一种塑料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别涉及一种塑料清洗装置。

背景技术：

塑料瓶作为一种容器，给人们的日常生活带来了很多便利，但废弃的塑料由于无法降解，如果随处乱扔或掩埋会对环境造成污染，因此对废旧塑料瓶的回收利用不仅可以降低使用成本，也减少了对环境的污染，而塑料清洗就是塑料回收利用过程中不可缺少的重要环节。

现有授权公告号cn207930916u、专利名称为“一种塑料清洗装置”的中国实用新型专利公开了一种塑料清洗装置，包括支架、清洗箱、清洗液箱，所述支架顶部一侧通过固定螺杆安装清洗液箱，且清洗液箱一侧安装清洗箱，所述清洗箱顶部一侧设置防护箱，所述清洗箱内通过防护架安装转动杆，且转动杆两侧设置毛刷，所述清洗箱内底部通过出水口设置过滤塞，且清洗箱底部具有出料口，所述清洗箱顶部另一侧具有进料口，所述防护箱内底部设置第一电机，且第一电机的驱动端上安装减速电机，所述清洗液箱顶部安装第二电机，且清洗液箱内设有搅拌杆，所述清洗液箱内底部通过防护盒安装电加热器。

现有技术存在以下几点缺陷：1、出液口和出料口均设置在清洗箱底部，出料口是通过开关阀控制闭合，当开关阀打开后，塑料由于自身的重力，会从出料口排出，但是清洗箱底部是水平的，在排出废液和塑料的过程中，都会有一部分残留，无法完全排出，而且废液也会有少部分从出料口排出，对塑料进行二次污染；2、电加热器位于清洗液箱的底部，为清洗液进行加热，然后通过水泵将清洗液箱内的液体由水管送至分水器，从而通过分水器上的高压喷头对清洗箱内的塑料进行喷淋，由于采用的清洗方式是喷淋式，清洗液不能完全覆盖塑料，而且电加热器只加热清洗液箱内的液体，不能对塑料进行蒸煮，清洗效果不佳；3、出料口通过传送带和储物箱连接，传送带的送入端位于出料口底部，送出端连接储料箱，传送带整体向上倾斜，使得出料需要使用动力装置，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种操作简易、结构新颖、安全可靠的塑料清洗装置，具有自动进料出料、清洗效果佳、塑料排出干净的优点。

本实用新型为实现技术目的采用的技术方案是：一种塑料清洗装置，包括支架和设置于支架上的锅体，所述锅体顶部设置有盖板，所述锅体侧壁上部设置有进料口和出料口，所述进料口位置高于所述出料口，所述锅体内的下部设置有过滤板，所述锅体侧壁设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述过滤板沿所述锅体内壁上下滑动，所述锅体侧壁底部设置有加热装置，所述锅体底部设置有出液口，所述出液口位于所述过滤板下方。

通过采用上述技术方案，当过滤板在驱动机构的驱动作用下沿锅体内壁向上滑动时，塑料片在过滤板和盖板的挤压作用下，会自动从设置在锅体侧壁上部的出料口排出，实现了自动出料。

作为本实用新型的进一步设置，所述锅体侧壁上部设置有风机口，所述风机口位于所述进料口下方，所述过滤板倾斜放置，靠近所述风机口一侧的边缘高于靠近所述出料口一侧的边缘，所述风机口与所述出料口的轴心连线与所述过滤板平行，当所述过滤板滑动到所述风机口所在高度时，所述风机口和所述出料口关于所述过滤板的轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，塑料片由于自身的重力，会沿着倾斜的过滤板向出料口滑动，便于从出料口排出，高压鼓风机通过风机口往锅体内送风，在高压鼓风机的叶轮所产生的强力气流作用下，塑料片会从出料口被送出，减少了锅体内塑料片的残留，使塑料片排出更加干净彻底，同时锅体内的气体快速流动，会带走塑料片上的水分，使排出的塑料片更加干燥；另外，塑料片在过滤板上滑动时，会产生一定的摩擦力，使过滤板上的泥沙掉落，减少堵塞。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括滑槽、滑块和驱动组件，所述滑槽有两条，分别沿所述风机口和所述出料口竖直设置在所述锅体内壁上，所述滑块嵌设在所述滑槽内，所述过滤板边缘与所述滑块固定连接，所述驱动组件通过驱动所述滑块带动所述过滤板沿所述滑槽上下滑动，所述滑槽上端设有限位挡片，所述驱动组件包括驱动电机、钢丝绳和定滑轮，所述驱动电机位于所述锅体侧壁上部，所述驱动电机两端对称设置有螺纹卷轴，所述定滑轮固定连接在所述滑槽上端，所述钢丝绳的一端缠绕在所述螺纹卷轴上，另一端绕过所述定滑轮与所述滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，带动两端的螺纹卷轴转动，从而卷起钢丝绳，通过钢丝绳的拉力，带动过滤板沿滑槽向上滑动，在限位挡片的阻挡作用下，过滤板滑动到风机口和出料口所在的高度时停止上升，使得过滤板上的塑料片可以顺利从出料口排出。

