一种手机保护膜的上料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜加工设备的技术领域，尤其是涉及一种手机保护膜的上料辅助装置。


背景技术：

2.保护膜一般包括手机保护膜、车膜等，随着电子科技的快速发展，保护膜更多的指手机保护膜，保护膜在使用一般使用收卷筒收卷成圆柱状，等到需要使用时，再将保护膜展开进行裁剪等，但是保护膜收卷一段时间之后，容易曲卷，从而导致保护膜与手机屏幕的贴合度较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种手机保护膜的上料辅助装置，其具有便于将保护膜展平，从而增加保护膜与手机屏幕的贴合度的效果。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
5.一种手机保护膜的上料辅助装置，包括有机台、设于机台一侧的放料辊、设于机台且位于放料辊一侧且用于承托保护膜的加热板、转动设于机台且抵接于加热板上的抵接辊。
6.本实用新型进一步设置为：所述加热板内设有加热管，所述加热管沿蛇形折叠设于加热板内侧的顶部。
7.本实用新型进一步设置为：所述抵接辊包括设于机台上的中空连接管以及转动设于连接管外侧的辊筒，所述加热管向加热板外侧延伸且与连接管连通。
8.本实用新型进一步设置为：所述辊筒侧壁嵌设有若干金属柱，所述金属柱与连接管的外侧壁抵接，所述金属柱靠近辊筒外侧壁的侧面与辊筒外侧壁齐平。
9.本实用新型进一步设置为：所述放料辊与加热板之间设有导料辊，所述导料辊的中轴线水平设置，且所述导料辊的水平位置低于放料辊，所述导料辊侧面最低点与加热板的上端面处于同一水平面。
10.本实用新型进一步设置为：所述辊筒中部设有容纳连接管的容纳孔，所述辊筒端面靠近容纳孔的侧壁设有卡接块，所述连接管外侧壁设有供卡接块卡接的卡接槽，所述辊筒侧壁设有连通卡接槽与外界的滑槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述导料辊与加热板之间设有上压辊以及下压辊，所述上压辊与下压辊之间设有供保护膜穿过的空隙，所述上压辊与下压辊之间的位置对应加热板的上端面。
12.本实用新型进一步设置为：所述辊筒对应卡接块的位置螺纹连接有转动杆，所述卡接块连接于转动杆靠近连接管的一端，所述转动杆另一端位于辊筒远离连接管的外侧，所述卡接块靠近转动杆的侧面的长边大于滑槽的宽度且小于卡接槽的宽度、短边小于滑槽的宽度。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果：
14.保护膜在导料辊的导引下沿水平面进入上压辊与下压辊之间，经过上压辊与下压辊的抵接压平后进入加热板与抵接辊之间，由抵接辊与加热板的抵压一级加热处理下，保护膜被压平、展开。
附图说明
15.图1为一种手机保护膜的上料辅助装置的结构示意图；
16.图2为一种手机保护膜的上料辅助装置的剖视图；
17.图3为本实施例中抵接辊的剖视图。
18.附图标记：1、机台；11、放料辊；2、加热板；21、加热管；22、容纳槽； 3、连接管；31、辊筒；32、金属柱；33、连通管；34、卡接槽；35、卡接块； 36、转动杆；37、滑槽；4、导料辊；5、上压辊；51、下压辊。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
20.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
21.参照图1，为本实用新型公开了一种手机保护膜的上料辅助装置，包括有机台1、设于机台1的放料辊11、设于机台1的加热板2、以及设于机台1的抵接辊，放料辊11的中轴线水平设置，在本实施例中，保护膜使用中空的收卷筒收卷起来，收卷筒插设于放料辊11，加热板2设于放料辊11的一侧，且加热板2靠近放料辊11的侧面与放料辊11的中轴线平行，抵接辊转动设于机台1的侧壁，抵接辊的外侧壁抵接于加热板2的上端面。
22.加热板2为矩形板块，且加热板2与放料辊11中轴线平行的侧边的长度长于保护膜的宽度，保护膜由放料辊11转出后抵接于加热板2的上端面，且位于加热板2的上端面与抵接辊之间。
