一种玻璃钢管脱模装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢制造技术领域，具体涉及一种玻璃钢管脱模装置。

背景技术：

玻璃钢管通常由玻璃钢管缠绕机进行生产，其在生产时首先在管模上涂上脱模剂后涂覆多层树脂，同时缠绕以玻璃纤维。待玻璃钢管成型后需要进行脱模，虽然在成型前在管模前使用了脱模剂，但在玻璃钢管长度较大或管径较大时，仍难以脱模，因此需要使用进门的脱模装置进行脱模。现有的脱模装置通常较为复杂，操作起来很是不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种玻璃钢管脱模装置，使其结构简单、易操作。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种玻璃钢管脱模装置，其包括：

玻璃钢管，所述玻璃钢管套设成型于左右水平设置的管模上；

可轴向滑动且间隔地套设于所述管模上的第一轴向滑环和第二轴向滑环这两个轴向滑环，所述第二轴向滑环位于所述第一轴向滑环左侧且位于所述玻璃钢管的右侧；

固定于所述第一轴向滑环的前上一侧的导向套管，所述导向套管沿左右方向延伸；

各自可绕一竖轴可转动地设置于所述第一轴向滑环顶部上方的大齿轮和两个小齿轮，两个所述小齿轮分别从前后两侧与所述大齿轮啮合；所述小齿轮的下端同轴固定有一竖螺杆，所述竖螺杆与一螺母螺纹连接，所述螺母固定地穿设固定于所述第一轴向滑环上，所述螺母的下端上可竖直滑动地套设有一个活动竖套管，所述活动竖套管的底部固定一弧形压板，所述弧形压板的下端面与所述管模的外轮廓相适配；所述竖螺杆的下端伸入所述活动竖套管内；所述竖螺杆的下端固定有水平设置的弹簧连接板，弹簧连接板的下端通过一弹簧与所述弧形压板的上端连接；

一端与所述大齿轮垂直固定的杠杆，所述杠杆的另一端朝前方延伸；

右端通过一竖直铰轴与所述杠杆的靠近所述大齿轮一侧铰接的短连杆；

及右端与所述短连杆的左端铰接的一推柱，推柱活动套设于导向套管内并与所述玻璃钢管的管壁左右相对。

优选地，所述轴向滑环由两个半环上下对接后通过紧固件螺栓连接而成。

优选地，所述弧形压板的上端固定有一上端平整的连接台。

优选地，所述螺母的下端之外壁上凸伸形成至少一个竖向导向楞，所述活动竖套管的内壁朝内凹陷形成上下贯通的竖直导向槽，所述竖向导向楞可竖直向滑动地配合于所述竖直导向槽内。

优选地，所述短连杆为z形，其包括两水平段及垂直连接所述两水平段的竖直段，位于右侧的所述水平段高于位于左侧的所述水平段。

优选地，所述杠杆的靠近所述大齿轮一侧之前端固定有一第一连接部，所述第一连接部与所述短连杆的右端铰接；所述推柱的右端固定连接有一左右延伸的第二连接部，所述第二连接部与所述短连杆的左端铰接。

本实用新型的玻璃钢管脱模装置，其结构简单实用、易操作，能够有效地将玻璃钢管从管模上进行脱模。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的玻璃钢管脱模装置的俯视图；

图2是本实用新型一优选实施例的玻璃钢管脱模装置的部分结构左视图；

图3是图1中所示局部a的放大示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的短连杆结构示意图；

附图标记说明：1、管模；10、短连杆；11、第二连接部；12、第一连接部；13、连接管；14、轴承座；15、弧形压板；2、玻璃钢管；3、第一轴向滑环；4、第二轴向滑环；40、半环；5、导向套管；6、小齿轮；61、竖螺杆；611、弹簧连接板；612、连接台；613、弹簧；614、活动竖套管；62、螺母；621、竖向导向楞；7、大齿轮；8、杠杆；81、弧形段；82、直段；83、橡胶套；9、推柱；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3。