作为本实用新型的进一步设置，所述过滤板上设有多个竖直通孔，所述通孔直径小于塑料片的直径，所述过滤板的下表面固定安装有连接绳，所述连接绳的下端安装有配重块，所述配重块为球形，所述配重块的外表面安装有清扫刷，所述配重块的外表面分布有与所述清扫刷配合的连接孔。

通过采用上述技术方案，过滤板在上升时，塑料片会随之一起上升，而锅体内的清洗液由于重力作用，会从通孔中落下，不会和塑料片一起从出料口排出，使得排出的塑料片含水较少；当塑料片排出干净后，驱动电机驱动螺纹卷轴转动，展开钢丝绳，使钢丝绳的张力便小，在配重块的重力作用下，带动过滤板沿着锅体内壁向下滑动。

作为本实用新型的进一步设置，所述锅体侧壁顶端两侧焊接有固定板，所述固定板关于轴线对称设置，所述盖板通过螺栓与所述固定板固定连接，所述盖板下表面固定连接有密封垫，所述密封垫与所述锅体密封连接，所述盖板上表面设置有安全气压阀、温度调节器和温度显示器，所述锅体侧壁外表面安装有隔热层。

通过采用上述技术方案，在蒸煮塑料片的过程中，可以通过温度调节器和温度显示器查看和控制锅体内的液体温度，避免温度过高导致塑料片弯曲变形，同时也可以避免温度过低导致塑料片蒸煮清洗效果不佳；在排出塑料片之前，可以打开安全气压阀，降低锅体内的压力，使塑料片排出过程更加安全可靠，锅体外表面的隔热层也保证了工作人员的安全，避免因高温引起烫伤。

作为本实用新型的进一步设置，所述风机口设置有第一曲面形滑动盖，所述第一曲面形滑动盖与所述风机口相接触的左右两侧分别设置有第一凹槽，所述第一曲面形滑动盖沿所述第一凹槽滑动，所述第一曲面形滑动盖外表面设置有第一吊耳，所述钢丝绳缠绕穿过所述第一吊耳与所述滑块连接，所述出料口设置有第二曲面形滑动盖，所述第二曲面形滑动盖与所述出料口相接触的左右两侧分别设置有第二凹槽，所述第二曲面形滑动盖沿所述第二凹槽滑动，所述第二曲面形滑动盖外表面设置有第二吊耳，所述钢丝绳缠绕穿过所述第二吊耳与所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机带动过滤板上升的过程中，钢丝绳也会同时拉起第一曲面形滑动盖和第二曲面形滑动盖，使风机口和出料口自动打开，便于操作和出料。

作为本实用新型的进一步设置，所述进料口外连接有向下倾斜设置的进料管，所述进料管远离所述进料口的一端连接有螺旋输送机。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机可以自动向进料口输送塑料片，同时进料管向下倾斜设置，使得自动进料更加方便快捷。

作为本实用新型的进一步设置，所述锅体穿过所述支架，所述锅体位于所述支架上方的部分为圆柱形，所述锅体位于所述支架下方的底部为漏斗形，所述漏斗形的底部设置有出液口，所述出液口连接过滤装置。

通过采用上述技术方案，锅体底部为漏斗形，便于废液从出液口流出，同时也避免了锅体内会有废液的残留。

作为本实用新型的进一步设置，所述锅体一侧设置有清洗液箱，所述清洗液箱顶部开设有进液口，所述清洗液箱通过进液管与所述锅体连接，所述进液管上设置有水泵、阀门开关和阀门，所述水泵和所述阀门连接，所述阀门设置在所述阀门开关底部，所述锅体内壁设置有水位检测装置，所述水位检测装置与所述阀门开关电连接。

