一种水平行走式超宽型三辊压光机的制作方法

1.本实用新型属于高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术领域，具体地，涉及一种水平行走式超宽型三辊压光机。


背景技术：

2.挤出成型法生产塑料板、片制品是指：挤出机将物料熔融塑化，而后熔融的物料在狭缝机头中成型为所需规格的板坯，经三辊压光机压光，冷却定型，牵引后收卷，如果是硬板，则采用堆料架堆料。
3.目前，三辊压光机是塑料片板材生产线上的关键部件，当经前道挤出机、换网器、模头等挤出熔融状态的物料在经过三辊压光机压合后才能成型为塑料片板材，它主要控制着片板材制品的厚度和表面品质。常规的三辊压光机由三辊机架、移动导轨、前移动轮系、后轮系、上辊筒、中辊筒、下辊筒、及上中下辊筒的驱动减速电机、滑动轴承座、固定轴承座、直线导轨、上辊开合丝杆升降机、下辊开合丝杆升降机、还有驱动丝杆升降机的交流电机、微调器等组成。
4.现有大部分的pp板生产厂家，选定合适位置后，一般将三辊压光机固定在厂房的地面上，因此对于生产使用过程中，由于pp板的尺寸或者材料性能的变化，导致三辊压光机与现有其他生产设备之间的距离并不适合所有的生产，但是调整三辊压光机的位置有存在较大的难度，需要花费大量的人力物力，同时还造成生产节拍的中断，影响生产的持续进行。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种水平行走式超宽型三辊压光机，解决了现有技术中三辊压光机一般为固定结构，不能够根据具体的生产灵活进行调整的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种水平行走式超宽型三辊压光机，包括水平移动装置、压光机支撑框架、上辊筒、中辊筒、下滚筒、上辊筒位置调节装置和下滚筒位置调节装置，所述压光机支撑框架固定设置在水平移动装置上，所述上辊筒位置调节装置和下滚筒位置调节装置均设置在压光机支撑框架上，并且上辊筒位置调节装置和下滚筒位置调节装置分别位于压光机支撑框架的上下两端，所述上辊筒设置在上辊筒位置调节装置上，所述下滚筒设置在下滚筒位置调节装置上，所述中辊筒设置在压光机支撑框架上，并且上辊筒、中辊筒和下滚筒按照由上至下的顺序依次设置；其中，所述水平移动装置包括固定底座、导轨一、导轨二、齿条、齿轮、水平驱动电机和水平支撑板，所述导轨一和导轨二对称设置，并且导轨一和导轨二均固定设置在固定底座上，所述齿条沿导轨一的长度方向固定设置在导轨一的上端面上，所述水平驱动电机固定设置在水平支撑板的侧壁上，并且水平驱动电机的转轴和齿轮连接，所述齿轮和齿条啮合，所述水平支撑板与导轨一和导轨二滚动连接，所述压光机支撑框架的下端部固定设置在水平支撑板上。本实用新型的水平行走式超宽型三
辊压光机，在换做不同厚度的塑料制品时操作非常方便，极大缩短了调机时间，大大降低了制品的不合格率，并降低了操作工人的劳动强度和不安全因素，提高了经济效益。
7.进一步的，上述的水平行走式超宽型三辊压光机，所述水平支撑板下端面靠近导轨一和导轨二的两侧边均设有一组滚轮支撑座，所述滚轮支撑座上设有滚轮，所述导轨一和导轨二上均设有滑槽一，所述滚轮和滑槽一滚动连接。
8.进一步的，上述的水平行走式超宽型三辊压光机，所述水平支撑板的侧壁上设有电机安装板，所述水平驱动电机固定设置在电机安装板上。
9.进一步的，上述的水平行走式超宽型三辊压光机，所述上辊筒位置调节装置包括两个对称设置的气缸一、两条对称设置的导轨三和两个对称设置的滑块一，所述两个对称设置的气缸一固定设置在压光机支撑框架的上端部上，所述两个对称设置的气缸一、两条对称设置的导轨三和两个对称设置的滑块一一一对应设置，所述两条对称设置的导轨三固定设置在压光机支撑框架的两侧壁上，并且滑块一和导轨三滑动连接，所述两条对称设置的导轨三沿竖直方向设置，所述气缸一的活塞杆和滑块一固定连接。
10.进一步的，上述的水平行走式超宽型三辊压光机，所述滑块一上通过转接板连接有上辊筒支撑座，所述上辊筒支撑座上架设有上辊筒转轴，所述上辊筒套设在上辊筒转轴上，并且上辊筒和上辊筒转轴固定连接，所述上辊筒支撑座上设有上辊筒驱动电机，所述上辊筒驱动电机的转轴和上辊筒转轴连接。