23.参照图2，在加热板2内开设有容纳槽22，容纳槽22内设有加热管21，加热管21沿加热板2垂直放料辊11中轴线的方向呈蛇形折叠，且均匀布置于容纳槽22的内侧顶部，在加热管21的一端通入热水、另一端排出加热管21 内的水，从而使加热管21内的水保持水温，加热管21呈蛇形折叠，使热水在加热管21内的流动路径较长，从而使热水的热量较为充分的传递给加热板2，在本实施例中，加热板2采用金属材质，具有良好的热传导效果，加热板2对保护膜进行加热，使保护膜在抵接辊与加热板2的配合下展平。
24.参照图1和图3，抵接辊沿加热板2垂直于放料辊11中轴线的方向均匀设有若干组，抵接辊包括有固定于机台1的连接管3以及转动设于连接管3外侧的辊筒31，连接管3为中空圆柱体，且连接管3的中轴线与放料辊11的中轴线平行，辊筒31采用橡胶材质，且辊筒31侧壁抵接于加热板2的上端面。
25.辊筒31的侧面嵌设有若干金属柱32，金属柱32贯穿辊筒31侧壁，具体为，金属柱32的一端端面抵接于连接管3的外侧壁且适配连接管3外侧壁的弧度，金属柱32另一侧面适配辊筒31外侧壁的弧度且与辊筒31的外侧壁齐平，在本实施例中，连接管3为金属材质，通过金属柱32传热，使抵接辊具有更优的展平保护膜的效果。
26.参照图2和图3，加热管21的侧壁上设有穿出加热板2的连通管33，连通管33连接于连接管3,从加热管21向连接管3内通入热水，保护膜的两侧均受热，使保护膜受热均匀。
27.辊筒31转动设于连接管3，具体为，辊筒31内设有供连接管3插接配合的容纳孔，容纳孔贯穿辊筒31，连接管3的外侧壁沿其圆周开设有环形卡接槽 34，辊筒31内侧壁对应卡接槽34的位置设有卡接块35，卡接块35可沿卡接槽34滑动，从而实现辊筒31与连接管3转动连接。
28.在辊筒31侧壁上螺纹连接有转动杆36，转动杆36的中轴线垂直于辊筒 31的中轴线，转动杆36贯穿辊筒31，且转动杆36靠近连接管3的一端连接于卡接块35、另一端伸出辊筒31远离连接管3的一侧外侧，且转动杆36的位置位于加热板2上保护膜靠近机台1的一侧，加热板2上对应转动杆36的位置设有容纳转动杆36转动的转动槽，从而使辊筒31抵接于加热板2的上端面时，转动杆36不会影响辊筒31转动。
29.在连接管3的外侧壁沿其自身的轴向开设有滑槽37，滑槽37连通卡接槽 34与连接管3远离机台1的侧面。
30.卡接块35为矩形块，卡接块35与转动杆36连接的侧面的长边长于滑槽 37垂直于连接管3轴线的宽度、短于卡接槽34的宽度，卡接块35与转动杆 36连接的侧面的短边的长度小于滑槽37垂直于连接管3轴线的宽度，旋转转动杆36，即可调节卡接块35的位置，从而使卡接块35适配滑槽37，卡接块 35沿滑槽37滑动，即可将辊筒31拆下，具有便于更换辊筒31且同时便于将保护膜放置于加热板2上的效果。
31.参照图1，在放料辊11与加热板2之间设有导料辊4，导料辊4的水平位置低于放料辊11，且导料辊4水平位置最低的轴线与加热板2的上端面位于同一水平面内，且导料辊4的中轴线与放料辊11的中轴线平行，由放料辊11转出的保护膜由导料辊4的下方饶进抵接辊与加热板2之间，导料辊4具有初步展平保护膜且导引保护膜进入抵接辊与加热板2之间的效果。
32.导料辊4与加热板2之间设有上压辊5与下压辊51，上压辊5与下压辊 51转动设于机台1，且上压辊5与下压辊51的中轴线均与导料辊4的中轴线平行，上压辊5与下压辊51之间设有容纳保护膜的空间，保护膜由上压辊5 与下压辊51之间穿过，此时位于上压辊5与下压辊51之间的保护膜的位置与加热板2的上端面位于同一水平面内，上压辊5与下压辊51起到进一步展平保护膜，便于保护膜进入抵接辊与加热板2之间的效果。
33.本实用新型的实施原理为：
34.保护膜在导料辊4的导引下沿水平面进入上压辊5与下压辊51之间，经过上压辊5与下压辊51的抵接压平后进入加热板2与抵接辊之间，由抵接辊与加热板2的抵压加热处理下，保护膜被压平、展开。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。