一种口罩生产设备用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收装置领域，具体为一种口罩生产设备用废料回收装置。


背景技术：

2.在口罩生产过程中，需要对生产口罩所用的熔喷布和无纺布进行裁剪，不可避免地会产生废料，如熔喷布的边角料和无纺布的边角料等，这些废料可以回收后重新返回化工厂进行二次造粒加工，生产出制造熔喷布或者无纺布的聚丙烯颗粒。现有的口罩生产中的废料回收装置就是一个上端开口设置的箱体，不能对熔喷布边角料和无纺布边角料进行分类回收，导致熔喷布边角料和无纺布边角料回收后不方便重新造粒使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种口罩生产设备用废料回收装置，旨在改善现有的口罩生产中的废料回收装置不能对熔喷布边角料和无纺布边角料进行分类回收，导致熔喷布边角料和无纺布边角料回收后不方便重新造粒使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种口罩生产设备用废料回收装置，包括箱体，所述箱体的下端设置有支腿，所述箱体中设置有两个螺筒，两个所述的螺筒均沿着箱体的左右方向设置，所述箱体的左侧壁和右侧壁上各设置有两个供两个螺筒穿过的圆柱形通孔，所述螺筒的一端开口设置，另一端设置有封口板，所述螺筒中设置有螺杆，所述封口板上安装有减速机，所述减速机上安装有电机，所述电机的转轴与减速机的输入端相连，所述螺杆穿过封口板与减速机的输出端相连，所述螺筒封口端的上端壁上竖直设置进料管，所述进料管的上端穿过箱体的顶板位于箱体的上方，所述进料管的上端设置有进料漏斗，所述螺筒的开口端连接有压缩存放箱，所述压缩存放箱的侧壁上设置有箱门。
5.进一步的，所述螺筒的开口端与压缩存放箱的进料口之间通过弯管相连，所述弯管为90
°
弯头管。
6.进一步的，所述螺筒的开口端设置有法兰盘，所述弯管与螺筒的开口端相连的一端也设置有法兰盘，所述螺筒与弯管通过两个法兰盘可拆卸相连。
7.进一步的，所述压缩存放箱的上端壁上设置有进料口，所述弯管与压缩存放箱的进料口相连的一端也设置有法兰盘，所述弯管通过法兰盘与压缩存放箱可拆卸相连。
8.进一步的，所述压缩存放箱为圆柱形结构，所述箱门设置于压缩存放箱圆柱壁的下端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过本实用新型可将熔喷布边角料和无纺布边角料进行分类压缩回收，便于熔喷布边角料和无纺布边角料回收后重新造粒使用。
11.2、螺筒的开口端与压缩存放箱的进料口之间通过弯管相连，弯管为90
°
弯头管，这样设置使得压缩回收的边角料能从上向下的进入压缩存放箱中，便于边角料在压缩存放箱中的压缩存放。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型一种口罩生产设备用废料回收装置在第一个视角下的立体示意图；
14.图2是本实用新型一种口罩生产设备用废料回收装置在第二个视角下的立体示意图；
15.图3是本实用新型一种口罩生产设备用废料回收装置的主视图；
16.图4是本实用新型一种口罩生产设备用废料回收装置的螺筒、封口板、进料漏斗、减速机、电机以及进料管之间的连接结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、支腿；3、螺筒；4、封口板；5、进料漏斗；6、减速机；7、电机；8、进料管；9、压缩存放箱；10、箱门；11、弯管；12、法兰盘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，一种口罩生产设备用废料回收装置，包括箱体1，箱体1的下端设置有支腿2，箱体1中设置有两个螺筒3，两个螺筒3均沿着箱体1的左右方向设置，箱体1的左侧壁和右侧壁上各设置有两个供两个螺筒3穿过的圆柱形通孔，螺筒3的一端开口设置，另一端设置有封口板4，螺筒3中设置有螺杆，封口板4上安装有减速机6，减速机6上安装有电机7，电机7的转轴与减速机6的输入端相连，螺杆穿过封口板4与减速机6的输出端相连，螺筒3封口端的上端壁上竖直设置进料管8，进料管8的上端穿过箱体1的顶板位于箱体1的上方，进料管8的上端设置有进料漏斗5，螺筒3的开口端连接有压缩存放箱9，压缩存放箱9的侧壁上设置有箱门10。
21.本实用新型的工作原理：将熔喷布边角料和无纺布边角料分别放入两个进料漏斗5中，然后分别通过一个进料管8进入一个螺筒3中，启动电机7，电机7通过减速机6带动螺杆转动，将进入螺筒3中的边角料压缩并输送至压缩存放箱9中进行压缩储存，存满后或者本
班次生产完成后，打开压缩存放箱9的箱门10，将熔喷布边角料和无纺布边角料分别取出并分别运送至熔喷布边角料和无纺布边角料的存放区域放置，收集一定量的边角料后通过物流车运送给化工厂，运送给化工厂的熔喷布边角料可用于制造溶脂在1500以上的熔喷布聚丙烯颗粒，运送给化工厂的无纺布边角料可用于制造溶脂较低的用于无纺布生产的无纺布聚丙烯颗粒。
22.所以，通过本实用新型可将熔喷布边角料和无纺布边角料进行分类压缩回收，便于熔喷布边角料和无纺布边角料回收后重新造粒使用。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，螺筒3的开口端与压缩存放箱9的进料口之间通过弯管11相连，弯管11为90
°
弯头管，这样设置使得压缩回收的边角料能从上向下的进入压缩存放箱9中，便于边角料在压缩存放箱9中的压缩存放。
24.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，螺筒3的开口端设置有法兰盘12，弯管11与螺筒3的开口端相连的一端也设置有法兰盘12，螺筒3与弯管11通过两个法兰盘12可拆卸相连，两个法兰盘12之间通过螺栓和螺母相连，这样设置，便于螺筒3和弯管11的连接。
25.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，压缩存放箱9的上端壁上设置有进料口，弯管11与压缩存放箱9的进料口相连的一端也设置有法兰盘12，弯管11通过法兰盘12与压缩存放箱9可拆卸相连，此法兰盘12与压缩存放箱9的上端壁通过螺栓相连，这样设置，便于弯管11和压缩存放箱9的连接。
26.请参阅图2和图3，本实用新型实施例中，压缩存放箱9为圆柱形结构，箱门10设置于压缩存放箱9圆柱壁的下端，圆柱形结构相对于长方体形结构来说，内部空间可得到更充分的利用。
27.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。