本实用新型的玻璃钢管脱模装置，其包括玻璃钢管2、第一轴向滑环3、第二轴向滑环4、导向套管5、大齿轮7、两个小齿轮6、杠杆8、短连杆10和推柱9。

其中，玻璃钢管2套设成型于左右水平设置的管模1上。第一轴向滑环3和第二轴向滑环4这两个轴向滑环可轴向滑动且间隔地套设于管模1上。第二轴向滑环4位于第一轴向滑环3左侧且位于玻璃钢管2的右侧。导向套管5固定于第一轴向滑环3的前上一侧。导向套管5沿左右方向延伸。

大齿轮7和两个小齿轮6均各自可绕一竖轴可转动地设置于第一轴向滑环3顶部上方。大齿轮7通过轴承可转动地设置于一轴承座14上，轴承座14固定于第一轴向滑环3上。两个小齿轮6分别从前后两侧与大齿轮7啮合。

小齿轮6的下端同轴固定有一竖螺杆61。竖螺杆61与一螺母62螺纹连接。螺母62固定地穿设固定于第一轴向滑环上。螺母62的下端上可竖直滑动地套设有一个活动竖套管614。活动竖套管614的底部固定一弧形压板15。弧形压板15的下端面与管模1的外轮廓相适配。竖螺杆61的下端伸入活动竖套管614内。所述竖螺杆61的下端固定有水平设置的弹簧连接板611，弹簧连接板611的下端通过一弹簧613与所述弧形压板15的上端连接。竖螺杆61上的螺纹可为右旋螺纹。

杠杆8一端与大齿轮7垂直固定。杠杆8的另一端朝前方延伸。短连杆10的右端通过一竖直铰轴与杠杆8的靠近大齿轮7一侧铰接。推柱9的右端与短连杆10的左端铰接。推柱的左端从导向套管内朝左滑动穿过后与所述玻璃钢管的管壁左右相对。

本实用新型的工作原理是：

在通过将沿图3所示的箭头方向即逆时针扳动杠杆8时，小齿轮6带动竖螺杆61转动一小角度时，从而使竖螺杆61底部将弹簧613压缩，直至弧形压板15抵接并压紧于管模1上；再继续转动时，则通过杠杆作用朝左推动推柱9，继而推动玻璃钢管2向左脱离管模1；当推柱9达到最大行程时，朝右扳回杠杆8，此时弧形压板15与管模1重新脱离而轴向活动，再手动将第一轴向滑环3向左移动一定距离后，可重复上述过程直至使玻璃钢管2向左完全脱离管模1。

本实用新型的玻璃钢管脱模装置，其结构简单实用，能够有效地将玻璃钢管从管模上进行脱模。

在其他的一些实施例中，优选地，轴向滑环由两个半环40上下对接后通过紧固件螺栓连接而成。这样可以便于安装。

在其他的一些实施例中，优选地，弧形压板15的上端固定有一上端平整的连接台612。连接台612与弹簧613的下端固定连接。

螺母62的下端之外壁上凸伸形成至少一个竖向导向楞621。活动竖套管614的内壁朝内凹陷形成上下贯通的竖直导向槽。竖向导向楞621可竖直向滑动地配合于竖直导向槽内。这样可以避免弧形压板15旋转。

如图4所示，在其他的一些实施例中，优选地，短连杆10为z形。其包括两水平段及垂直连接两水平段的竖直段。位于右侧的水平段高于位于左侧的水平段。这样可以弥补杠杆8与推柱9的竖直落差。

在其他的一些实施例中，优选地，杠杆8包括一弧形段81与一直段82，大齿轮7的上端同轴地固定有一个连接管13。弧形段81的后端与连接管13固定连接，弧形段81的前端与直段82的后端固定连接，直段82的前端固定套设有一个橡胶套83。杠杆8的靠近大齿轮7一侧之前端固定有一第一连接部12。第一连接部12与短连杆10的右端铰接。推柱9的右端固定连接有一左右延伸的第二连接部11。第二连接部11与短连杆10的左端铰接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。