一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊的制作方法

1.本实用新型涉及立体口罩机技术领域，特别是涉及一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊。


背景技术：

2.现在的立体口罩机，在生产立体口罩时，一般来说都是先将多层口罩布料压合在一起，一般立体口罩是5层，然后通过热电焊将口罩布料按照设定的尺寸和轮廓压合在一起，接下来需要沿着预设的立体口罩的尺寸进行切割，切割完成后加焊耳带即可，可是在立体口罩切割的时候，现有的很多口罩切割装置是使用一个与口罩形状一样的模具，然后进行切割，这样对于口罩前进的距离很难把控，而且很容易因为用力过大，使得切割口罩的刀片缺口或者卷刃，致使刀片损坏需要更换。
3.而这种立体口罩因为是多层片状材料，通过压膜热熔在一起的，一般只有热熔的焊点是粘附的，而一旦当没有粘附的位置被切开，那么被粘附在一起的多层布料就会沿着切缝处分层散开，不仅不美观，还容易散线，而且分散张开的布料更容易粘附细菌和灰尘，导致口罩佩戴的人员风险增加。
4.基于此，本实用新型设计了一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，通过刀辊的方式将口罩切割完成，这样刀片不是硬切在一平板上的，而是滚动的切割的，并且具有一侧刀片一侧凹槽的结构，但是口罩却又被导槽辊和刀片辊夹持不可动弹，通过张紧力的作用形成支撑，这样刀片在实际切割中，只切到了口罩的布料，而没有切割到任何别的东西，没有切割到阻挡的平板，就不会出现刀口卷刃的情况，而且本装置通过发热的刀片，将切口熔合了，不会出现多层布料散开的情况，使得口罩边沿完整闭合，不易粘附有害物质。
6.本实用新型是这样实现的：一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，包括：
7.定位架，为前后两侧开放式的门框型框架；
8.导槽辊，能转动的竖直安置于定位架内，其侧壁上开设有引导槽；
9.刀片辊，能转动的竖直安置于定位架内，其侧壁上固定有刀片，
10.所述刀片凸设于刀片辊的侧壁；
11.电热丝，固设于刀片辊内，所述电热丝的一端与刀片连接，另一端与外部电源电连接；
12.所述导槽辊与刀片辊的形状大小相同，且相互平行的安装在定位架内，所述导槽辊与刀片辊的转动轴线平行所述刀片与引导槽镜像分布，所述导槽辊与刀片辊之间的辊压配合处刀片能分离的切入在引导槽内，所述导槽辊是由硅橡胶制成的整体结构，所述刀片辊外部也包裹了一层硅橡胶。
13.进一步地，所述定位架上设有驱动机构，所述导槽辊的上下两端通过槽辊轴安装在定位架上，所述刀片辊的上下两端通过刀辊轴安装在定位架上，所述驱动机构通过齿轮对槽辊轴和刀辊轴进行同步反向传动。
14.进一步地，所述展开的所述引导槽和刀片为完整的立体口罩形状。
15.进一步地，所述导槽辊与刀片辊之间为间隙配合，间隙宽度l不超过 5mm。
16.进一步地，还包括导电环，所述导电环也固设于刀片辊内，所述导电环上连接了多根电热丝，多根所述电热丝均匀的连接在刀片处于刀片辊内部一侧，所有的所述电热丝都通过导电环与外部电源电连接。
17.进一步地，所述刀片辊内的所有间隙都填充了耐高温绝缘隔热的陶瓷纤维，所述陶瓷纤维隔离在导电环、电热丝、刀片和刀片辊之间。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导槽辊和刀片辊的挤压将整个立体口罩夹紧，而刀片是直接插入切割在引导槽内的，这样刀片是滚动的切割的，并且具有一侧刀片一侧凹槽的结构，但是口罩却又被导槽辊个刀片辊夹持不可动弹，通过张紧力的作用形成支撑，并且将口罩绷紧，这样刀片在实际切割中，只切到了口罩的布料，而没有切割到任何其他的东西，没有切割到阻挡的平板，很难出现刀口卷刃的情况，并且被切割的导槽辊一侧的材料是使用的硅橡胶，是非常有韧性的弹性材料，这样的材料既不会损伤刀片，也不会被刀片切断，并且一旦有了切削刀口了，说明刀片辊和导槽辊的位置不匹配了，需要调整位置，本装有效的防止了刀片损坏；
