一种高效拌料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料拌料设备技术领域，具体为一种高效拌料机。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。塑料颗粒混料装置是塑料制品融化、成型前进行原料混配的一种设备，现有的塑料颗粒混料装置都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构为在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。现有结构的混料装置普遍存在一个的缺陷，就是搅拌存在死角，无法对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀度不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效拌料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效拌料机，包括滚筒、机台以及安装板，所述机台包括面板和底板，所述底板上铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与安装板铰接，所述安装板的上侧固定连接有四个对称的支撑座，所述支撑座上安装有滚轮，所述安装板的右端上侧安装有立架，所述立架转动连接有贯穿的转轴，所述转轴贯穿滚筒的中部并与其转动连接，所述转轴安装有若干个径向的搅拌杆，所述安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述滚筒上安装有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合。
5.优选的，所述安装板的底部左侧焊接有两个对称的支耳，所述面板的上侧焊接有支架，所述支架与支耳铰接。
6.优选的，所述面板的底部四角固定安装有支腿，所述底板与支腿固定连接。
7.优选的，所述滚筒的外部固定安装有环形的导轨，所述导轨的外部设有环形的卡槽，所述滚轮与卡槽卡接。
8.优选的，所述立架的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的端部连接。
9.优选的，所述安装板的左端上侧安装有倾斜的出料嘴，所述出料嘴的上端位于滚筒的左端口下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时从滚筒的左端向内部加入待混料的原料，第二电机驱动啮合的齿圈旋转，进而滚筒旋转，原料在内部不断的翻转混料，同时第一电机驱动搅拌杆旋转对原料进行搅拌，搅拌杆与滚筒的转动方向相反，对原料的搅拌充分，且不存在拌料的死角，因此对原料的混合均匀度好。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
13.图中：1、滚筒；2、第一电机；3、导轨；4、液压缸；5、搅拌杆；6、齿圈；7、转轴；8、出料嘴；9、机台；91、面板；92、支腿；93、底板；10、立架；11、安装板；12、第二电机；13、齿轮；14、支撑座；15、滚轮；16、支耳。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效拌料机，包括滚筒1、机台9以及安装板11，机台9包括面板91和底板93，面板91的底部四角固定安装有支腿92，底板93与支腿92固定连接，底板93上铰接有液压缸4，液压缸4的活塞杆与安装板11铰接，安装板11的底部左侧焊接有两个对称的支耳16，面板91的上侧焊接有支架，支架与支耳16铰接，卸料时，利用液压缸4的伸长能够推动安装板11倾斜。
16.安装板11的上侧固定连接有四个对称的支撑座14，支撑座14上安装有滚轮15，滚筒1的外部固定安装有环形的导轨3，导轨3的外部设有环形的卡槽，滚轮15与卡槽卡接，四个滚轮15支撑滚筒1，保证滚筒1能够自由的旋转。
17.安装板11的右端上侧安装有立架10，立架10转动连接有贯穿的转轴7，转轴7贯穿滚筒1的中部并与其转动连接，转轴7安装有若干个径向的搅拌杆5，立架10的右侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端与转轴7的端部连接，用第一电机2驱动搅拌杆5转动，对内部的原料进行搅拌。
18.安装板11上安装有第二电机12，第一电机2、第二电机12均采用减速电机，第二电机12的输出轴上固定安装有齿轮13，滚筒1上安装有齿圈6，利用第二电机12驱动滚筒1旋转，齿轮13与齿圈6啮合，安装板11的左端上侧安装有倾斜的出料嘴8，出料嘴8的上端位于滚筒1的左端口下方，出料嘴8的截面为u形且采用钣金折弯成型。
19.工作原理：使用时从滚筒1的左端向内部加入待混料的原料，启动第一电机2以及第二电机12，第一电机2与第二电机12的转动方向相反，第二电机12驱动啮合的齿圈6旋转，进而滚筒1旋转，原料在内部不断的翻转混料，同时第一电机2驱动搅拌杆5旋转对原料进行搅拌，搅拌杆5与滚筒1的转动方向相反，对原料的混合充分。拌料完成后，利用液压缸4推动安装板11倾斜，将混合好的原料排出。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。