一种为快速拼接模具的运动结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具拼接辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种为快速拼接模具的运动结构。


背景技术：

2.在常用的模具拼接的安装过程中，常采用人工推动或者叉车推动，在生产中对于人工推动容易造成手滑等工伤风险，而且对于员工的身体健康也有影响，不利于生产而且也造成时间资源的过多浪费，造成了企业的成本下降，进一步消减了企业的利润，不利于企业的快速发展，并造成生产的成本上升，不利于节约社会资源。
3.基于上述问题，需要提出一种能帮助模具快速拼接的运动结构。


技术实现要素：

4.针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种为快速拼接模具的运动结构，具体方案如下：
5.一种为快速拼接模具的运动结构，包括拼接结构本体，用于拼接两个模具，所述拼接结构本体包括连接块、固定螺丝、固定支撑杆、固定销与扳手，所述连接块的一端通过所述固定螺丝固定安装于其中一个所述模具上，所述连接块的另一端位于另一个所述模具的侧面，所述连接块上开设有凹槽，所述连接块上还开设有贯穿孔，所述固定支撑杆上通过所述固定销转动连接有扳手；
6.所述固定支撑杆的一端贯穿所述贯穿孔直至插入另一个所述模具，以使得所述扳手位于所述凹槽内并能绕所述固定销转动至与所述凹槽的两侧内侧壁相抵接。
7.进一步的，所述凹槽开设于所述连接块的顶部。
8.进一步的，两个所述模具上均开设有连接孔，所述连接孔用于连接所述固定螺丝和/或所述固定支撑杆。
9.进一步的，所述拼接结构本体设置有两个，两个所述拼接结构本体分别设置于两个所述模具的两侧。
10.进一步的，所述贯穿孔的长度大于所述固定支撑杆的长度。
11.进一步的，所述扳手上靠近所述连接块的一端端面设为弧形面，且所述弧形面端面拐角处设有倒斜角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过在模具的两侧设置拼接结构本体，增加快速拼接推动结构，在不修改模具的前提下把模具移动拼接的方式改善为更省力、更安全的推动结构方式，以实现两个模具的拼接，拼接方便，节省工作人员的力气，减少人工推动模具造成工作人员伤害的风险，提高模具生产的稳定性，并且模具拆装时不需要另外增加加工工艺，有效减少能源消耗，有效提高工作效率，简单、方便使用、高效。
附图说明
13.图1为展示本实用新型中两模具未拼接前的俯视图；
14.图2为展示本实用新型中两模具未拼接前的侧视图；
15.图3为展示本实用新型中两模具拼接后的俯视图；
16.图4为展示本实用新型中两模具拼接后的侧视图。
17.附图标记：模具1、2；连接块3；固定螺丝4；固定支撑杆5；固定销6；扳手7；凹槽8；贯穿孔9；连接孔10。
具体实施方式
18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
19.如图1～4所示，一种为快速拼接模具的运动结构，包括拼接结构本体11，用于辅助拼接两个模具1、2，拼接结构本体11包括连接块3、固定螺丝4、固定支撑杆5、固定销6与扳手7，连接块3呈矩形块状结构，连接块3的一端通过固定螺丝4固定安装于其中一个模具1上，优选的，固定螺丝4采用杯头螺丝；连接块3的另一端位于另一个模具2的侧面，连接块3上开设有凹槽8，凹槽8开设于连接块3的顶部，连接块3上还开设有贯穿孔9，贯穿孔9开设于连接块3的侧面，固定支撑杆5上通过固定销6转动连接有扳手7，固定销6固定安装于所述固定支撑杆5的顶部并朝着固定支撑杆5的竖直方向延伸，扳手7转动连接于固定销6上；拼接使用时，固定支撑杆5的一端贯穿贯穿孔9直至插入另一个模具2内，以使得扳手7位于凹槽8内并能绕固定销6转动至与凹槽8的两侧内侧壁相抵接。此处需要注意的是，凹槽8的长度大于扳手7的宽度，以使得扳手7能在凹槽8内正常转动。并且，扳手7的长度可适当加长，由省力定理可知，扳手7越长，转动扳手7时越省力。
20.两个模具1、2上均开设有连接孔10，其中一个模/1上的连接孔10用于连接固定螺丝4，另一个模具2上的连接孔10用于连接固定支撑杆5，以实现连接块3与两个模具1、2的连接。
21.贯穿孔9的长度大于固定支撑杆5的长度。这样，当扳手7旋转抵住连接块3上凹槽8内侧壁后，将贯穿孔9的长度设置为大于固定支撑杆5的长度，能够给固定支撑杆5的平移提供空间，以保证正常的辅助拼接功能。
22.扳手7上靠近连接块3的一端端面设为弧形面，且弧形面端面拐角处设有倒斜角。这样，扳手7旋转后抵接在连接块3上凹槽8内侧壁时，弧形面能提高扳手7旋转时顺滑度，倒斜角能够方便二者的接触，以提高工作稳定性。
23.拼接结构本体11设置有两个，两个拼接结构本体11分别设置于两个模具1、2的两侧。在拼接时，分设于两个模具1、2两侧的拼接结构本体11，能实现模具1、2两侧的同步拼接，保证两个模具1、2拼接后整体对齐的效果，以保证拼接质量。
24.本实用新型的具体实施原理为：如图1
‑
2所示，拼接前，两个模具1、2处于分离状态，两个模具1、2带拼接端面的两侧均设置有拼接结构本体11，拼接时两个拼接结构本体11同时工作，实现模具1、2两侧的同步拼接，拼接结构本体11安装时，把连接块3用杯头螺丝固定在其中一个模具1上，安装固定支撑杆5到另一个模具2上，在固定支撑杆5上插入固定销6，然后把扳手7放入固定销6内，此时，拼接结构本体11中，扳手7处于与连接块3上凹槽8内
的一内侧壁接触的状态，接着，进行模具1、2的拼接，如图3
‑
4所示，转动扳手7，扳手7抵住连接块3上凹槽8内的一内侧壁，在力的作用下，固定支撑杆5被带动朝着远离该内侧壁的方向移动，并带动与固定支撑杆5连接的一模具2朝着另一个模具1的方向移动，从而实现两个模具1、2的拼接，拼接方便，节省工作人员的力气，减少人工推动模具造成工作人员伤害的风险，提高模具的稳定性，模具拆装时不需要另外增加加工工艺，有效提高工作效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。