11.进一步的，上述的水平行走式超宽型三辊压光机，所述压光机支撑框架沿竖直方向的中间位置设有两个中辊筒支撑座和中辊筒驱动电机，所述两个中辊筒支撑座对称设置，并且两个中辊筒支撑座之间架设有中辊筒转轴，所述中辊筒套设在中辊筒转轴上，并且中辊筒和中辊筒转轴固定连接，所述中辊筒驱动电机的转轴和中辊筒转轴连接。
12.进一步的，上述的水平行走式超宽型三辊压光机，所述下滚筒位置调节装置包括两个对称设置的气缸二、两条对称设置的导轨四和两个对称设置的滑块二，所述两个对称设置的气缸二固定设置在压光机支撑框架的下端部上，所述两个对称设置的气缸二、两条对称设置的导轨四和两个对称设置的滑块二一一对应设置，所述两条对称设置的导轨四固定设置在压光机支撑框架的两侧壁上，并且滑块二和导轨四滑动连接，所述两条对称设置的导轨四沿竖直方向设置，所述气缸二的活塞杆和滑块二固定连接。
13.进一步的，上述的水平行走式超宽型三辊压光机，所述滑块二上通过转接板连接有下滚筒支撑座，所述下滚筒支撑座上架设有下滚筒转轴，所述下滚筒套设在下滚筒转轴上，并且下滚筒和下滚筒转轴固定连接，所述下滚筒支撑座上设有下滚筒驱动电机，所述下滚筒驱动电机的转轴和下滚筒转轴连接。
14.进一步的，上述的水平行走式超宽型三辊压光机，所述上辊筒和中辊筒之间设有间隙一，所述中辊筒和下滚筒之间设有间隙二。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的水平行走式超宽型三辊压光机，通过设置的水平移动装置，能够实现压光机的水平移动，无需进行三辊压光机拆装，即可进行位置的灵活调节，从而实现了三辊压光机结构的快速调整，可灵活适应不同片材产品的要求；由于三辊压光机能够实现结构的快速调整，并且当片材产品的要求发生变化时，只需对三辊压光机上辊筒、中辊筒和下滚筒自身结构进行调整，而整个片材生产线无需重新调整布置，因此花费时间少有利于确保生产的正常进行，提高生产
效率。
附图说明
16.图1为本实用新型所述水平行走式超宽型三辊压光机的左视图一；
17.图2为本实用新型所述水平行走式超宽型三辊压光机的左视图二；
18.图3为本实用新型所述水平行走式超宽型三辊压光机的主视图；
19.图4为本实用新型所述水平行走式超宽型三辊压光机的俯视图；
20.图5为本实用新型所述水平移动装置的结构示意图一；
21.图6为本实用新型所述水平移动装置的结构示意图二。
22.图中：水平移动装置1、固定底座11、导轨一12、导轨二13、齿条14、齿轮15、水平驱动电机16、水平支撑板17、滚轮支撑座18、滚轮19、滑槽一110、电机安装板111、压光机支撑框架2、中辊筒支撑座21、中辊筒驱动电机22、中辊筒转轴23、上辊筒3、中辊筒4、下滚筒5、上辊筒位置调节装置6、气缸一61、导轨三62、滑块一63、上辊筒支撑座64、上辊筒转轴65、上辊筒驱动电机66、下滚筒位置调节装置7、气缸二71、导轨四72、滑块二73、下滚筒支撑座74、下滚筒转轴75、下滚筒驱动电机76、间隙一8、间隙二9。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例一
29.如图1、2所示的水平行走式超宽型三辊压光机，包括水平移动装置1、压光机支撑框架2、上辊筒3、中辊筒4、下滚筒5、上辊筒位置调节装置6和下滚筒位置调节装置7，所述压光机支撑框架2固定设置在水平移动装置1上，所述上辊筒位置调节装置6和下滚筒位置调节装置7均设置在压光机支撑框架2上，并且上辊筒位置调节装置6和下滚筒位置调节装置7分别位于压光机支撑框架2的上下两端，所述上辊筒3设置在上辊筒位置调节装置6上，所述下滚筒5设置在下滚筒位置调节装置7上，所述中辊筒4设置在压光机支撑框架2上，并且上辊筒3、中辊筒4和下滚筒5按照由上至下的顺序依次设置；其中，如图5、6所示的水平移动装置1包括固定底座11、导轨一12、导轨二13、齿条14、齿轮15、水平驱动电机16和水平支撑板17，所述导轨一12和导轨二13对称设置，并且导轨一12和导轨二13均固定设置在固定底座11上，所述齿条14沿导轨一12的长度方向固定设置在导轨一12的上端面上，所述水平驱动电机16固定设置在水平支撑板17的侧壁上，并且水平驱动电机16的转轴和齿轮15连接，所述齿轮15和齿条14啮合，所述水平支撑板17与导轨一12和导轨二13滚动连接，所述压光机支撑框架2的下端部固定设置在水平支撑板17上。