19.本装置还能通过电热丝给刀片加热的方式，使得刀片能够有合适的温度，使得口罩的切口处能够被发热的刀片熔接粘合，而不是切开后每层散开，能够有效避免散开的口罩内部夹杂粉尘和细菌，使得口罩边沿熔接整齐。
附图说明
20.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.图1为本实用新型整体的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型导槽辊外部侧壁展开的示意图；
23.图3为本实用新型导槽辊结构示意图；
24.图4为本实用新型刀片辊结构示意图；
25.图5为本实用新型刀片辊横截面示意图；
26.图6为本实用新型导槽辊横截面示意图；
27.图7为本实用新型驱动机构传动俯视图；
28.图8为本实用新型整体结构的侧面示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
导槽辊，11
‑
引导槽，12
‑
槽辊轴，2
‑
刀片辊，21
‑
刀片，22
‑
刀辊轴，23
‑ꢀ
陶瓷纤维，3
‑
定位架，31
‑
驱动机构，4
‑
电热丝，41
‑
导电环。
具体实施方式
[0031]
请参阅图1至8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，包括：
[0032]
定位架3，为前后两侧开放式的门框型框架；
[0033]
导槽辊1，能转动的竖直安置于定位架3内，其侧壁上开设有引导槽11；
[0034]
刀片辊2，能转动的竖直安置于定位架3内，其侧壁上固定有刀片21，
[0035]
所述刀片21凸设于刀片辊2的侧壁；
[0036]
电热丝4，固设于刀片辊2内，所述电热丝4的一端与刀片21连接，另一端与外部电源电连接；
[0037]
所述导槽辊1与刀片辊2的形状大小相同，且相互平行的安装在定位架3 内，所述导槽辊1与刀片辊2的转动轴线平行所述刀片21与引导槽11镜像分布，所述导槽辊1与刀片辊2之间的辊压配合处刀片21能分离的切入在引导槽11内，所述导槽辊1是由硅橡胶制成的整体结构，所述刀片辊2外部也包裹了一层硅橡胶，刀辊的方式将口罩切割完成，这样刀片21不是硬切在一平板上的，而是滚动的切割的，并且具有一侧刀片21一侧引导槽11的结构，但是口罩却又被导槽辊1和刀片辊2夹持不可动弹，通过张紧力的作用形成支撑，这样刀片21在实际切割中，只切到了口罩的布料，而没有切割到任何别的东西，没有切割到阻挡的平板，就不会出现刀口卷刃的情况，而且本装置通过发热的刀片21，将切口熔合了，不会出现多层布料散开的情况，使得口罩边沿完整闭合，不易粘附有害物质。
[0038]
其中，定位架3上设有驱动机构31，所述导槽辊1的上下两端通过槽辊轴12安装在定位架3上，所述刀片辊2的上下两端通过刀辊轴22安装在定位架3上，所述驱动机构31通过齿轮对槽辊轴12和刀辊轴22进行同步反向传动，这样导槽辊1和刀片辊2就能平行的同步对向转动，确保同步转动，刀片21和引导槽11就能精准配合切割了；
[0039]
展开的所述引导槽11和刀片21为完整的立体口罩形状，能够准确的将口罩按照标准形状切割；
[0040]
导槽辊1与刀片辊2之间为间隙配合，间隙宽度l不超过5mm，这样导槽辊1和刀片辊2就能将口罩夹紧绷紧，确保刀片21能够顺利切割；
[0041]
还包括导电环41，所述导电环41也固设于刀片辊2内，所述导电环 41上连接了多根电热丝4，多根所述电热丝4均匀的连接在刀片21处于刀片辊2内部一侧，所有的所述电热丝4都通过导电环41与外部电源电连接，通过电热丝4和导电环41的设置，能够将刀片21发热，能够顺利的将口罩散开的毛边熔接闭合；
[0042]
刀片辊2内的所有间隙都填充了耐高温绝缘隔热的陶瓷纤维23，所述陶瓷纤维23隔离在导电环41、电热丝4、刀片21和刀片辊2之间，有效将刀片辊2内部绝缘隔热，确保生产安全。
[0043]
在本实用新型的一个具体实施例中：
[0044]