通过采用上述技术方案，当废液排出重新进料后，打开进液管上的阀门开关，水泵会自动将清洗液箱中的液体通过进液管输送到锅体内，当水位检测装置检测到锅体内的液体已经到达固定高度后，自动关闭阀门开关，停止进液，通过进液口重新往清洗液箱中添加清洗液。

作为本实用新型的进一步设置，所述加热装置有2个，均位于锅体侧壁底部，两个所述加热装置关于所述锅体轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，在对锅体内的蒸煮液和塑料片进行加热时，两个加热装置同时工作，温度上升的速度会更快，同时加热也会更加均匀稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述支架底部设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车装置。

通过采用上述技术方案，可以根据需要移动装置，方便省力，移动到具体位置后，可以通过刹车固定装置，避免滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、锅体顶部设置有通过螺栓固定连接的盖板，锅体内壁竖直设置有两条关于锅体轴线对称的滑槽，锅体内部下端设置有过滤板，过滤板边缘通过与嵌设在滑槽内的滑块与锅体内壁滑动连接，驱动组件通过驱动滑块带动过滤板沿着滑槽上下滑动，当过滤板向上滑动时，在过滤板和盖板的挤压作用下，塑料片会自动从设置在锅体侧壁上端的出料口排出，实现了自动出料。

2、在锅体侧壁上部设有风机口，过滤板倾斜设置，靠近风机口的一侧边缘高于靠近出料口一侧的边缘，风机口与出料口的轴心连线与过滤板平行，当过滤板滑动到风机口所在高度时，风机口和出料口关于过滤板的轴线对称设置，且在风机口和出料口下方的滑槽处分别设置有限位挡片，当过滤板向上滑动时，由于限位挡片的阻挡作用，会停止滑动，此时风机口、过滤板和出料口位于同一平面上，且沿出料口方向向下倾斜，塑料片由于自身的重力，会沿着过滤板向出料口滑动，便于从出料口排出，塑料片在过滤板上滑动时，会产生一定的摩擦力，使过滤板上的泥沙掉落，减少堵塞；高压鼓风机通过风机口往锅体内送风，在高压鼓风机的叶轮所产生的强力气流作用下，塑料片会从出料口被送出，减少了锅体内塑料片的残留，使塑料片排出更加干净彻底，同时锅体内的气体快速流动，会带走塑料片上的水分，使排出的塑料片更加干燥。

3、过滤板下表面通过连接绳安装有配重块，配重块外表面安装有清扫刷，当过滤板向上滑动时，配重块在连接绳的作用下会小幅度摆动，带动其外表面的清扫刷与锅体底部以及出液管道相互摩擦接触，对锅体底部和出液管道的泥垢进行清理，促进废液的排出；另外，当塑料片通过出料口排出后，驱动电机驱动螺纹卷轴转动，使钢丝绳的张力减小，此时由于配重块自身的重力作用，会带动过滤板缓慢向下滑动，确保过滤板回到锅体底部。

4、风机口和出料口设置有凹槽，通过凹槽滑动连接有曲面形滑动盖，在曲面形滑动盖外表面设置有便于钢丝绳缠绕穿过的吊耳，钢丝绳的一端缠绕在螺纹卷轴上，另一端绕过定滑轮，缠绕并穿过吊耳与过滤板边缘上的滑块固定连接，驱动电机启动后，驱动螺纹卷轴转动，卷起或展开钢丝绳，从而带动过滤板和曲面形滑动盖上升和下降，实现了风机口和出料口的自动打开和关闭，操作方便，在对塑料片进行蒸煮时，关闭风机口和出料口，也有利于维持锅体内的温度，使锅体内的溶液保持在合适的温度范围内，对塑料片的清洗更加干净彻底。

5、盖板下表面通过密封垫与锅体内壁密封连接，在蒸煮塑料片的过程中，有利于维持锅体内蒸煮液的温度，通过盖板上的温度调节器和温度显示器可以查看和控制锅体内的液体温度，避免温度过高导致塑料片弯曲变形，同时也避免温度过低导致塑料片蒸煮清洗效果不佳；在排出塑料和废液前，打开安全气压阀，使锅体内的气体排出，降低锅体内的压力，确保出料和出液过程更加安全可靠，锅体外表面的隔热层也保证了工作人员的安全，避免因高温引起烫伤。

