一种高压铜排热缩管热缩器的制作方法

1.本实用新型涉及机械工具技术领域，具体涉及一种高压铜排热缩管热缩器。


背景技术：

2.在高压配电柜内部需要用到高压铜排来传输电力，一般三相铜排通过套用热缩管与相间和外壳绝缘，现有技术一般是通过喷灯或燃气枪对热缩管进行热缩工作，在热缩过程中经常出现热缩管热缩不均匀、与铜排接触不紧密等现象；如果操作不当还会出现热缩管被烤焦报废的情况。从而导致铜排绝缘不合格，发生铜排相间短路故障或与配电柜外壳短路故障，造成重大生产安全事故发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种高压铜排热缩管热缩器。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高压铜排热缩管热缩器，其特征在于：包括环形热风管和加热手柄；
5.所述环形热风管为可伸缩环形中空管，其内壁设有若干出风孔；所述加热手柄为中空结构，其内部从上至下依次设有加热管、涡流扇和电机，所述加热管一端固定在加热手柄内壁，所述涡流扇连接电机转轴，所述电机通过支架固定在加热手柄内壁，所述涡流扇顶部与加热手柄内壁之间设有隔板；所述加热手柄外壁设有控制器，所述电机和加热管均与控制器电性连接；所述环形热风管下端外壁设有通孔，所述环形热风管通过通孔贯通连接加热手柄顶部。
6.进一步地；所述环形热风管包括倒u形上叉管和u形下叉管，所述上叉管和下叉管均为中空结构，所述上叉管端部插入下叉管内，所述上叉管外径与下叉管内径相适配，所述上叉管可相对下叉管上下移动，所述上叉管外壁设有数个卡槽，所述下叉管内壁上设有数个限位槽，所述限位槽内设有凸形弹簧片，所述凸形弹簧片卡接卡槽，
7.所述上叉管内壁设有若干第一出风孔，所述下叉管内壁设有若干第二出风孔，所述第一出风孔之间的间距与第二出风孔之间的间距相同，所述上叉管与下叉管卡接时，上叉管与下叉管插接段的第一出风孔与第二出风孔连通。
8.进一步地；所述加热手柄包括手柄、下端盖和顶盖，所述下端盖顶部与手柄螺纹连接，所述下端盖底部设有过滤网，所述顶盖为喇叭状结构，所述顶盖底部与手柄固定连接，顶部贯通连接环形热风管通孔，所述加热管、涡流扇和电机从上至下依次设置于手柄内。
9.进一步地；所述加热手柄内壁设有温度传感器，所述温度传感器设于加热管上方，所述温度传感器与控制器电性连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型操作简单，热缩效果好，环形热风管为可伸缩环形管，可应用于各种型号铜排；热风温度可调，可适用于不同热缩温度的热缩管，能够避免因热缩不当造成的高压短路故障，以及安全事故发生。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图；
12.图2是图1的剖视图；
13.图3是手柄的拆分结构示意图；
14.图4是图2中a的放大结构示意图；
15.图5是图4中凸形弹簧片与卡槽分开后结构示意图。
16.图中：1、上叉管；11、卡槽；12、第一出风孔；2、下叉管；21、限位槽；22、凸形弹簧片；23、第二出风孔；24、通孔；3、手柄；31、加热管；32、涡流扇；33、电机；34、支架；35、隔板；36、控制器；4、下端盖；41、过滤网；5、顶盖；51、温度传感器。
具体实施方式
17.实施例：
18.如图1至图5所示，一种高压铜排热缩管热缩器，包括环形热风管和加热手柄；所述环形热风管包括倒u形上叉管1和u形下叉管2，所述上叉管1和下叉管2均为中空结构，所述上叉管1端部插入下叉管2内，所述上叉管1外径与下叉管2内径相适配，所述上叉管1可相对下叉管2上下移动，所述上叉管1外壁设有数个卡槽11，所述下叉管2内壁上设有数个限位槽21，所述限位槽21内设有凸形弹簧片22，所述凸形弹簧片22卡接卡槽11。
19.所述上叉管1内壁设有若干第一出风孔12，所述下叉管2内壁设有若干第二出风孔23，所述第一出风孔12之间的间距与第二出风孔23之间的间距相同，所述下叉管2凸形弹簧片22卡接上叉管1卡槽11时，上叉管1与下叉管2插接段的第一出风孔12与第二出风孔23连通。所述下叉管2下端外壁设有通孔24。
20.所述加热手柄为中空结构，所述加热手柄包括手柄3、下端盖4和顶盖5，所述下端盖4顶部与手柄3底部螺纹连接，所述下端盖4底部设有过滤网41，用于过滤进风杂质。所述顶盖5为喇叭状结构，所述顶盖5底部与手柄3顶部固定连接，所述顶盖5顶部贯通连接下叉管2通孔24。
21.所述手柄3内部从上至下依次设有加热管31、涡流扇32和电机33，所述加热管31一端固定在手柄3内壁，所述涡流扇32连接电机33转轴，所述电机33通过支架34固定在手柄3内壁，所述涡流扇32顶部与手柄3内壁之间设有隔板35；所述顶盖5内壁设有温度传感器51，所述手柄3外壁设有控制器36，所述温度传感器52、电机33和加热管31均与控制器36电性连接。
22.使用时，首先将热缩管套入高压铜排外面，手持手柄3，根据铜排规格调节环形热风管，使环形热风管套入铜排一端，根据热缩管规格型号确定热缩温度。控制器36控制加热管31加热和电机33运行，电机33带动涡流扇32运行，热风经过第一出风孔12和第二出风孔23均匀喷出到热缩管上面，控制器36通过温度传感器51反馈温度信号来控制加热管31加热温度，使热风温度达到热缩管热缩温度，然后匀速移动热缩器使热缩管热缩均匀的与铜排接触紧密，工作完成。
23.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。