一种血氧仪注塑模具用冷却机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种血氧仪注塑模具用冷却机构。

背景技术：

血氧仪主要测量指标分别为脉率、血氧饱和度、灌注指数(pi)。血氧饱和度是临床医疗上重要的基础数据之一。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑件在成型的过程中会放出大量的热量，注塑型腔为吸收大量的热量，但是，注塑型腔长时间受热，会产生形变，降低注塑部件的使用寿命；上下型腔的冷却一致性无法保证，导致注塑件上下部分的收缩量不同，从而影响注塑质量，为此，我们提出一种血氧仪注塑模具用冷却机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种血氧仪注塑模具用冷却机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种血氧仪注塑模具用冷却机构，包括：上模板和下模板，所述上模板和下模板为血氧仪注塑使用，所述上模板内部设置有冷却层，所述冷却层为中空的结构块，所述冷却层内部设置有冷却水管，所述冷却水管为纵横分布的结构，均匀的分布在冷却层内部的空腔中，

所述上模板右侧设置有热水管连接块，所述热水管连接块穿过上模板和冷却层侧壁与冷却水管左端进行连通，所述上模板右端设置有冷水管连接块，所述冷水管连接块穿过上模板和冷却层的侧壁与冷却水管的右端进行连通，所述热水管连接块左端与热水管连通，所述上模板上端设置有水箱，所述水箱内用于存储冷却水，所述水箱左侧与热水管进行连通。

优选的，所述水箱内设置有冷凝器。

优选的，所述水箱右侧设置有阀门，所述阀门右侧与冷水管连接块的右侧进行连通，从而实现对于上模板内冷却水流的循环，所述热水管和冷水管中部均设置有阀门，通过阀门来对热水管和冷水管的开合进行控制。

优选的，所述下模板内部的冷却结构与上模板相同，不再赘述，所述下模板外侧设置有下模板连接口，所述下模板连接口外侧设置有下模板连接管，所述下模板连接管上方与热水管进行连通，可以同时实现对于上模板和下模板的冷却，提升冷却效率，通过相同的管路设计，可以对于上模板和下模板的冷却速率保持一致，更好的保证注塑件外部温度的一致性，从而提升注塑件质量。

优选的，所述冷却层中部设置有固定架，通过固定架来对冷却水管的位置进行固定，提升冷却水管的稳定性。

优选的，所述上模板下方设置有定位销，所述定位销为向下的锥形结构，所述下模板上方的对应位置设置有定位孔，通过将上模板下方的定位销插入到下模板中的定位孔内进行快速定位，保证合模的精度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过冷凝器将热水管流入的热的水流进行冷却，冷却后通过冷水管输出到冷水管内部，再通过冷水管连接块注入到冷却水管中，通过水流在冷却水管内部对流动，将冷却层内部的热量吸收并带出，从而实现对于上模板结构的冷却，减少模具因受热温度过高导致耗损，提升模具的使用寿命，该装置通过冷却层、冷却水管、热水管、水箱和冷水管实现对于上模板的冷却，并且实现对于冷却水的循环利用，节能环保。

2、所述下模板连接管上方与热水管进行连通，可以同时实现对于上模板和下模板的冷却，提升冷却效率，通过相同的管路设计，可以对于上模板和下模板的冷却速率保持一致，更好的保证注塑件外部温度的一致性，从而提升注塑件质量。

附图说明

图1为本实用新型一种血氧仪注塑模具用冷却机构的整体结构图；

图2为本实用新型一种血氧仪注塑模具用冷却机构中冷却层的俯视结构图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、定位销；4、冷却层；5、冷却水管；6、热水管连接块；7、热水管；8、水箱；9、冷凝器；10、冷水管；11、阀门；12、下模板连接管；13、下模板连接口；14、固定架；15、冷水管连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，一种血氧仪注塑模具用冷却机构，包括：上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2为血氧仪注塑使用，所述上模板1下方设置有定位销3，所述定位销3为向下的锥形结构，所述下模板2上方的对应位置设置有定位孔，通过将上模板1下方的定位销3插入到下模板2中的定位孔内进行快速定位，保证合模的精度；

如图2所示，所述上模板1内部设置有冷却层4，所述冷却层4为中空的结构块，所述冷却层4内部设置有冷却水管5，所述冷却水管5为纵横分布的结构，均匀的分布在冷却层4内部的空腔中，所述冷却层4中部设置有固定架14，通过固定架14来对冷却水管5的位置进行固定，提升冷却水管5的稳定性，

所述上模板1右侧设置有热水管连接块6，所述热水管连接块6穿过上模板1和冷却层4侧壁与冷却水管5左端进行连通，所述上模板1右端设置有冷水管连接块15，所述冷水管连接块15穿过上模板1和冷却层4的侧壁与冷却水管5的右端进行连通，所述热水管连接块6左端与热水管7连通，所述上模板1上端设置有水箱8，所述水箱8内用于存储冷却水，所述水箱8左侧与热水管7进行连通，所述水箱8右侧设置有阀门11，所述阀门11右侧与冷水管连接块15的右侧进行连通，从而实现对于上模板1内冷却水流的循环，所述热水管7和冷水管10中部均设置有阀门11，通过阀门11来对热水管7和冷水管10的开合进行控制，所述水箱8内设置有冷凝器9，通过冷凝器9将热水管7流入的热的水流进行冷却，冷却后通过冷水管10输出到冷水管10内部，再通过冷水管连接块15注入到冷却水管5中，通过水流在冷却水管5内部对流动，将冷却层4内部的热量吸收并带出，从而实现对于上模板1结构的冷却，减少模具因受热温度过高导致耗损，提升模具的使用寿命，该装置通过冷却层4、冷却水管5、热水管7、水箱8和冷水管10实现对于上模板1的冷却，并且实现对于冷却水的循环利用，节能环保；

所述下模板2内部的冷却结构与上模板1相同，不再赘述，所述下模板2外侧设置有下模板连接口13，所述下模板连接口13外侧设置有下模板连接管12，所述下模板连接管12上方与热水管7进行连通，可以同时实现对于上模板1和下模板2的冷却，提升冷却效率，通过相同的管路设计，可以对于上模板1和下模板2的冷却速率保持一致，更好的保证注塑件外部温度的一致性，从而提升注塑件质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。