6、锅体底部设置为漏斗形，出液口位于漏斗形的底部，便于废液从出液口流出，使废液排出更加彻底，避免锅体内废液的残留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是塑料清洗装置的结构示意图；

图2是锅体内部的结构示意图；

图3是风机口处第一曲面形滑动盖的结构示意图；

图4是出料口处第二曲面形滑动盖的结构示意图；

图中，1、锅体，10、固定板，11隔热层，12、驱动组件，121、驱动电机，122、钢丝绳，123、定滑轮，124、螺纹卷轴，13、滑槽，131、限位挡片，14、滑块，15加热装置，16水位检测装置；

2、支架，20、万向轮；

3、盖板，30、安全气压阀，31、温度调节器，32、温度显示器，33密封垫，34、螺栓；

4、进料口，5、风机口，50、第一曲面形滑动盖，51、第一凹槽，52、第一吊耳，6、出料口，60、第二曲面形滑动盖板，61、第二凹槽，62、第二吊耳；

7、过滤板，70、连接绳，71、配重块，72、清扫刷；

8、清洗液箱，80、进液管，81、阀门开关，82、阀门，83、进液口，84、水泵；

9、出液口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供的塑料清洗装置包括支架2和设置于支架2上的锅体1，锅体1顶部设置有盖板3，锅体侧壁上部设置有进料口4和出料口6，进料口4位置高于出料口6，锅体1内的下部设置有过滤板7，锅体1侧壁设置有驱动机构，驱动机构用于驱动过滤板7沿锅体1内壁上下滑动，锅体1侧壁底部设置有加热装置15，锅体1底部设置有出液口9，出液口9位于过滤板7下方，当过滤板7在驱动机构的驱动作用下沿锅体1内壁向上滑动时，塑料片在过滤板7和盖板3的挤压作用下，会自动从设置在锅体1侧壁上部的出料口6排出，实现了自动出料。

参见图1和图2，锅体1侧壁上部设置有风机口5，风机口5位于进料口4下方，过滤板7倾斜放置，靠近风机口5一侧的边缘高于靠近出料口6一侧的边缘，过滤板7为圆形，风机口5与出料口6的轴心连线与过滤板7的直径平行且在同一竖直平面内，驱动机构包括滑槽13、滑块14和驱动组件12，滑槽13有两条，分别沿风机口5和出料口6竖直设置在锅体1内壁上，滑块14嵌设在滑槽13内，过滤板7边缘与滑块14固定连接，驱动组件12通过驱动滑块14带动过滤板7沿滑槽13上下滑动，所述滑槽13上端设有限位挡片131，驱动组件12包括驱动电机121、钢丝绳122和定滑轮123，驱动电机121位于锅体1侧壁上部，驱动电机121两端对称设置有螺纹卷轴124，定滑轮123固定连接在滑槽13上端，钢丝绳122的一端缠绕在螺纹卷轴124上，另一端绕过定滑轮123与滑块14固定连接。当过滤板7向上滑动时，由于限位挡片的阻挡作用，会停止滑动，此时风机口5、过滤板7和出料口6位于同一平面上，且沿出料口6方向向下倾斜，塑料片由于自身的重力，会沿着过滤板7向出料口6滑动，便于从出料口6排出，塑料片在过滤板7上滑动时，会产生一定的摩擦力，使过滤板7上的泥沙掉落，减少堵塞；高压鼓风机通过风机口5往锅体内送风，在高压鼓风机的叶轮所产生的强力气流作用下，塑料片会从出料口6被送出，减少了锅体1内塑料片的残留，使塑料片排出更加干净彻底，同时锅体1内的气体快速流动，会带走塑料片上的水分，使排出的塑料片更加干燥。

参见图2，过滤板7上设有多个竖直通孔，通孔直径小于塑料片的直径，过滤板7的下表面固定安装有连接绳70，连接绳70的下端安装有配重块71，配重块71为球形，配重块71的外表面安装有清扫刷72，配重块71的外表面分布有与清扫刷72配合的连接孔，当过滤板7向上滑动时，配重块71在连接绳70的作用下会小幅度摆动，带动其外表面的清扫刷72与锅体1底部以及出液管道相互摩擦接触，对锅体1底部和出液管道的泥垢进行清理，促进废液的排出；另外，当塑料片通过出料口6排出后，驱动电机121驱动螺纹卷轴124转动，使钢丝绳122的张力减小，此时由于配重块71自身的重力作用，会带动过滤板7缓慢向下滑动，确保过滤板7回到锅体底部。

