一种饮料瓶吹瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑设备的技术领域，特别是涉及一种饮料瓶吹瓶机。


背景技术：

2.众所周知，饮料瓶吹瓶机是一种用于瓶坯加工成型的设备，其在吹塑设备的领域中得到了广泛的使用；现有的饮料瓶吹瓶机包括工作台、主动链轮、从动链轮、链条、制动电机、两组移动板和两组气压缸，主动链轮和从动链轮分别可转动设置于工作台的顶端左部和右部，链条的一端套设于主动链轮上，链条的另一端套设于从动链轮上，所述制动电机固定设置于所述工作台的底端右部，制动电机的输出端与所述主动链轮传动连接，链条上设置有多组均布的承插柱，两组气压缸均固定设置于工作台的顶端左部，两组移动板分别固定设置于两组气压缸的输出端，两组移动板上均设置有模具，模具内设置有模槽，模具上设置有通孔；现有的饮料瓶吹瓶机使用时，将瓶坯放置于承插柱上，经外部预热装置预热后启动制动电机，制动电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，使预热后的瓶坯移动至两组模具之间，此时制动电机停止转动，启动两组气压缸，两组气压缸的输出端均伸长，两组模具闭合，将外部吸气管伸入至模槽内进行吸负压，使瓶坯膨胀成型即可；现有的饮料瓶吹瓶机使用中发现，两组模具合模时通过两组液压缸驱动，两组液压缸驱动两组模具移动时的速率存在偏差，从而使合模后的模具中心与承插柱处中心不重合，造成成型后饮料瓶瓶颈与瓶身出现错位偏差，影响饮料瓶的吹塑质量，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使两组模具同步合模闭合，有效减少饮料瓶瓶颈与瓶身偏差，吹塑质量更佳的饮料瓶吹瓶机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、主动链轮、从动链轮、链条、制动电机、两组第一移动板、第二移动板、第三移动板、转盘、液压马达、第一连接板、第二连接板、四组横杆、气压缸、安装板和抽气管，主动链轮和从动链轮分别可转动设置于工作台的顶端左部和右部，链条的一端套设于主动链轮上，链条的另一端套设于从动链轮上，所述制动电机固定设置于所述工作台的底端右部，制动电机的输出端与所述主动链轮传动连接，链条上设置有多组均布的承插柱，所述工作台的顶端左部设置有两组第一燕尾滑轨和两组第二燕尾滑轨，所述第一移动板和第二移动板分别可滑动设置于所述两组第一燕尾滑轨上，所述第三移动板可滑动设置于两组第二燕尾滑轨上，第一移动板和第二移动板分别位于其中一组承插柱的后侧和前侧，所述第一移动板和第二移动板之间的中心线与所述其中一组承插柱的中心线共线，所述转盘可转动设置于所述工作台的顶端左前部，所述转盘位于第二移动板和第三移动板之间，所述第一连接板的一端与所述第二移动板的前端底部中心处铰接，所述第一连接板的另一端与所述转盘的顶端右部铰接，所述第二连
接板的一端与所述第三移动板的后端底部中心处铰接，所述第二连接板的另一端与所述转盘的顶端左部铰接，所述第二移动板上设置有四组通孔，所述四组横杆的后端均与所述第一移动板的前端固定连接，所述四组横杆的后端分别穿过四组通孔并与所述第三移动板的前端固定连接，所述第一移动板的前端和第二移动板的后端均固定设置有模具，模具内设置有模槽，所述模具上设置有通孔，所述通孔与所述模槽相通，所述气压缸固定设置于所述工作台的顶端左部，所述气压缸的输出端与所述安装板的底端后部固定连接，所述抽气管固定设置于所述安装板的前部，所述抽气管的输入端与所述通孔契合。
7.优选的，所述两组第一燕尾滑轨的顶端前部和后部均设置有第一限位挡块，所述两组第二燕尾滑轨的顶端前部和后部均设置有第二限位挡块。
8.优选的，所述第一移动板的通孔处均设置有导向套筒，所述横杆插入至导向套筒内。
9.优选的，所述导向套筒内壁为石墨材质。
10.优选的，所述抽气管上设置有橡胶环垫，所述模具上设置有与所述橡胶环垫相契合的环形槽。
