一种便于取件的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种便于取件的注塑机。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；然而现今的注塑模具在成型后，成型件难以取出，即脱模困难，不仅耗费人力与大量时间，且容易使注塑件损坏，影响使用以及耗费资源，因此，现设计一种便于取件的注塑机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于取件的注塑机，以解决便于脱模的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取件的注塑机，包括：
5.注塑机主体；
6.承载结构，其固定安置于注塑机主体上；
7.成型结构，其固定安置于承载结构内；
8.所述承载结构，包括：承载箱、风扇、控制器以及注塑管道；
9.所述承载箱为无前壁箱体结构，所述承载箱固定安置于注塑机主体上，且其上壁左端开设有输送孔，所述风扇固定嵌装于承载箱左侧壁内，且位于中心部位处，所述控制器固定安置于承载箱上壁，且位于靠近右端部位处，所述注塑管道其一端固定连接于注塑机主体上，另一端活动贯穿于承载箱上壁输送孔内；
10.所述成型结构，包括：气缸、模盖、模架、限位螺栓、限位板、弹簧、模体以及一对结构相同的卡脚；
11.所述气缸固定安置于承载箱内，且位于中心部位处，所述模盖为无下壁矩形箱体结构，且其一端上壁开设有注塑口，所述模盖固定安置于气缸伸缩端上，且其注塑口连接于注塑管道另一端上，所述模架固定焊接于承载箱内下壁，且位于中心部位处，并其一端上壁中心部位处开设有螺纹孔，所述模架其另一端前侧壁中心部位处开设有限位滑槽，所述限位螺栓其一端活动旋接于模架一端上壁螺纹孔内，所述限位板活动嵌装于模架另一端侧壁滑槽内，所述弹簧其一端固定安置于模架另一端下壁上，且其另一端固定连接于限位板一端下壁上，所述模体为无上下壁箱体结构，所述模体可拆卸活动安置于模架上，一对所述卡脚其一端分别固定焊接于模体左右两端下壁沿上，且分别活动卡装于模架顶端上。
12.优选的，所述卡脚为l型结构。
13.优选的，所述限位板为l型结构。
14.优选的，所述模架为h型结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于取件的注塑机，通过控气缸伸长，使模盖叩装在模体上后，通过控制器再控制注塑机主体驱动，使物料通过注塑管道
进入模体内，并驱动风扇加速冷却成型；成型后使模盖升起，下拉限位板，进而可以将模体在模架上拉动取下，同时也将内部注塑件同样取下，由于模体无上下壁，进而可以使内部注塑件受力便于脱模；该设计结构简单，便于安装、拆卸模体，已达到便于脱模、避免脱模时损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型的拆分结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的外观结构示意图。
19.图中：1、注塑机主体，2、承载结构，21、承载箱，22、风扇，23、控制器，24、注塑管道，3、成型结构，31、气缸，32、模盖，33、模架，34、限位螺栓，35、限位板，36、弹簧，37、模体，38、卡脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取件的注塑机，包括：注塑机主体1；承载结构2，其固定安置于注塑机主体1上；成型结构3，其固定安置于承载结构2内；承载结构2，包括：承载箱21、风扇22、控制器 23以及注塑管道24；承载箱21为无前壁箱体结构，承载箱21固定安置于注塑机主体1上，且其上壁左端开设有输送孔，风扇22固定嵌装于承载箱21左侧壁内，且位于中心部位处，控制器23固定安置于承载箱21上壁，且位于靠近右端部位处，注塑管道24其一端固定连接于注塑机主体1上，另一端活动贯穿于承载箱21上壁输送孔内；通过承载结构2可以承载模具以及加速降温成型；成型结构3，包括：气缸31、模盖32、模架33、限位螺栓34、限位板35、弹簧36、模体37以及一对结构相同的卡脚38；气缸31固定安置于承载箱21内，且位于中心部位处，模盖32为无下壁矩形箱体结构，且其一端上壁开设有注塑口，模盖32固定安置于气缸31伸缩端上，且其注塑口连接于注塑管道24另一端上，模架33固定焊接于承载箱21内下壁，且位于中心部位处，并其一端上壁中心部位处开设有螺纹孔，模架33其另一端前侧壁中心部位处开设有限位滑槽，限位螺栓34其一端活动旋接于模架33一端上壁螺纹孔内，限位板35活动嵌装于模架33另一端侧壁滑槽内，弹簧36其一端固定安置于模架33另一端下壁上，且其另一端固定连接于限位板35一端下壁上，模体37为无上下壁箱体结构，模体37可拆卸活动安置于模架33上，一对卡脚38其一端分别固定焊接于模体37左右两端下壁沿上，且分别活动卡装于模架33顶端上。
22.下列为本案的各电器件型号及作用：
23.气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。
24.注塑机主体：其为现有技术，只要适用于本方案的注塑机均可使用。
25.作为优选方案，更进一步的，卡脚38为l型结构，便于安装限位。
26.作为优选方案，更进一步的，限位板35为l型结构，便于受力移动。
27.作为优选方案，更进一步的，模架33为h型结构，用于设计需求，方便安装。
28.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器23，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
29.实施例：通过说明书附图1
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3可知，首先，通过控制成型结构3中的气缸 31伸长，使模盖32叩装在模体37上后，通过控制器23再控制注塑机主体1驱动，使物料通过注塑管道24进入模体37内，并驱动风扇22加速冷却成型；成型后使模盖32升起，下拉限位板35使弹簧36压缩，进而可以将通过限位板35 与限位螺栓34限位的模体37，在模架33上拉动取下，同时也将内部注塑件同样取下，由于模体37无上下壁，进而可以使内部注塑件受力便于脱模；安装时，同上述相同，将限位板35下拉后，可将模体37借助卡脚38限位安装在模架33 上；(在本实用新型中使用到的注塑机主体11是基于现有技术中使用的注塑机，并对部分进行改进，本实用新型中物料输送和控制功能以及内部集成的模块等参照现有技术中的注塑机，由于其功能为公众所知的现有技术，因此在本实用新型中不做过多赘述)。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。