参见图3和图4，风机口5设置有第一曲面形滑动盖50，第一曲面形滑动盖50与风机口5相接触的左右两侧分别设置有第一凹槽51，第一曲面形滑动盖50沿第一凹槽51滑动，第一曲面形滑动盖50外表面设置有第一吊耳52，钢丝绳122缠绕穿过第一吊耳52与滑块14连接，出料口6设置有第二曲面形滑动盖60，第二曲面形滑动盖60与出料口6相接触的左右两侧分别设置有第二凹槽61，第二曲面形滑动盖60沿第二凹槽61滑动，第二曲面形滑动盖60外表面设置有第二吊耳62，钢丝绳122缠绕穿过第二吊耳62与滑块14连接，驱动电机121启动后，驱动螺纹卷轴124转动，卷起或展开钢丝绳122，从而带动过滤板7和曲面形滑动盖上升和下降，实现了风机口5和出料口6的自动打开和关闭，操作方便，在对塑料片进行蒸煮时，关闭风机口5和出料口6，也有利于维持锅体1内的温度，使锅体1内的溶液保持在合适的温度范围内，对塑料片的清洗更加干净彻底。

参见图1，锅体1侧壁顶端两侧焊接有固定板10，固定板10关于锅体1轴线对称设置，盖板3通过螺栓34与固定板10固定连接，盖板3下表面固定连接有密封垫33，密封垫33与锅体1密封连接，盖板3上表面设置有安全气压阀30、温度调节器31和温度显示器32，锅体1侧壁外表面安装有隔热层11，由于盖板3下表面通过密封垫33与锅体1内壁密封连接，在蒸煮塑料片的过程中，有利于维持锅体1内蒸煮液的温度，通过盖板3上的温度调节器31和温度显示器32可以查看和控制锅体1内的液体温度，避免温度过高导致塑料片弯曲变形，同时也避免温度过低导致塑料片蒸煮清洗效果不佳；在排出塑料和废液前，打开安全气压阀30，使锅体1内的气体排出，降低锅体1内的压力，确保出料和出液过程更加安全可靠，锅体1外表面的隔热层11也保证了工作人员的安全，避免因高温引起烫伤。

参见图1，进料口4外连接有向下倾斜设置的进料管，进料管远离进料口4的一端连接有螺旋输送机，通过螺栓输送机的推力实现自动进料，节省人力，锅体1穿过支架2，锅体1位于支架2上方的部分为圆柱形，锅体1位于支架2下方的底部为漏斗形，漏斗形的底部设置有出液口9，出液口9连接过滤装置，锅体1底部设置为漏斗形，出液口9位于漏斗形的底部，便于废液从出液口9流出，使废液排出更加彻底，避免锅体1内废液的残留。

参见图1和图2，锅体1一侧设置有清洗液箱8，清洗液箱8顶部开设有进液口83，清洗液箱8通过进液管80与锅体1连接，进液管80上设置有水泵84、阀门开关81和阀门82，水泵84和阀门82连接，阀门82设置在阀门开关81底部，锅体1内壁设置有水位检测装置16，水位检测装置16与阀门开关81电连接，当废液排出重新进料后，打开进液管80上的阀门开关81，水泵84会自动将清洗液箱8中的液体通过进液管80输送到锅体1内，当水位检测装置16检测到锅体1内的液体已经到达固定高度后，自动关闭阀门开关81，停止进液，通过进液口83重新往清洗液箱8中添加清洗液。

参见图2，加热装置15有2个，均位于锅体1侧壁底部，两个加热装置15关于锅体1轴线对称设置，在对锅体1内的蒸煮液和塑料片进行加热时，两个加热装置15同时工作，温度上升的速度会更快，同时加热也会更加均匀稳定，对塑料片的清洗更加干净，所述支架2底部设置有万向轮20，所述万向轮20上设置有刹车装置，可以根据需要移动塑料清洗装置，方便省力，移动到具体位置后，可以通过刹车固定装置，避免滑动。

以上对本实用新型所提供的塑料清洗装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。