本实用新型遇到了现有的切割装置要么是使用的剪刀，要么使用的是切割刀，目前现有的切割刀都是制作为与口罩形状一致的模具刀片，然后整个的切割下来，并且需要切割在类似于案板的挡板上，这样才能切割，单独的刀片21没有阻挡物，是不能直接切割的技术问题；采用了通过导槽辊1和刀片辊2将立体口罩竖直绷紧，形成张力，然后口罩本身就具有了能够提供反作用力的阻挡物，并且口罩本身不是特别硬的材料，只是多层柔性布料，当锋利的刀片21切割在口罩上时，紧绷的口罩很容易就被切割分离的技术手段；该技术手段是遵循了通过口罩本身的张力形成切割的支撑，这样刀片21本身是不切割在别的阻挡物上的，这样就能有效的避免刀片21因为切割力过大，导致刀片21卷刃规律；获得了有效避免
刀片21卷刃的技术效果，具体如下：
[0045]
本实用新型实施例通过提供一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，本实用新型所解决的技术问题是：1、因为口罩机生产口罩的时候速度是非常快的，每个自动化的生产线生产口罩的时候一般都有10万个以上，如果用铡刀式的切割装置切割，就需要模具式的刀模在一个类似案板的平板上切割至少10万次，这样刀刃在高速并且大量的切割次数的磨损下，很容易发生卷刃；2、刀片21切割次数过多，导致刀片21的刀刃处会轻微发热，而且如果使用的是刀模的切割刀，必须确保刀刃必须尺寸精确而且很薄，这样的刀刃很容易在切割的反作用力下变钝，这样的很薄的刀模，也很容易崩出缺口； 3、目前的立体口罩一般都是使用5层布料通过压模并且将模型边缘通过热熔压紧点焊为一个整体，然后在整块的布料上将多余的不切切除，也就是将焊接好的口罩从整块的布料上切割下来，可是在切割时，一般留有较大余量，是为了避免将口罩焊接的内部切开，所以会切割模型会比焊接磨具要大，这样口罩边缘的多层布料，很容易会被切割散开，这样边缘散开的口罩，不仅容易出现布料勾出毛边，使口罩散线，还会因为翻开的多层布料容易吸附灰尘和带有病毒的外部飞沫等污物，使佩戴人员得不到更好的防护，而且散开的毛边布料就在下眼睑处，还会影响视线；
[0046]
实现了的技术效果为：1、不再是通过案板和刀模的切割配合了，而是通过导槽辊1和刀片辊2配合的方式，将口罩夹住绷紧，刀片21是滚动的方式与导槽11配合的，形成一个完整的口罩形状，可是刀片21不再是切割在案板上，而是只切割口罩，然后插入导槽11以确保口罩被完全切断，而刀片21 又没有切割到除了口罩以外的挡板之类的东西，没了挡板，刀片21就不容易卷刃了，没有坚硬的挡板反作用力，刀片21也不容易变钝了，并且不会被坚硬的挡板崩缺口，能够使刀片21有效的保持锋利和完整；
[0047]
2、因为本装置的导槽辊1和刀片辊2之间是转动配合切割的，刀片21 本身是环形的围绕在刀片辊2外部侧壁上的，可是切割的时候通过转动的方式，变成斜切了，这个的切割力不是按压下切，而是滑动切割，属于拉动的隔开布料，切割的区里更小，就像切菜，原有的是向下按压切割，而本装置是边向下切割，还同时刀片21会在口罩上滑动，切割更省力，而且不损刀片，有减少了刀片21刀刃的磨损，延长了刀片21的使用寿命；
[0048]
3、因为本装置不是模具刀刃了，而是刀片21，所以刀片21的本身是可以适当增加厚度的，所以本装置的刀片21比模具刃的寿命更久，而且本装置的导槽辊1是由硅橡胶制成的，弹性好、柔韧、硬度低，不容易将刀片21崩坏，能够很好的保护刀片21；
[0049]
4、本装置通过电热丝4给刀片21加热，使刀片21的侧壁上升温，升温不需要很高，只需要能够将被切开的口罩边缘散开的布料稍稍熔接即可，而口罩的边缘比内部更容易受热蜷缩熔接在一起，通过导槽辊1和刀片辊2的相互挤压，口罩被切割散开的边缘就受热挤压熔接密封了，不会在出现边缘散开的情况，有效避免了灰尘颗粒物飞沫附着在口罩散开的边缘上，增加防护效果。
[0050]
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0051]
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0052]
