一种注塑模具用快速冷却设备的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具用快速冷却设备。

背景技术：

注射成型时，模具温度直接影响塑料制品的质量，也影响到注射周期，因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在--定范围内，要使模具有效冷却并提高模具的热传导效率，就应做好冷却通道的设计工作，根据经验保证模具有效冷却,其冷却通道孔的中线离表面的距离约为冷却通道直径的1～2倍，冷却通道的中心距约为冷却通道直径的3～5倍，此外，冷却还与制模材料的导热性能有关，模具冷却方法有冷却，空气冷却和油冷却等，但常用的是水冷却法。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的水冷却法通常使用冷却水通过冷却管道在模具的内部进行冷却操作，且冷却管道一般为弯曲形状设置在模具的内部，虽然弯曲管道能够增大与模具之间的冷却面积，但也造成弯曲管道内冷却水长时间停留在模具的内部，从而逐渐升温，因此降低了模具的冷却速率。

二、模具在冷却时进出口冷却水温差不宜过大，避免造成模具表面冷却不均匀，而由于弯曲管道自身长度较长，从而导致弯曲管道内冷却水会较长时间停留在模具的内部，因此导致进出口的水温相差较大，从而降低了模具的内零件的质量，不利于该装置的实用价值。

因此亟需提供一种冷却水快速通过的注塑模具用快速冷却设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具用快速冷却设备，通过设置软管，利用了软管为直管，使得冷却水在模具内停留时间较短，从而保证了冷却水冷却模具的速率和质量，且利用了若干条软管与模具内部接触，使得软管较于弯管不但接触面积相差无几，而冷却水的流速大大增加，从而避免了冷却水长时间停留在模具的内部造成冷却水温度高，冷却效率下降的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用快速冷却设备，包括固定底板，所述固定底板的顶端可拆卸安装有静模，所述静模的顶端相贴合有动模，所述固定底板的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端可拆卸安装有供给歧管，所述供给歧管的表面相通有第一连接长管，所述固定底板的顶端可拆卸安装有收集歧管，所述收集歧管的外表面相通有第二连接长管，所述第一连接长管的端部相通有扁管，所述扁管的表面相通有软管，所述供给歧管的表面相通有离心泵，所述离心泵的另一端相通有模具温度调节器，所述静模的内部开设有与软管相适配的直槽孔。

在一个优选地实施方式中，所述供给歧管和收集歧管的结构相同，且供给歧管的内壁表面光滑。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接长管和第二连接长管的长度值范围为二十厘米至三十厘米。

在一个优选地实施方式中，所述扁管的数量为两个，两个所述扁管分别位于静模的左右两侧。

在一个优选地实施方式中，所述软管的另一端和第二连接长管相通，且软管的数量为若干个，若干个所述软管从上到下，分别相通在扁管的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述模具温度调节器的一端与收集歧管相通，且模具温度调节器的表面均匀涂抹有一层防腐涂料。

在一个优选地实施方式中，所述离心泵的底端放置在固定底板的表面。

在一个优选地实施方式中，所述直槽孔的数量与软管的数量相匹配，且直槽孔的内部表面光滑。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置软管，利用了软管为直管，使得冷却水在模具内停留时间较短，从而保证了冷却水冷却模具的速率和质量，且利用了若干条软管与模具内部接触，使得软管较于弯管不但接触面积相差无几，而冷却水的流速大大增加，从而避免了冷却水长时间停留在模具的内部造成冷却水温度高，冷却效率下降的问题，大大增加了该装置的使用效果。

2、本实用新型通过设置软管，利用了软管为直管，使得冷却水相较于弯管在同样的压力下在模具内停留时间较短，使得冷却水在模具进口和出口使得水温相差较小，从而增加了该装置的使用效果，提高了该装置的生产加工质量，进一步增加了该装置经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的静模内剖结构示意图。

图5为本实用新型的静模立体结构示意图。

附图标记为：1、固定底板；2、静模；3、动模；4、固定座；5、供给歧管；6、第一连接长管；7、第二连接长管；8、收集歧管；9、扁管；10、软管；11、离心泵；12、模具温度调节器；13、直槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种注塑模具用快速冷却设备，包括固定底板1，固定底板1的顶端可拆卸安装有静模2，静模2的顶端相贴合有动模3，固定底板1的顶端固定连接有固定座4，固定座4的顶端可拆卸安装有供给歧管5，供给歧管5的表面相通有第一连接长管6，固定底板1的顶端可拆卸安装有收集歧管8，收集歧管8的外表面相通有第二连接长管7，第一连接长管6的端部相通有扁管9，扁管9的表面相通有软管10，供给歧管5的表面相通有离心泵11，离心泵11的另一端相通有模具温度调节器12，静模2的内部开设有与软管10相适配的直槽孔13，供给歧管5和收集歧管8的结构相同，且供给歧管5的内壁表面光滑，第一连接长管6和第二连接长管7的长度值范围为二十厘米至三十厘米，扁管9的数量为两个，两个扁管9分别位于静模2的左右两侧，软管10的另一端和第二连接长管7相通，且软管10的数量为若干个，若干个软管10从上到下，分别相通在扁管9的外表面，离心泵11的底端放置在固定底板1的表面。

具体参考说明书附图5，直槽孔13的数量与软管10的数量相匹配，且直槽孔13的内部表面光滑。

实施方式具体为：利用了直槽孔13的。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：接着离心泵11将模具温度调节器12内部的冷却水通过供给歧管5导入静模2的内部，同时，冷却水经过扁管9的内部时，被等分为若干份分别进入每条软管10内，若干个软管10同时对模具进行冷却操作，接着冷却水快速通过软管10的内部经过第二连接长管7流入收集歧管8内，最后重新通过收集歧管8回流到模具温度调节器12的内部，从而完成了对模具的冷却操作。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，利用了软管10为直管，使得冷却水在模具内停留时间较短，从而保证了冷却水冷却模具的速率和质量，且利用了若干条软管10与模具内部接触，使得软管10较于弯管不但接触面积相差无几，而冷却水的流速大大增加，最后需要补充的是，本申请中的软管10、扁管9及其其他冷却组件同时可适配静模2和动模3，本申请中以快速冷却静模2做示例。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。