一种新型电池盒组件生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及电池盒组件技术领域，具体为一种新型电池盒组件生产模具。


背景技术：

2.随着国家经济的不断发展科技的不断进步，越来越多的电子产品被制造出来，这些电子产品的动力基本都是电力，或是插电使用或是利用电池发电，且电池的安装都是在电子产品的内部设置有相应的电池盒组件，使用时直接将电池安装进去即可，电池盒的组件则是通过相应的生产模具所生产出来的；
3.但是现有的电池盒组件生产模具，生产过程中，上模具与下模具之间不便于进行固定，易造成液体的渗漏，所以现开发出新型电池盒组件生产模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型电池盒组件生产模具，以解决上述背景技术中提出的生产模具的上模具与下模具之间不便于进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电池盒组件生产模具，包括底座、固定架、上模具和下模具，所述底座的顶端设置有冷却机构，所述冷却机构的内部安装有下模具，所述下模具的顶端设置有上模具，所述上模具顶端的一侧设置有注液口，所述上模具和下模具的两侧均设置有固定结构，所述固定结构包括卡块、转把、固定槽、限位块、密封圈、固定块、限位槽、转杆和卡槽，所述固定槽设置于上模具两侧的顶端，所述固定槽内部的顶端均活动有转杆，且转杆的一侧均延伸至固定槽的一侧固定有转把，所述转杆的外侧壁均设置有限位块，所述限位块的内部均设置有限位槽，所述固定块均固定于下模具的两侧，所述卡块固定于上模具的底端，所述卡块的外侧壁安装有密封圈，所述卡槽设置于下模具的内部，所述底座顶端的两侧均固定有固定架，所述固定架的顶端设置有压合机构，所述压合机构的底端与上模具的顶端固定。
6.优选的，所述转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述限位块内部的顶端均匀设置有内螺纹，所述转杆与限位块之间构成螺纹连接。
7.优选的，所述限位槽的内径大于固定块的外径，所述限位槽与固定块之间构成卡合结构，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。
8.优选的，所述压合机构包括液压伸缩气缸、活动杆、活动槽和活动块，所述液压伸缩气缸设置于固定架顶端的中间位置处，且液压伸缩气缸的底端延伸至固定架的底端与上模具的顶端固定，所述活动槽设置于固定架内部顶端的两侧，所述活动槽的内部均活动有活动杆，且活动杆的底端与上模具顶端的两侧固定，所述活动块套设于固定架的两侧，且活动块的一侧与上模具的一侧固定。
9.优选的，所述活动杆设置有两组，所述活动杆关于固定架的中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述冷却机构包括水槽、水泵、制冷片、水箱和回流泵，所述水槽设置于固定架的顶端，所述水槽的一端设置有水箱，且水箱的底端与底座的顶端固定，所述水箱内部
的一侧安装有制冷片，所述水箱一端的一侧设置有水泵，且水泵的一端与水槽一端的一侧固定，所述水箱一端的另一侧设置有回流泵，且回流泵的一端与水槽一端的另一侧固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型电池盒组件生产模具，不仅实现了便于对上下模具之间进行固定，使得液体不易渗漏，也同时实现了电动压合，提高了工作效率和对模具进行冷却，加速电池盒组件的凝固效率；
12.(1)通过在上模具与下模具之间设置有固定结构，上模具上的卡块卡入下模具的卡槽时，可以分别转动两侧转把带动转杆的转动，从而带动转杆上的限位块向一侧移动，使得下模具的固定块卡入限位块的限位槽中，使得上模具下模具紧密贴合在一起，不易产生松动，产生泄漏；
13.(2)通过在固定架的顶端设置有压合机构，当下模具注入相应的液体后，需要盖上下模具时，可以启动液压伸缩气缸带动上模具向下推动，即可将上模具与下模具压合在一起，简单便捷，有效节约了时间，提高了工作效率；
14.(3)通过在下模具的一侧设置有冷却机构，当液体注入模具注入好后，可以启动水泵将水箱中通过制冷片制冷的水抽到水槽中对模具进行冷却，从而使得加速模具内部液体的快速冷却，有效提高了电池盒组件的成型速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视部结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的下模具俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定结构；201、卡块；202、转把；203、固定槽； 204、限位块；205、密封圈；206、固定块；207、限位槽；208、转杆；209、卡槽；3、固定架；4、注液口；5、压合机构；501、液压伸缩气缸；502、活动杆；503、活动槽；504、活动块；6、上模具；7、冷却机构；701、水槽； 702、水泵；703、制冷片；704、水箱；705、回流泵；8、下模具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型电池盒组件生产模具，包括底座1、固定架3、上模具6和下模具8，底座1的顶端设置有冷却机构7；
22.冷却机构7包括水槽701、水泵702、制冷片703、水箱704和回流泵705，水槽701设置于固定架3的顶端，水槽701的一端设置有水箱704，且水箱 704的底端与底座1的顶端固定，水箱704内部的一侧安装有制冷片703，该制冷片703的型号可为tec1
