一种塑料颗粒挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料颗粒挤出装置。


背景技术：

2.塑料颗粒挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱水处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型pvc电缆料及各种硅烷交联料的制备，挤出成型的加料方式可分为重力加料和强制加料，重力加料是无聊依靠自身的重力加入到料筒内，其结构简单，成本较低，但是加料不均匀，强制加料是依靠外力将物料强制填到料筒内，克服了架桥现象，加料均匀，但是还存在一定的缺陷，不能对塑料颗粒进行筛选，无法保证塑料颗粒的均匀度，没有预加热装置，导致塑料在挤出过程中融化速率低，而且不能实现定量供料，使用不便，为此，我们提出一种塑料颗粒挤出装置解决上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料颗粒挤出装置，对塑料颗粒进行筛选过滤和预加热，保证供料颗粒大小的均匀度，缩短了塑料颗粒在挤出时的加热时间，提高了工作效率，而且实现定量供料，保证塑料颗粒在挤压时受力均匀，提高了塑料挤出的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒挤出装置，包括挤出机本体、预处理筒和下料组件；
5.挤出机本体：其外弧面下端对称设有支座，挤出机本体的外弧面上端右侧固定连接有连接座；
6.预处理筒：其下端为锥斗型结构，预处理筒的弧面上端设有进料斗，预处理筒的外弧面下端通过称量组件与连接座的上表面固定连接，预处理筒底端的出料口外弧面分别与连接座中部和挤出机本体筒壁上端设置的通孔内壁滑动连接；
7.下料组件：设置于预处理筒的内部；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于连接座的前侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端电连接挤出机本体的输入端，对进入挤出机本体的塑料进行筛选过滤，然后进行预加热，缩短了塑料颗粒在挤出机本体内部加热的时间，提高了工作效率，保证供料颗粒大小的均匀度，而且通过检测重量来实现定量供料，保证塑料颗粒在挤出机本体在挤压时受力均匀，提高了塑料挤出的质量。
9.进一步的，所述称量组件包括芯柱、套筒、弹簧和重量传感器，所述芯柱固定连接于预处理筒的外弧面下端，芯柱的下表面固定连接有弹簧，套筒和重量传感器均固定连接于连接座的上表面，重量传感器位于连接座的内部，芯柱的外弧面与套筒的内弧面上端滑动连接，弹簧的下端与对应的重量传感器上表面固定连接，重量传感器的输出端电连接plc控制器的输出端，称量预处理筒和内部剩余塑料颗粒的重量，计算出输送到挤出机本体内
部的塑料颗粒重量，实现定量供料的效果。
10.进一步的，所述下料组件包括电机、转轴、搅拌桨和螺旋叶片，所述电机固定连接于预处理筒的盖板中部，电机的输出轴外弧面与预处理筒盖板中部设置的通孔内壁转动连接，电机的输出轴下表面固定连接有转轴，转轴的外弧面中部固定连接有等角度分布的搅拌桨，转轴的下端外弧面固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片为锥形螺旋叶片，螺旋叶片的外弧面下端与预处理筒的出料口内表面滑动连接，电机的输出端电连接plc控制器的输入端，对塑料颗粒进行定量输料，保证供料的均匀度。
11.进一步的，还包括加热板和电热丝，所述加热板固定连接于预处理筒侧壁设置的空腔内部，加热板的内部设有电热丝，电热丝的输入端电连接plc控制器的输出端，对塑料颗粒进行预加热，提高塑料颗粒进入挤出机本体后的融化速率，提高挤出效率。
12.进一步的，还包括过滤网，所述过滤网固定连接于挤出机本体的内表面中部，转轴的外弧面与过滤网中部设置的通孔内壁转动连接，对要挤压的塑料颗粒进行筛选，防止较大颗粒的塑料进入挤出机本体内部影响挤出效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料颗粒挤出装置，具有以下好处：
14.将塑料颗粒从进料斗送入预处理筒，通过plc控制器控制电热丝通电，电热丝通电发热对塑料颗粒进行预热，重量传感器通过弹簧和芯柱检测预处理筒增加的压力，然后将信号传送给plc控制器，电机带动转轴旋转，转轴分别带动搅拌桨和螺旋叶片转动，搅拌桨转动塑料颗粒不断通过过滤网进入预处理筒的下端，螺旋叶片旋转带动塑料颗粒向下挤压，使塑料颗粒进入挤出机本体的内部，plc控制器通过重量传感器测得预处理筒现有的重量，从而计算出卸料的塑料颗粒重量，当塑料颗粒达到设定值时，控制电机停止，通过挤出机本体对塑料挤出，该塑料颗粒挤出装置，对进入挤出机本体的塑料进行筛选过滤，然后进行预加热，缩短了塑料颗粒在挤出机本体内部加热的时间，提高了工作效率，保证供料颗粒大小的均匀度，而且通过检测重量来实现定量供料，保证塑料颗粒在挤出机本体在挤压时受力均匀，提高了塑料挤出的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型预处理筒的前视剖面结构示意图。
