应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构及膜料喂料机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及塑料喂料造粒设备技术领域，具体是一种应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构及膜料喂料机。

背景技术：

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，因而对于塑料制品的回收利用的要求也越来越高，其中薄膜喂料方式是薄膜造粒中的重要一环，现有的膜料喂料机一般采用单螺杆或双螺杆螺旋推进喂料，但是由于薄膜料堆密度较小，料与料之间容易产生“架桥”的现象，在喂料过程中对膜料压缩率小，导致喂料困难，喂料效率低，影响了塑料废品的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构及膜料喂料机，解决现有技术中由于膜料架桥及压缩率小导致的喂料困难及喂料效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：

应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构，包括进料槽，所述的进料槽上设有下料口，所述的进料槽内设有从两端对膜料进行压缩及将膜料推送至下料口的压缩推送螺杆。

如上所述的应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构，所述的压缩推送螺杆包括将膜料从进料槽的一端压缩和推送至下料口的正螺纹和将膜料从进料槽的另一端压缩和推送至下料口的反螺纹。

如上所述的应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构，所述的正螺纹和反螺纹相连接且两者连接处设于压缩推送螺杆上与下料口相对处。

如上所述的应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构，所述的进料槽的截面呈u型。

如上所述的应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构，所述的下料口设于进料槽底部，所述的下料口的宽度为压缩推送螺杆导程的1-2倍。

膜料喂料机，包括压缩出料机构以及如上所述的应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构，所述的压缩出料机构包括与所述的下料口相连的中转槽和贯穿中转槽用于对膜料进一步压缩及调节膜料出料量的出料螺杆。

如上所述的膜料喂料机，所述的出料螺杆数量为两个，两个所述的出料螺杆互相啮合。

如上所述的膜料喂料机，所述的下料口上设有导料管，所述的导料管一端与中转槽连接，另一端伸入进料槽中。

如上所述的膜料喂料机，所述的压缩推送螺杆的一端设有带动压缩推送螺杆转动的第一电机，所述的出料螺杆的一端设有带动出料螺杆转动的第二电机。

如上所述的膜料喂料机，所述的压缩推送螺杆与出料螺杆平行设置，所述的第二电机设于出料螺杆上相对于第一电机在压缩推送螺杆安装位置的另一端。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型提供的应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构，通过压缩推送螺杆从两端对膜料进行压缩并将膜料推送至下料口，有利于提高膜料压缩率，增加膜料的密度，防止“架桥”现象产生，使膜料更容易喂料，提高喂料效率，促进塑料废品的回收利用。

本实用新型提供的膜料喂料机，采用应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构，通过压缩推送螺杆从两端对膜料进行压缩并将膜料推送至下料口，随后进入压缩出料机构进一步压缩，有利于提高膜料压缩率，增加膜料的密度，防止“架桥”现象产生，使膜料更容易喂料，提高喂料效率，促进塑料废品的回收利用；同时由于经过了喂料压缩推送机构对膜料进行压缩，将蓬松的膜料压缩成体积较小密度较大的膜料，使经过压缩出料机构进一步压缩的膜料的出料量更稳定可控，便于压缩出料机构根据需求对出料量进行调节，从而使喂料量更能满足喂料要求。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的右视图。

图3为本实用新型实施例的左视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅附图1至附图3，本实施例提供一种应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构。

本实施例包括进料槽11，所述的进料槽11上设有下料口111，所述的进料槽11内设有从两端对膜料进行压缩及将膜料推送至下料口111的压缩推送螺杆12。本实施例提供的应用于膜料喂料机的压缩推送机构，通过压缩推送螺杆12从两端对膜料进行压缩并将膜料推送至下料口111，有利于提高膜料压缩率，增加膜料的密度，防止“架桥”现象产生，使膜料更容易喂料，提高喂料效率，促进塑料废品的回收利用。

进一步地，所述的压缩推送螺杆12包括将膜料从进料槽11的一端压缩和推送至下料口111的正螺纹121和将膜料从进料槽11的另一端压缩和推送至下料口111的反螺纹122。如图1所示，本实施例中压缩推送螺杆12设于进料槽11下部，压缩推送螺杆12的一端至下料口111相对处设有正螺纹121，压缩推送螺杆12的另一端至下料口111相对处设有反螺纹122，当膜料进入进料槽11后，膜料在正螺纹121和反螺纹122的带动下往下料口111方向运动，同时受两端挤压力而被压缩，有利于增加膜料的密度，防止“架桥”现象产生。另外，压缩推送螺杆12的直径和导程根据膜料的软硬程度、大小、厚度和堆密度而设定。