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12705，制冷片703的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水箱704一端的一侧设置有水泵702，该水泵702的型号可为300qsz
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3.4
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13，水泵702额输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且水泵702的一端与水槽701一端的一侧固定，水箱704一端的另一侧设置有回流泵705，
该回流泵705的型号可为300wq1400
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11
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75，回流泵705 的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且回流泵705的一端与水槽701一端的另一侧固定；
23.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当液体注入模具注入好后，启动水泵702将通过制冷片703制冷的水抽到水槽701中对模具进行降温，加速模具中的液体的冷却成型速度，且水冷的同时启动回流泵705 将水槽701中变热的水抽回水箱704中，再次通过制冷片703制冷后再回到水箱704中，如此循环，有效提高了电池盒组件的成型速度；
24.冷却机构7的内部安装有下模具8，下模具8的顶端设置有上模具6，上模具6顶端的一侧设置有注液口4，上模具6和下模具8的两侧均设置有固定结构2；
25.固定结构2包括卡块201、转把202、固定槽203、限位块204、密封圈205、固定块206、限位槽207、转杆208和卡槽209，固定槽203设置于上模具6两侧的顶端，固定槽203内部的顶端均活动有转杆208，且转杆208的一侧均延伸至固定槽203的一侧固定有转把202，转杆208的外侧壁均设置有限位块204，限位块204的内部均设置有限位槽207，固定块206均固定于下模具8的两侧，卡块201固定于上模具6的底端，卡块201的外侧壁安装有密封圈205，卡槽209设置于下模具8的内部，转杆208的外侧壁均匀设置有外螺纹，限位块204内部的顶端均匀设置有内螺纹，转杆208与限位块204之间构成螺纹连接，限位槽207的内径大于固定块206的外径，限位槽207与固定块206之间构成卡合结构，卡块201的外径小于卡槽209的内径，卡块 201与卡槽209之间构成卡合结构；
26.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当上模具6的卡块 201卡入下模具8的卡槽209中贴合在一起时，分别转动两侧的转把202带动转杆208转动，带动转杆208上的限位块204向一侧移动，固定块206与限位块204上的限位槽207卡合，从而使得上模具6与下模具8之间紧密贴合，不易造成液体的渗漏；
27.底座1顶端的两侧均固定有固定架3，固定架3的顶端设置有压合机构5，压合机构5的底端与上模具6的顶端固定；
28.压合机构5包括液压伸缩气缸501、活动杆502、活动槽503和活动块504，液压伸缩气缸501设置于固定架3顶端的中间位置处，该液压伸缩气缸501 的型号可为j64rt2univer，液压伸缩气缸501的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且液压伸缩气缸501的底端延伸至固定架3的底端与上模具6的顶端固定，活动槽503设置于固定架3内部顶端的两侧，活动槽503 的内部均活动有活动杆502，且活动杆502的底端与上模具6顶端的两侧固定，活动块504套设于固定架3的两侧，且活动块504的一侧与上模具6的一侧固定，活动杆502设置有两组，活动杆502关于固定架3的中轴线呈对称分布；
29.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当下模具8注入相应的液体后，需要拉动上模具6进行贴合时，启动液压伸缩气缸501通过活动杆502在活动槽503中的活动带动上模具6向下推动，将上模具6与下模具8压合在一起，简单便捷，有效提高了工作效率，且上模具6下移的同时活动块504一同在固定架3的两侧活动，使得上模具6的移动更加稳固。
30.工作原理：使用时，该新型电池盒组件生产模具外接电源，首先，将形成的液体的注入下模具8中，接着启动液压伸缩气缸501通过活动杆502在活动槽503中的活动带动上模具6向下推动，将上模具6与下模具8压合在一起；
31.其次，贴合在一起后，分别转动两侧的转把202带动转杆208转动，带动转杆208上的限位块204向一侧移动，使得固定块206与限位块204上的限位槽207卡合，从而使得上模
具6与下模具8之间紧密贴合，后再通过注液口4将模具内部剩余的空间注满，等待其成型；
32.最后，等待成型的过程中，启动水泵702将通过制冷片703制冷的水抽到水槽701中对模具进行降温，加速模具中的液体的冷却成型速度，同时启动回流泵705配合工作，将水槽701中变热的水抽回水箱704中，再次通过制冷片703制冷后再回到水箱704中，如此循环，直至完成定型，打开上模具6取出即可，最终完成的电池盒组件的生产工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。