一种高效率塑料拌料机的制作方法

本实用新型涉及一种拌料机，特别涉及一种高效率塑料拌料机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。

目前塑料在生产阶段，需要借助拌料机实现生产，塑料搅拌机是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备，但现有的拌料机在使用时，依然存在以下的缺陷：

1、由于拌料机的搅拌轴位置固定且一般料筒较深，这样置于底部的塑料和置于顶部的塑料，难以快速接触均匀混合，因而尤其对搅拌量大和料筒深深的拌料机来说，搅拌所需时间较长，降低了加工效率；

2、不同深度的塑料长期堆积挤压在一起，相互之间发生黏连后更加难以分离搅拌，混合效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率塑料拌料机，以解决上述背景技术中提出的不同深度的塑料不能快速混合、混合效率低和挤压堆积导致黏连不容易搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率塑料拌料机，包括拌料桶，所述拌料桶底端的中心处固定安装有电机，所述拌料桶的内部设有转筒，所述转筒的外壁固定连接有多个搅拌杆，所述转筒内部的底部设有条形气囊，所述转筒内部的顶部活动设有升降管，所述升降管顶端的中心处转动连接有导气管，所述拌料桶的顶端卡合连接有顶盖，所述顶盖的顶端活动设有升降板，所述升降板顶端的中心处固定安装有充气泵，所述升降板底端的边侧固定连接有多个竖杆，多个所述竖杆的底端均固定连接有铲板，所述拌料桶底端的三侧均固定连接有支撑腿，三个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑板，所述拌料桶一侧壁的底部固定连接有出料管，所述出料管的一端卡合连接有堵盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端贯穿拌料桶的底端置于拌料桶的内部，所述电机的输出端传动连接有连接盖，所述电机与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒的底端与连接盖底端内壁的边侧固定连接，所述条形气囊的底端与连接盖底端内壁的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降管的底端与条形气囊的顶端固定连接，所述升降管与条形气囊内部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降管的外壁开凿有多个透气孔，所述充气泵的出气口与导气管的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述竖杆的顶部分别与顶盖活动穿插连接，多个所述竖杆外壁的中部均固定套设有多个固定环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述固定环的侧壁均固定连接有拨杆，所述充气泵与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了转筒，其外壁设有的多个搅拌杆，可以对拌料桶中投入的塑料进行搅拌，其内部设有的条形气囊和升降管，在配合充气泵和多个透气孔的设计下，可以在充气泵持续注气的过程中，实现升降管的不断升降，从而带动多个铲板的不断升降，这样就可以将拌料桶中置于底部的塑料，不断转送到顶部，同时置于顶部的塑料会在铲板下降的过程中，被送置底部，大大提高混合搅拌效率，特别适用于高深度的拌料桶使用。

2、本实用新型设置了竖杆外壁上的多个固定环，配合多个拨杆的使用下，可以在竖杆升降的同时，借助同步升降的拨杆，对不同深度的塑料进行拨动、搅拌，进一步提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型铲板的结构示意图。

图中：1、拌料桶；2、顶盖；3、升降板；4、充气泵；5、支撑腿；6、竖杆；7、铲板；8、转筒；9、升降管；10、透气孔；11、搅拌杆；12、条形气囊；13、连接盖；14、电机；15、固定环；16、拨杆；17、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高效率塑料拌料机的技术方案：

根据图1-图3所示，包括拌料桶1，拌料桶1底端的中心处固定安装有电机14，拌料桶1的内部设有转筒8，转筒8的外壁固定连接有多个搅拌杆11，转筒8内部的底部设有条形气囊12，条形气囊12内部少量气体时，升降管9挤压条形气囊12并置于转筒8内部的顶部，当条形气囊12内充分注入气体后，条形气囊12可将升降管9顶出转筒8内部，转筒8内部的顶部活动设有升降管9，升降管9顶端的中心处转动连接有导气管17，拌料桶1的顶端卡合连接有顶盖2，顶盖2的顶端活动设有升降板3，升降板3顶端的中心处固定安装有充气泵4，升降板3底端的边侧固定连接有多个竖杆6，多个竖杆6的底端均固定连接有铲板7，拌料桶1底端的三侧均固定连接有支撑腿5，三个支撑腿5的底端均固定连接有支撑板，拌料桶1一侧壁的底部固定连接有出料管，搅拌时将堵盖盖上，搅拌结束后，打开堵盖，即可将混料从出料管导出，出料管的一端卡合连接有堵盖。

然后，电机14的输出端贯穿拌料桶1的底端置于拌料桶1的内部，电机14的输出端传动连接有连接盖13，电机14与外接电源电性连接，转筒8的底端与连接盖13底端内壁的边侧固定连接，条形气囊12的底端与连接盖13底端内壁的中部固定连接，条形气囊12和升降管9跟随转筒8的旋转而旋转，这里导气管17与升降管9转动连接，升降管9的底端与条形气囊12的顶端固定连接。

最后，升降管9与条形气囊12内部连通，升降管9的外壁开凿有多个透气孔10，当升降管9被顶出转筒8外时，多个透气孔10暴露，其内部的气体流出，充气泵4的出气口与导气管17的顶端固定连接，多个竖杆6的顶部分别与顶盖2活动穿插连接，多个竖杆6外壁的中部均固定套设有多个固定环15，多个固定环15的侧壁均固定连接有拨杆16，充气泵4与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种高效率塑料拌料机，操作者可以打开顶盖2对拌料桶1的内部倒入需要搅拌的塑料，然后开启电机14和充气泵4，电机14的输出端通过连接盖13带动转筒8的快速旋转，从而利用多个旋转的搅拌杆11对倒入的塑料进行搅拌、混合，在搅拌的过程中，充气泵4不断通过导气管17对升降管9和条形气囊12的内部注入气体，条形气囊12内注入气体后发生膨胀，将升降管9顶起，从而顶起的升降管9穿过顶盖2，将升降板3顶起，这样固定在升降板3底端的多个竖杆6同步升起，而固定在竖杆6底端的铲板7在升起的同时，将置于拌料桶1底部的塑料铲到顶部，多个拨杆16在上升的同时，对不同深度的塑料进行拨动搅拌，当升降管9逐渐上升，其侧壁上的多个透气孔10全部暴露后，内部的气体流出，从而条形气囊12泄气，在重力作用下，升降板3下降，多个铲板7再次下降插入到塑料内部的底部，当升降管9下降后，转筒8将其侧壁的透气孔10堵住，条形气囊12被再次充入气体，从而升降管9再次被顶起，这样在搅拌的过程中，多个铲板7的不断升降，将置于底部的塑料转送到顶部，实现快速均匀搅拌。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。