11.优选的，所述第一连接板和第二连接板与所述转盘的铰接点连线过转盘的中心点处。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种饮料瓶吹瓶机，具备以下有益效果：该饮料瓶吹瓶机，通过将瓶坯放置于承插柱上，经外部预热装置预热后启动制动电机，制动电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，使预热后的瓶坯移动至两组模具之间，此时制动电机停止转动，启动液压马达，液压马达带动转盘逆时针旋转，经第一连接板和第二连接板传动后，第二移动板沿两组第一燕尾滑轨向后移动，第三移动板沿两组第二燕尾滑轨向前移动，经四组横杆传动后，第一移动板沿两组第一燕尾滑轨移动相同距离，从而使第一移动板和第二移动板带动模具同步向插有瓶坯的一组承插柱中心处靠拢，在模具相互靠拢的同时，启动气压缸，气压缸的输出端缩短，抽气管的输出端插入至通孔内，两组模具紧密闭合，将外部抽真空装置与抽气管的输出端连通，对模槽进行抽真空，使瓶坯膨胀成型即可，使两组模具同步合模闭合，有效减少饮料瓶瓶颈与瓶身偏差，吹塑质量更佳。
附图说明
14.图1是本实用新型的上部立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的下部立体结构示意图；
16.图3是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
18.附图中标记：1、工作台；2、主动链轮；3、从动链轮；4、链条；5、制动电机；6、第一移动板；7、第二移动板；8、第三移动板；9、转盘；10、液压马达；11、第一连接板；12、第二连接板；13、横杆；14、气压缸；15、安装板；16、抽气管；17、承插柱；18、第一燕尾滑轨；19、第二燕尾滑轨；20、模具；21、模槽；22、通孔；23、第一限位挡块；24、第二限位挡块；25、导向套筒；26、橡胶环垫；27、环形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型的一种饮料瓶吹瓶机，包括工作台1、主动链轮2、从动链轮3、链条4、制动电机5、两组第一移动板6、第二移动板7、第三移动板8、转盘9、液压马达10、第一连接板11、第二连接板12、四组横杆13、气压缸14、安装板15和抽气管16，主动链轮2和从动链轮3分别可转动设置于工作台1的顶端左部和右部，链条4的一端套设于主动链轮2上，链条4的另一端套设于从动链轮3上，制动电机5固定设置于工作台1的底端右部，制动电机5的输出端与主动链轮2传动连接，链条4上设置有多组均布的承插柱17，工作台1的顶端左部设置有两组第一燕尾滑轨18和两组第二燕尾滑轨19，第一移动板6和第二移动板7分别可滑动设置于两组第一燕尾滑轨18上，第三移动板8可滑动设置于两组第二燕尾滑轨19上，第一移动板6和第二移动板7分别位于其中一组承插柱17的后侧和前侧，第一移动板6和第二移动板7之间的中心线与其中一组承插柱17的中心线共线，转盘9可转动设置于工作台1的顶端左前部，转盘9位于第二移动板7和第三移动板8之间，第一连接板11的一端与第二移动板7的前端底部中心处铰接，第一连接板11的另一端与转盘9的顶端右部铰接，第二连接板12的一端与第三移动板8的后端底部中心处铰接，第二连接板12的另一端与转盘9的顶端左部铰接，第二移动板7上设置有四组通孔22，四组横杆13的后端均与第一移动板6的前端固定连接，四组横杆13的后端分别穿过四组通孔22并与第三移动板8的前端固定连接，第一移动板6的前端和第二移动板7的后端均固定设置有模具20，模具20内设置有模槽21，模具20上设置有通孔22，通孔22与模槽21相通，气压缸14固定设置于工作台1的顶端左部，气压缸14的输出端与安装板15的底端后部固定连接，抽气管16固定设置于安装板15的前部，抽气管16的输入端与通孔22契合；通过将瓶