17.图中：1挤出机本体、2支座、3连接座、4 plc控制器、5预处理筒、6进料斗、7称量组件、71芯柱、72套筒、73弹簧、74重量传感器、8下料组件、81电机、82转轴、83搅拌桨、84螺旋叶片、9加热板、10电热丝、11过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒挤出装置，包括挤出
机本体1、预处理筒5和下料组件8；
20.挤出机本体1：其外弧面下端对称设有支座2，挤出机本体1的外弧面上端右侧固定连接有连接座3；
21.预处理筒5：其下端为锥斗型结构，预处理筒5的弧面上端设有进料斗6，预处理筒5的外弧面下端通过称量组件7与连接座3的上表面固定连接，称量组件7包括芯柱71、套筒72、弹簧73和重量传感器74，芯柱71固定连接于预处理筒5的外弧面下端，芯柱71的下表面固定连接有弹簧73，套筒72和重量传感器74均固定连接于连接座3的上表面，重量传感器74位于连接座3的内部，芯柱71的外弧面与套筒72的内弧面上端滑动连接，弹簧73的下端与对应的重量传感器74上表面固定连接，重量传感器74的输出端电连接plc控制器4的输出端，plc控制器4通过计算预处理筒5和其内部剩余塑料颗粒总体重量的差值计算出输出的塑料颗粒重量，实现定量供料的目的，预处理筒5底端的出料口外弧面分别与连接座3中部和挤出机本体1筒壁上端设置的通孔内壁滑动连接；
22.下料组件8：设置于预处理筒5的内部，下料组件8包括电机81、转轴82、搅拌桨83和螺旋叶片84，电机81固定连接于预处理筒5的盖板中部，电机81的输出轴外弧面与预处理筒5盖板中部设置的通孔内壁转动连接，电机81的输出轴下表面固定连接有转轴82，转轴82的外弧面中部固定连接有等角度分布的搅拌桨83，转轴82的下端外弧面固定连接有螺旋叶片84，螺旋叶片84的外弧面与预处理筒5的出料口内表面滑动连接，电机81的输出端电连接plc控制器4的输入端，搅拌桨83转动塑料颗粒不断通过过滤网11进入预处理筒5的下端，避免塑料颗粒在预处理筒5内部积料，螺旋叶片84旋转带动塑料颗粒向下挤压对塑料颗粒进行定量输料，保证供料速率的平稳；
23.其中：还包括加热板9和电热丝10，加热板9固定连接于预处理筒5侧壁设置的空腔内部，加热板9的内部设有电热丝10，电热丝10的输入端电连接plc控制器4的输出端，电热丝10通电发热对塑料颗粒进行预热，减少塑料颗粒进入挤出机本体1后的塑化时间，提高融化速率，进而提高挤出效率。
24.其中：还包括过滤网11，过滤网11固定连接于挤出机本体1的内表面中部，转轴82的外弧面与过滤网11中部设置的通孔内壁转动连接，对要挤压的塑料颗粒进行筛选，防止较大颗粒的塑料进入挤出机本体1内部影响挤出效果。
25.其中：还包括plc控制器4，plc控制器4固定连接于连接座3的前侧面，plc控制器4的输入端电连接外部电源，plc控制器4的输出端电连接挤出机本体1的输入端。
26.在使用时：将塑料颗粒从进料斗6送入预处理筒5，通过plc控制器4控制电热丝10通电，电热丝10通电发热对塑料颗粒进行预热，重量传感器74通过弹簧73和芯柱71检测预处理筒5增加的压力，然后将信号传送给plc控制器4，电机81带动转轴82旋转，转轴82分别带动搅拌桨83和螺旋叶片84转动，搅拌桨83转动塑料颗粒不断通过过滤网11进入预处理筒5的下端，螺旋叶片84旋转带动塑料颗粒向下挤压，使塑料颗粒进入挤出机本体1的内部，plc控制器4通过重量传感器74测得预处理筒5现有的重量，从而计算出卸料的塑料颗粒重量，当塑料颗粒达到设定值时，控制电机81停止，通过挤出机本体1对塑料挤出，从而达到定量供料的目的，保证挤出机本体1在挤出时压力的均匀，提高了塑料挤出的质量。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器4具体型号为西门子s7-200，重量传感器74、电机81和电热丝10可根据实际应用场景自由配置，重量传感器74建议选用深圳
市鑫精诚科技有限公司出品的xjc-y01-15压力传感器，电机81可选用东莞市威邦机电有限公司出品的立式齿轮减速电机，plc控制器4控制重量传感器74、电机81和电热丝10工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。