30.此外，所述水平支撑板17下端面靠近导轨一12和导轨二13的两侧边均设有一组滚轮支撑座18，所述滚轮支撑座18上设有滚轮19，所述导轨一12和导轨二13上均设有滑槽一110，所述滚轮19和滑槽一110滚动连接。所述水平支撑板17的侧壁上设有电机安装板111，所述水平驱动电机16固定设置在电机安装板111上。
31.上述水平移动装置1的工作原理为：
32.水平驱动电机16带动齿轮15转动，由于齿轮15和齿条14你和，因此齿轮15沿着齿条14水平移动，从而带动水平支撑板17通过滚轮19沿着导轨一12和导轨二13水平移动，进而带动设置在水平支撑板17上的压光机支撑框架2整体进行水平方向的移动。
33.实施例二
34.如图3、4所示的上辊筒位置调节装置6包括两个对称设置的气缸一61、两条对称设置的导轨三62和两个对称设置的滑块一63，所述两个对称设置的气缸一61固定设置在压光机支撑框架2的上端部上，所述两个对称设置的气缸一61、两条对称设置的导轨三62和两个对称设置的滑块一63一一对应设置，所述两条对称设置的导轨三62固定设置在压光机支撑框架2的两侧壁上，并且滑块一63和导轨三62滑动连接，所述两条对称设置的导轨三62沿竖直方向设置，所述气缸一61的活塞杆和滑块一63固定连接。所述滑块一63上通过转接板连接有上辊筒支撑座64，所述上辊筒支撑座64上架设有上辊筒转轴65，所述上辊筒3套设在上辊筒转轴65上，并且上辊筒3和上辊筒转轴65固定连接，所述上辊筒支撑座64上设有上辊筒驱动电机66，所述上辊筒驱动电机66的转轴和上辊筒转轴65连接。
35.通过两个对称设置的气缸一61带动两个对称设置的滑块一63沿着竖直方向移动，从而进行上辊筒3上下位置的调节，能够调节上辊筒3和中辊筒4之间的间隙一8至合适间距。
36.上述结构中，所述压光机支撑框架2沿竖直方向的中间位置设有两个中辊筒支撑座21和中辊筒驱动电机22，所述两个中辊筒支撑座21对称设置，并且两个中辊筒支撑座21
之间架设有中辊筒转轴23，所述中辊筒4套设在中辊筒转轴23上，并且中辊筒4和中辊筒转轴23固定连接，所述中辊筒驱动电机22的转轴和中辊筒转轴23连接。本申请中的中辊筒4采用固定的设置，通过能够进行上下移动的上辊筒3和下滚筒5，从而灵活调节上辊筒3、中辊筒4和下滚筒5之间的间距。
37.另外，所述下滚筒位置调节装置7包括两个对称设置的气缸二71、两条对称设置的导轨四72和两个对称设置的滑块二73，所述两个对称设置的气缸二71固定设置在压光机支撑框架2的下端部上，所述两个对称设置的气缸二71、两条对称设置的导轨四72和两个对称设置的滑块二73一一对应设置，所述两条对称设置的导轨四72固定设置在压光机支撑框架2的两侧壁上，并且滑块二73和导轨四72滑动连接，所述两条对称设置的导轨四72沿竖直方向设置，所述气缸二71的活塞杆和滑块二73固定连接。所述滑块二73上通过转接板连接有下滚筒支撑座74，所述下滚筒支撑座74上架设有下滚筒转轴75，所述下滚筒5套设在下滚筒转轴75上，并且下滚筒5和下滚筒转轴75固定连接，所述下滚筒支撑座74上设有下滚筒驱动电机76，所述下滚筒驱动电机76的转轴和下滚筒转轴75连接。
38.所述上辊筒3和中辊筒4之间设有间隙一8，所述中辊筒4和下滚筒5之间设有间隙二9。
39.通过两个对称设置的气缸二71带动两个对称设置的滑块二73沿着竖直方向移动，从而进行下滚筒5上下位置的调节，能够调节中辊筒4和下滚筒5之间的间隙二9至合适间距。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。