本实用新型在制作时，将导槽辊1和刀片辊2安装在门框形状的定位架3 内部，也就是安装在门框内，并且竖直的安装，同时导槽辊1和刀片辊2需要轴线相同，转动的轴线也
相同，确保转动或者不转动时导槽辊1和刀片辊2 之间的距离l都处于5mm以内，然后通过轴承将上下两端的槽辊轴12和刀辊轴22都能转动且不可脱落的安装在定位架3内，同时定位架顶部的驱动机构中间的齿轮连接驱动电机，而两端的齿轮分别与槽辊轴12和刀辊轴22固定连接，这样驱动装置就可以通过驱动机构31给槽辊轴12和刀辊轴22进行驱动了，而且槽辊轴12和刀辊轴22是反向同步转动的，这样槽辊轴12和刀辊轴22就能相互对称的匹配对接了，同时刀片21就能正好转动进入引导槽 11内，这样滚动的进行切割；
[0053]
而导槽辊1，整个都是硅橡胶制成的，不会切坏，而且绝缘，耐热、耐腐蚀等优点，引导槽11就是在导槽辊1上挖开的与口罩形状吻合的凹槽，展开后如图2所示，而刀片辊2是刀片21的一侧固定凸设在刀片辊2的外部侧壁，刀片21的另一侧镶嵌在刀片辊2内部，刀片辊2的内部还安装了导电环41，并且导电环41上连接了多根电热丝4，电热丝4还均匀的分布连接在刀片21 上，使刀片21的侧壁能够发热，发热温度只需要在60℃左右即可，这个温度足够将散开的口罩布料的边缘熔接在一起了，而且导槽辊1和刀片辊2还会不想压合，将熔融的散开的口罩分层布料压合熔接在一起。
[0054]
本实用新型在使用时，立体口罩竖直的从定位架3的后方向前方行进，因为立体口罩本身是比较厚的，一般无阀的kn95型号口罩的自然厚度一般在1cm左右，而压紧后约在5mm左右，所以能穿过导槽辊1和刀片辊2之间的间隙的口罩必然是被压至非常紧密贴合的状态，然后口罩被绷紧，驱动机构31带动定位架3上的导槽辊1和刀片辊2对向转动，口罩被压紧通过，刀片21在转动过程正好贴合进入引导槽11，将压模完成的口罩从整块布料上切下来，刀片21只切割了口罩，不切割别的东西，切割配合时，导槽辊1和刀片辊2的贴合处，刀片21是悬空的安置在引导槽11内的，这样使口罩被切开的位置两端是被刀片21完全隔离的，转动分开时，刀片21又脱离引导槽 11，完成切割，同时通过导电环41通电发热的电热丝4使刀片21的侧面发热，使口罩的切割处熔融，而导槽辊1和刀片辊2相互挤压，就将被切断的口罩切口处和布料的边角料的切口都挤压熔接合拢了，确保口罩的边缘没有散开，没有毛边，使口罩保持完整闭合，而刀片辊2内部是通过陶瓷纤维23 将电热丝4、导电环41和刀片21以及刀片辊2的侧壁全部隔离开了，这样就能确保隔热还能起到绝缘额作用，能够有效避免导槽辊1和刀片辊2过热，而且电热丝4发热只需要发热到60℃左右即可，不影响整体使用，不会影响口罩的整体形状，不会达到口罩焊接机的温度，只需要熔接毛边即可。
[0055]
刀片本身也不会特别长，只需要将口罩切割完成即可，因此刀片的本身切割只会伸入引导槽一点点，就足以将口罩切断，导槽辊1整体由硅橡胶制成，不仅具有很好的表面缓冲性能，而且不会因为切歪了而崩坏刀片，因为材质柔韧，又比较耐磨，而且耐温为
‑
100℃
‑
250℃之间，并且具有良好的绝缘性能，非常符合本装置的导槽辊1的特性，不会损坏刀片21，又能给刀片21 提供缓冲，还能绝缘。
[0056]
耐高温绝缘隔热材料
[0057]
以陶瓷纤维为主要原料，采用湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性模量等性能。其特点为无石棉、纤维长、渣球少、容重小、强度大、弹性好、便于冲切、缠绕等施工操作。适用于高温下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤等，可代替石棉制品，是一种高级轻质耐火材料。
[0058]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限
定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。