一种具有排气系统的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有排气系统的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。注塑过程中注塑腔内部的会产生高温高压的气体，导致注塑腔内部的气压增加，为了确保注塑件的质量，需要排气系统将注塑腔内部的气体排泄出去。

目前，使用注塑模具进行注塑加工时，注塑模具内部的高温高压气体通常都是手工打开排气管将内部的气体排泄出去，工作强度大大增加，当工作人员出现工作误差时，内部的高温高压气体就会损坏内部的注塑件，大大的降低了注塑件质量，不能满足使用需求。因此市场上急需一种具有排气系统的注塑模具来解决这人些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有排气系统的注塑模具，以解决上述背景技术中提出手工打开排气管将内部的气体排泄出去，工作强度大大增加，当工作人员出现工作误差时，内部的高温高压气体就会损坏内部的注塑件，大大的降低了注塑件质量，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排气系统的注塑模具，包括上注塑模具，所述上注塑模具的内部设置有释气腔，释气腔设置有四个，且释气腔的一端延伸至上注塑模具的下方，所述上注塑模具的内部设置有排气轨道，且排气轨道的一端延伸至释气腔的内部，所述释气腔的内部设置有活塞块，所述释气腔的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与上注塑模具和活塞块弹性连接，所述活塞块的外部设置有硅胶密封圈，且硅胶密封圈分别与活塞块和释气腔的内壁相贴合，所述排气轨道的内部设置有防尘网，且防尘网与排气轨道的内壁贴合连接。

优选的，所述上注塑模具的下方设置有下注塑模具，所述下注塑模具的上端设置有限位槽，且限位槽的一端延伸至下注塑模具的内部，所述上注塑模具的下端设置有榫接块，且榫接块与上注塑模具设置为一体结构，所述榫接块的一端延伸至限位槽的内部，所述上注塑模具与下注塑模具之间设置有硅胶密封垫，且硅胶密封垫分别与上注塑模具和下注塑模具相贴合。

优选的，所述下注塑模具的上端和上注塑模具的下端均设置有注塑腔，所述下注塑模具的一侧设置有进气管，且进气管的一端延伸至注塑腔的内部，所述进气管的外部设置有第一气动阀，且第一气动阀与进气管密封连接，所述进气管的内部设置有空气过滤块，且空气过滤块与进气管的内壁贴合连接。

优选的，所述下注塑模具的另一侧设置有风机，且风机与下注塑模具通过螺钉连接，所述风机的两侧均设置有排气管，且排气管的一端延伸至注塑腔的内部，所述排气管的外部设置有第二气动阀，且第二气动阀与排气管密封连接。

优选的，所述下注塑模具的上方设置有导向柱，导向柱设置有四个，且导向柱均与下注塑模具通过螺钉连接，所述导向柱的上方设置有连接块，且连接块与上注塑模具通过螺钉连接，所述连接块的内部设置有收纳腔，且导向柱的一端延伸至收纳腔的内部。

优选的，所述收纳腔的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的一端与连接块贴合连接，所述第一弹簧另一端与导向柱相贴合，所述导向柱的上端设置有螺纹孔，所述上注塑模具的上方设置有锁紧栓，且锁紧栓的一端贯穿上注塑模具和第一弹簧并延伸至螺纹孔的内部，所述锁紧栓与导向柱螺纹连接。

优选的，所述上注塑模具的上方设置有注塑口，且注塑口的一端贯穿上注塑模具并延伸至上注塑模具的下方，所述上注塑模具的两侧均设置有提拉手，且提拉手与上注塑模具通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第二弹簧、活塞块和排气轨道的设置，由于活塞块与释气腔滑动连接，当注塑腔内部气压过大时，气压作用就会挤压活塞块上滑，从而挤压第二弹簧，当活塞块的下端超过排气轨道时，注塑腔内部的气体就会从排气轨道排泄出去，当注塑腔内部气压稳定时，在第二弹簧的弹力作用下就会带动活塞块下滑，从而将排气轨道堵塞，而硅胶密封圈则能增加活塞块与释气腔之间的密封性。解决了可以在注塑腔内部气压过大时自发的打开释气通道将气体排泄出去，在内部气压稳定时在自发将释气通道堵塞，从而调节内部气压稳定的问题。

2.该实用新型装置通过进气管和风机的设置，借助风机的作用可以将注塑模具内部的气体抽取，而进气管则可以将外部气体注入到注塑模具的内部，而空气过滤块则能对注入的气体进行过滤。解决了可以实现将注塑模具内部的气体排放出去并能够与外界气体交换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上注塑模具俯视图；

