的截面从竖向状态转变为横向水平状态；
65.步骤7、冲切：经过牵引机8的钢丝吊紧带102进入夹送辊6.2，加送辊6.2将钢丝吊紧带102送入冲压机构6.3的冲压物料槽6.3.1.6；钢丝吊紧带102进入冲压物料槽6.3.1.6后，冲压机构6.3收到冲压信号，冲压气缸 6.3.4向下推动压块6.3.2，压块6.3.2推动冲压模组6.3.1的冲压上模6.3.1.2 向下移动，同时安装在冲压上模6.3.1.2的冲压刀6.3.1.3沿着冲压下模6.3.1.1 的冲压刀导槽通孔6.3.1.7向下冲压钢丝吊紧带102，随后冲压机构6.3的各设备复位，冲压下的碎屑通过接料槽6.5收集；经冲压后的钢丝吊紧带102 进入切断机构6.4的切断物料槽6.4.1.6，切断机构6.4收到切断信号，切断气缸6.4.2向下推动切断模组6.4.1的切断上模6.4.1.2，安装在切断上模 6.4.1.2的切断刀6.4.1.3沿切断刀导槽通孔6.4.1.7向下切断钢丝吊紧带102，随后切断机构6.4的各设备复位，切下的碎屑通过接料槽6.5收集；
66.步骤8、输送：当钢丝吊紧带102的头部到达信号传感器7.2时，信号传感器7.2发出信号给夹送辊6.2，夹送辊6.2夹持住吊紧带102停止向前移动，同时向冲压机构6.3和切断机构6.4发出启动信号，执行冲压和切断操作，冲压和切断完成后，夹送辊6.2继续将吊紧带102向前输送；由于输送带7.1.1的运转速度远大于吊紧带102的行进速度，因此，经切断后的成品吊紧带102由输送带7.1.1快速送入成品收集装置，随后信号传感器7.2 复位。
67.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。