一种注吹中空成型机用电动预塑及气液锁模结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种注吹中空成型机用电动预塑及气液锁模结构。

背景技术：

注吹中空成型机通常是先将上模和下模合模后在其中注塑型坯，再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软，进而吹塑使型坯贴紧模壁并冷却形成最终产品。经检索，申请号为cn201821594543.0的专利公开了一种注吹中空成型机构液压冲击减缓机构，包括油箱、油泵伺服单元、注模合模油缸、吹塑合模油缸、注模电液比例换向阀、吹塑电液比例换向阀，所述油箱依次通过油泵伺服单元、注模电液比例换向阀分别与注模合模油缸的第一油口、第二油口连接，所述油箱依次通过油泵伺服单元、吹塑电液比例换向阀分别与吹塑合模油缸的第一油口、第二油口连接，所述注模电液比例换向阀分别与注模合模油缸的第一油口、第二油口之间以及吹塑电液比例换向阀分别与吹塑合模油缸的第一油口、第二油口之间均设置有液控单向阀。本实用新型能够减少注模、吹塑开合模过程中的噪声。该专利虽然解决了注模、吹塑开合模过程中的噪声问题，但是在合模时未能提供较强的锁模力，导致产品的次品率较高，不便于使用。鉴于此，我们提出一种注吹中空成型机用电动预塑及气液锁模结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注吹中空成型机用电动预塑及气液锁模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注吹中空成型机用电动预塑及气液锁模结构，包括供油单元、注射油路单元和锁模油路单元，所述供油单元为所述注射油路单元和锁模油路单元供油；

所述注射油路单元包括射胶油缸和注射电磁阀，所述射胶油缸的第一油口、第二油口通过注射电磁阀与供油单元连通，所述射胶油缸的第一油口还连通有盖板，所述盖板的第一油口与所述供油单元连通，所述盖板的第二油口经预塑背压逻辑单元、注射背压切换阀和背压电磁比例调压阀后与供油单元连通；

锁模油路单元包括合模油缸、多个增力缸和吹塑油缸，所述合模油缸的第一油口、第二油口分别与所述吹塑油缸的第一油口、第二油口连通，所述合模油缸第二油口与所述吹塑油缸第二油口连通的公共端依次通过差动阀和第一合模阀与供油单元连通；

所述增力缸的第一油口、第二油口通过第二合模阀与供油单元连通。

优选的，所述供油单元包括油箱、油泵、电机、压力传感器以及控制器，所述电机与油泵连接，所述压力传感器与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与电机连接。

优选的，所述油泵的进油口位置处安装有吸油过滤器；

所述油泵的出油口位置处安装有压力表和安全溢流阀；

所述油箱上安装有油冷却器、油位传感器和油温计。

优选的，还包括注模蓄能器，所述注模蓄能器安装在所述吹塑油缸的第一油口位置处。

优选的，还包括增压阀，所述增压阀安装在所述增力缸的第一油口位置处。

优选的，还包括多个液控单向阀，多个所述液控单向阀分别安装在所述合模油缸、增力缸和吹塑油缸的第一油口、第二油口位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注吹中空成型机用电动预塑及气液锁模结构，通过供油单元、注射油路单元和锁模油路单元使得整体油路适用于大型注吹中空成型机上，可实现大的塑化量，实现快速开合模，并提供高强度的锁模力，提高生产效率和生产安全性，降低产品的次品率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中供油单元的结构示意图；

图3为本实用新型中注射油路单元的结构示意图；

图4为本实用新型中锁模油路单元的结构示意图。

图中：100、供油单元；101、油箱；102、油泵；103、电机；104、吸油过滤器；105、控制器；106、压力传感器；107、压力表；108、安全溢流阀；109、油冷却器；110、油位传感器；111、油温计；200、注射油路单元；201、射胶油缸；202、注射电磁阀；203、盖板；204、预塑背压逻辑单元；205、注射背压切换阀；206、背压电磁比例调压阀；300、锁模油路单元；301、合模油缸；302、增力缸；303、第一合模阀；304、差动阀；305、吹塑油缸；306、注模蓄能器；307、增压阀；308、液控单向阀；309、第二合模阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种注吹中空成型机用电动预塑及气液锁模结构，包括供油单元100、注射油路单元200和锁模油路单元300，供油单元100为注射油路单元200和锁模油路单元300供油；

注射油路单元200包括射胶油缸201和注射电磁阀202，射胶油缸201的第一油口、第二油口通过注射电磁阀202与供油单元100连通，射胶油缸201的第一油口还连通有盖板203，盖板203的第一油口与供油单元100连通，盖板203的第二油口经预塑背压逻辑单元204、注射背压切换阀205和背压电磁比例调压阀206后与供油单元100连通；

电动预塑时，射胶油缸201的有杆腔液压油经盖板203，预塑背压逻辑单元204，注射背压切换阀205，及背压电磁比例调压阀206，使得射胶油缸201的螺杆在稳定的背压下后退，螺杆注射时，注射电磁阀202电磁线圈pc4端工作，同时注射背压切换阀205的电磁线圈pc4端带电工作，预塑背压逻辑单元204处于封闭状态，射胶油缸201的有杆腔中液压油推动活塞向无杆腔移动，做注射动作；

锁模油路单元300包括合模油缸301、多个增力缸302和吹塑油缸305，合模油缸301的第一油口、第二油口分别与吹塑油缸305的第一油口、第二油口连通，合模油缸301第二油口与吹塑油缸305第二油口连通的公共端依次通过差动阀304和第一合模阀303与供油单元100连通，增力缸302的第一油口、第二油口通过第二合模阀309与供油单元100连通，还包括增压阀307，增压阀307安装在增力缸302的第一油口位置处；

注吹模开合模动作时，第一合模阀303，差动阀304通过阀芯切换工位，实现液压油换向，实现模具开合模动作，由于合模油缸缸径小，无法达到大的锁模力，本实施例中增加两个增力缸302提供较大的锁模力；

在模具合模到位后，增压阀307的电磁线圈pc2端工作，第一合模阀303的电磁线圈pc1工作，此时，合模油缸301及增力缸302的无杆腔同时在高压油作用下，达到大的锁模力；

开模前，第二合模阀309的电磁线圈pc24，增压阀307的线圈pc24端同时工作，合模油缸301及增力缸302的无杆腔同时做泄压动作，然后，第一合模阀303的线圈pc3端工作，合模油缸301的有杆腔进油，模具做开模动作，此油路适用于大型注吹中空成型机上，可实现大的塑化量，实现快速开合模，并提供高强度的锁模力，提高生产效率和生产安全性，降低产品的次品率，便于使用。

本实施例中，供油单元100包括油箱101、油泵102、电机103、压力传感器106以及控制器105，电机103与油泵102连接，压力传感器106与控制器105的输入端连接，控制器105的输出端与电机103连接，油泵102的进油口位置处安装有吸油过滤器104，油泵102的出油口位置处安装有压力表107和安全溢流阀108；油箱101上安装有油冷却器109、油位传感器110和油温计111，供油单元100用于提供稳定的出油，且检测油箱101内出油量及油箱压力，防止出现事故。

进一步的，还包括注模蓄能器306，注模蓄能器306安装在吹塑油缸305的第一油口位置处。

具体的，还包括多个液控单向阀308，多个液控单向阀308分别安装在合模油缸301、增力缸302和吹塑油缸305的第一油口、第二油口位置处，液控单向阀308能防止油液逆流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。