图3为本实用新型的a区局部放大图；

图4为本实用新型的b区局部放大图。

图中：1、下注塑模具；2、上注塑模具；3、榫接块；4、硅胶密封垫；5、进气管；6、第一气动阀；7、空气过滤块；8、注塑腔；9、注塑口；10、排气轨道；11、导向柱；12、连接块；13、锁紧栓；14、限位槽；15、排气管；16、风机；17、第二气动阀；18、防尘网；19、提拉手；20、第一弹簧；21、收纳腔；22、螺纹孔；23、第二弹簧；24、释气腔；25、活塞块；26、硅胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有排气系统的注塑模具，包括上注塑模具2，上注塑模具2的内部设置有释气腔24，释气腔24设置有四个，且释气腔24的一端延伸至上注塑模具2的下方，上注塑模具2的内部设置有排气轨道10，且排气轨道10的一端延伸至释气腔24的内部，释气腔24的内部设置有活塞块25，活塞块25可以在受到气压挤压时滑动，释气腔24的内部设置有第二弹簧23，且第二弹簧23的两端分别与上注塑模具2和活塞块25弹性连接，第二弹簧23可以在内部气压稳定时带动活塞块25下滑，将排气通道堵塞，活塞块25的外部设置有硅胶密封圈26，且硅胶密封圈26分别与活塞块25和释气腔24的内壁相贴合，硅胶密封圈26可以增加活塞块25与释气腔24之间的密封性，排气轨道10的内部设置有防尘网18，且防尘网18与排气轨道10的内壁贴合连接，防尘网18可以避免外界灰尘的进入。

进一步，上注塑模具2的下方设置有下注塑模具1，下注塑模具1的上端设置有限位槽14，且限位槽14的一端延伸至下注塑模具1的内部，上注塑模具2的下端设置有榫接块3，且榫接块3与上注塑模具2设置为一体结构，榫接块3的一端延伸至限位槽14的内部，上注塑模具2与下注塑模具1之间设置有硅胶密封垫4，且硅胶密封垫4分别与上注塑模具2和下注塑模具1相贴合。通过榫接块3和限位槽14可以对连接的下注塑模具1和上注塑模具2进行限位，而硅胶密封垫4则是增加了连接密封性。

进一步，下注塑模具1的上端和上注塑模具2的下端均设置有注塑腔8，下注塑模具1的一侧设置有进气管5，且进气管5的一端延伸至注塑腔8的内部，进气管5的外部设置有第一气动阀6，且第一气动阀6与进气管5密封连接，进气管5的内部设置有空气过滤块7，且空气过滤块7与进气管5的内壁贴合连接。通过进气管5可以将外界气体注入到注塑模具的内部，而空气过滤块7则能对注入的气体进行过滤，第一气动阀6则是控制进气管5的通断。

进一步，下注塑模具1的另一侧设置有风机16，且风机16与下注塑模具1通过螺钉连接，风机16的两侧均设置有排气管15，且排气管15的一端延伸至注塑腔8的内部，排气管15的外部设置有第二气动阀17，且第二气动阀17与排气管15密封连接。通过风机16可以将注塑腔8内部的气体经排气管15抽取出来。

进一步，下注塑模具1的上方设置有导向柱11，导向柱11设置有四个，且导向柱11均与下注塑模具1通过螺钉连接，导向柱11的上方设置有连接块12，且连接块12与上注塑模具2通过螺钉连接，连接块12的内部设置有收纳腔21，且导向柱11的一端延伸至收纳腔21的内部。通过导向柱11和连接块12便于将下注塑模具1与上注塑模具2进行连接，且能进行有效限位。

进一步，收纳腔21的内部设置有第一弹簧20，且第一弹簧20的一端与连接块12贴合连接，第一弹簧20另一端与导向柱11相贴合，导向柱11的上端设置有螺纹孔22，上注塑模具2的上方设置有锁紧栓13，且锁紧栓13的一端贯穿上注塑模具2和第一弹簧20并延伸至螺纹孔22的内部，锁紧栓13与导向柱11螺纹连接。通过第一弹簧20可以增加导向柱11与连接块12之间的缓冲作用。

进一步，上注塑模具2的上方设置有注塑口9，且注塑口9的一端贯穿上注塑模具2并延伸至上注塑模具2的下方，上注塑模具2的两侧均设置有提拉手19，且提拉手19与上注塑模具2通过螺钉连接。通过提拉手19便于将上注塑模具2搬运。

工作原理：使用时，将上注塑模具2与下注塑模具1进行安装，将熔融注塑料通过注塑口9加入到注塑腔8中内部进行注塑加工，当注塑腔8内部的气压过大时，过量的气压就会挤压活塞块25并使其上滑，当活塞块25的下端高于排气口时，过压的气体就会从排气轨道10排泄出去，从而调节注塑腔8内部的气压大小，随着内部气压降低，在第二弹簧23弹力作用下推动活塞块25下滑，从而将排气口堵塞，可以自发的根据内部气压大小进行气压调节。打开第一气动阀6，外部的气体就可以从进气管5进入到注塑腔8中，驱动风机16，在风机16的作用下可以将注塑腔8中的气体经排气管15抽取出去，从而实现排气的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。