进一步地，所述的正螺纹121和反螺纹122相连接且两者连接处设于压缩推送螺杆12上与下料口111相对处，如图1所示，本实施例中正螺纹121和反螺纹122紧密连接，其连接处正对于下料口111处，有利于对连接处的膜料进一步压缩，且有利于压缩后的膜料从下料口111进入到中转槽21中。

进一步地，所述的进料槽11的截面呈u型。如图2和图3所示，本实施例的左视图和右视图中进料槽11呈u型，压缩推送螺杆12安装于进料槽11底部且u型槽的槽底圆弧直径与压缩推送螺杆12直径相近，有利于压缩推送螺杆12与膜料充分接触，使压缩推送螺杆12对膜料进行充分压缩，提高膜料喂料效率，其中u型槽的槽底圆弧直径与压缩推送螺杆12直径的具体偏差值可根据膜料的软硬程度、大小和厚度而相应调整设定。

进一步地，所述的下料口111设于进料槽11底部，所述的下料口111的宽度为压缩推送螺杆12导程的1-2倍。如图1所示，本实施例中下料口111设于进料槽11的底部左侧，相应的，进料槽11上设有进料口，进料口设于进料槽11上部开口，当膜料从上部进料口进入进料槽11后，在压缩推送螺杆12的推送下向左侧下料口111运动，抵达下料口111附近时与从左侧向右侧移动的膜料挤压从而经过受力压缩后从下料口111掉落，下料口111的宽度根据压缩推送螺杆12的导程确定，本实施例中下料口111的宽度是压缩推送螺杆12导程的1-2倍，保障了膜料在下料前有充分的行程进行压缩，同时便于膜料的下料。

请参阅附图1至附图3，本实施例提供一种膜料喂料机。

本实施例包括压缩出料机构2以及应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构1，所述的压缩出料机构2包括与所述的下料口111相连的中转槽21和贯穿中转槽21用于对膜料进一步压缩及调节膜料出料量的出料螺杆22。本实施例提供的膜料喂料机，采用应用于膜料造粒的喂料压缩推送机构1，通过压缩推送螺杆12从两端对膜料进行压缩并将膜料推送至下料口111，随后进入压缩出料机构2进一步压缩，有利于提高膜料压缩率，增加膜料的密度，防止“架桥”现象产生，使膜料更容易喂料，提高喂料效率，促进塑料废品的回收利用；同时由于经过了喂料压缩推送机构1对膜料进行压缩，将蓬松的膜料压缩成体积较小密度较大的膜料，使经过压缩出料机构2进一步压缩的膜料的出料量更稳定可控，便于压缩出料机构2根据需求对出料量进行调节，从而使喂料量更能满足喂料要求。

进一步地，所述的出料螺杆22数量为两个，两个所述的出料螺杆22互相啮合。如图3所示，本实施例中出料螺杆22平行设于中转槽21底部，两个出料螺杆22互相啮合，在对膜料进行压缩的同时将膜料推送至中转槽21外，通过控制出料螺杆22的旋转速度就可以轻松调节喂料量，有利于调节喂料量使之更能满足喂料要求。

进一步地，所述的下料口111上设有导料管13，所述的导料管13一端与中转槽21连接，另一端伸入进料槽11中。如图1所示，本实施例中导料管13与中转槽21通过法兰连接，方便将压缩后的膜料导入进料槽11中。如图1所示，进料槽11槽底与中转槽21槽口连接处的距离可以根据实际需要来调整，最小的距离为压缩推送螺杆12与出料螺杆22相切，若膜料喂料较为容易，则该距离可适当延长，生产加工更加方便；若膜料喂料较为困难，则该距离可适当缩短，方便膜料进入中转槽中，从而提高喂料效率。

进一步地，所述的压缩推送螺杆12的一端设有带动压缩推送螺杆12转动的第一电机14，所述的出料螺杆22的一端设有带动出料螺杆22转动的第二电机23。所述的压缩推送螺杆12与出料螺杆22平行设置，所述的第二电机23设于出料螺杆22上相对于第一电机14在压缩推送螺杆12安装位置的另一端。第一电机14采用变频控制调节压缩推送螺杆12的转速从而控制压缩速度，第二电机23采用变频控制调节出料螺杆22的转速从而控制喂料速度，第一电机14与第二电机23可针对不同膜料的需要根据实际情况设定不同的速度以达到配比。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。