坯放置于承插柱17上，经外部预热装置预热后启动制动电机5，制动电机5带动主动链轮2转动，主动链轮2带动链条4转动，使预热后的瓶坯移动至两组模具20之间，此时制动电机5停止转动，启动液压马达10，液压马达10带动转盘9逆时针旋转，经第一连接板11和第二连接板12传动后，第二移动板7沿两组第一燕尾滑轨18向后移动，第三移动板8沿两组第二燕尾滑轨19向前移动，经四组横杆13传动后，第一移动板6沿两组第一燕尾滑轨18移动相同距离，从而使第一移动板6和第二移动板7带动模具20同步向插有瓶坯的一组承插柱17中心处靠拢，在模具20相互靠拢的同时，启动气压缸14，气压缸14的输出端缩短，抽气管16的输出端插入至通孔22内，两组模具20紧密闭合，将外部抽真空装置与抽气管16的输出端连通，对模槽21进行抽真空，使瓶坯膨胀成型即可，使两组模具20同步合模闭合，有效减少饮料瓶瓶颈与瓶身偏差，吹塑质量更佳。
21.本实用新型的一种饮料瓶吹瓶机，两组第一燕尾滑轨18的顶端前部和后部均设置有第一限位挡块23，两组第二燕尾滑轨19的顶端前部和后部均设置有第二限位挡块24；第一限位挡块23可对第一移动板6和第二移动板7进行限位，防止其自两组第一燕尾滑轨18上脱离，第二限位挡块24可对第三移动板8进行限位，防止第三移动板8自两组第二燕尾滑轨19上脱离；第一移动板6的通孔22处均设置有导向套筒25，横杆13插入至导向套筒25内；通过导向套筒25的设置，可使横杆13在前后移动时更为稳定；导向套筒25内壁为石墨材质；石
墨材质可减小横杆13与导向套筒25之间的摩擦力；抽气管16上设置有橡胶环垫26，模具20上设置有与橡胶环垫26相契合的环形槽27；通过橡胶环垫26和环形槽27的设置，可使通孔22处的密封性更佳；第一连接板11和第二连接板12与转盘9的铰接点连线过转盘9的中心点处；第一连接板11和第二连接板12与转盘9的铰接点连线过转盘9的中心点处，使第一连接板11和第二连接板12带动第二移动板7和第三移动板8移动时，移动的距离同步，从而使第一移动板6和第二移动板7上的模具20合模时同步闭合。
22.在使用时，通过将瓶坯放置于承插柱17上，经外部预热装置预热后启动制动电机5，制动电机5带动主动链轮2转动，主动链轮2带动链条4转动，使预热后的瓶坯移动至两组模具20之间，此时制动电机5停止转动，启动液压马达10，液压马达10带动转盘9逆时针旋转，经第一连接板11和第二连接板12传动后，第二移动板7沿两组第一燕尾滑轨18向后移动，第三移动板8沿两组第二燕尾滑轨19向前移动，经四组横杆13传动后，第一移动板6沿两组第一燕尾滑轨18移动相同距离，从而使第一移动板6和第二移动板7带动模具20同步向插有瓶坯的一组承插柱17中心处靠拢，在模具20相互靠拢的同时，启动气压缸14，气压缸14的输出端缩短，抽气管16的输出端插入至通孔22内，两组模具20紧密闭合，将外部抽真空装置与抽气管16的输出端连通，对模槽21进行抽真空，使瓶坯膨胀成型即可，使两组模具20同步合模闭合，有效减少饮料瓶瓶颈与瓶身偏差，吹塑质量更佳；第一限位挡块23可对第一移动板6和第二移动板7进行限位，防止其自两组第一燕尾滑轨18上脱离，第二限位挡块24可对第三移动板8进行限位，防止第三移动板8自两组第二燕尾滑轨19上脱离；通过导向套筒25的设置，可使横杆13在前后移动时更为稳定；石墨材质可减小横杆13与导向套筒25之间的摩擦力；通过橡胶环垫26和环形槽27的设置，可使通孔22处的密封性更佳；第一连接板11和第二连接板12与转盘9的铰接点连线过转盘9的中心点处，使第一连接板11和第二连接板12带动第二移动板7和第三移动板8移动时，移动的距离同步，从而使第一移动板6和第二移动板7上的模具20合模时同步闭合。
23.本实用新型的一种饮料瓶吹瓶机，液压马达和制动电机是购买来的，并且液压马达和制动电机通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。