一种注塑模具的松联接结构和注塑模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的松联接结构和注塑模具。

背景技术：

注塑成型是塑料产品中常用的成型方法，其为将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后脱模得到成型品的方法。

参照图1，图1为现有注塑模具的局部结构示意图，游动模1与面板2分开时，游动模1背离面板2移动，位于面板2上的驱动件3带动游动模1上的滑块4脱开产品5上的倒扣6，面板2脱开产品5后由机械手取出产品，但是面板2上的驱动件3因需要伸入面板2推动滑块4，驱动件3会突出于面板2表面，阻碍机械手取出产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种注塑模具的松联接结构和注塑模具。

本实用新型的一个实施例提供一种注塑模具的松联接结构，其特征在于，包括：游动模、滑块、驱动件和面板；

所述游动模与所述面板围合形成产品型腔，所述游动模上设置有限位部；

所述滑块滑动安装在所述游动模上，在合模位置和脱模位置间来回移动，所述滑块上形成第一导向斜面；

所述驱动件与所述第一导向斜面配合带动所述滑块移动，所述驱动件上设置有凸起块；

所述面板上设置有凹槽；

当所述游动模与所述面板合模时，所述凸起块与所述凹槽卡合；

当所述游动模与所述面板分开时，在所述滑块到达脱模位置后，所述驱动件抵接所述限位部而停止移动，所述凸起块脱离所述凹槽。

相对于现有技术，本实用新型的注塑模具的松联接结构将驱动件与面板上的凹槽分开，避免了驱动件阻碍产品的取出，改善了注塑生产的运作，极大提高生产效率，减少生产、材料、人力成本。

进一步，所述凸起块为弹性凸起块。通过弹性与凹槽卡合更稳定。

进一步，所述凸起块为尼龙柱销。

进一步，所述驱动件上设置有安装槽；

所述凸起块设置在所述安装槽，并从所述安装槽伸出；

所述注塑模具的松联接结构还包括紧固件，所述紧固件活动伸入所述凸起块和所述安装槽之间的空隙间，其厚度从所述安装槽内到外的方向上逐渐增大，其顶紧所述凸起块使所述凸起块收缩形变。通过紧固件调节凸起块的大小，从而调节与凹槽卡合的松紧度。

进一步，所述游动模上设置有限位槽，所述限位槽限制所述滑块在合模位置和脱模位置间来回移动；

所述滑块上形成有滑槽，所述滑槽具有相对布置的第一导向斜面和第二导向斜面；

所述限位部为所述第二导向斜面；

所述驱动件伸入所述滑槽，与所述第一导向斜面和所述第二导向斜面配合带动所述滑块来回移动。巧妙利用滑块与驱动件的联动，在滑块停止移动时导向面也能够锁定驱动件不移动，从而实现凸起块和凹槽的分开。

进一步，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面相互平行。更稳定带动滑块移动，避免滑块移动方向偏移。

进一步，所述滑槽为t形槽或燕尾槽。在滑块停止移动时导向面能够更稳定锁定驱动件不移动，使凸起块脱离凹槽。

进一步，所述注塑模具的松联接结构还包括两滑块压板，两所述滑块压板设置在所述游动模上，并位于所述滑块两侧，所述滑块压板上设置有所述限位槽，所述滑块上设置有伸入所述限位槽的限位件。滑块压板能够进一步稳定滑块的移动。

进一步，所述游动模和所述滑块之间设置有弹性件，所述滑块在所述合模位置时，所述弹性件压缩变形，对所述滑块朝所述脱模位置施加弹力。通过弹性件保证滑块能够驱动倒扣模脱离产品。

本实用新型的另一个实施例提供一种注塑模具，包括：顶出机构、驱动机构、倒扣模和如上述所述的注塑模具的松联接结构，所述顶出机构设置在所述游动模上，用于顶出产品，所述驱动机构驱动所述游动模移动，所述倒扣模与所述滑块连接，所述倒扣模与所述游动模和所述面板共同围合产品型腔。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为现有注塑模具的局部结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的注塑模具的松联接结构的结构示意图；

图3为图2所示的注塑模具的松联接结构的滑块的结构示意图；

图4为图2所示的注塑模具的松联接结构在游动模和面板合模时的局部剖视图；

图5为图4所示的注塑模具的松联接结构的驱动件与连接块的局部剖视图；

图6为图2所示的注塑模具的松联接结构的滑块和驱动件的爆炸图；

图7为图2所示的注塑模具的松联接结构的滑块和驱动件的剖视图；

图8为图2所示的注塑模具的松联接结构的在游动模和面板分开时的驱动件带动滑块移动的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，其是本实用新型一个实施例的注塑模具的松联接结构的结构示意图，该注塑模具的松联接结构，其特征在于，包括：游动模10、滑块20、驱动件30和面板40。

所述游动模10与所述面板40围合形成产品70型腔，所述游动模10上设置有限位部。需要说明的是，本实施例中的图例为简化而仅示出游动模10的部分部件，实际还有其它部件未示出。

请参阅图3，其是图2所示的注塑模具的松联接结构的滑块的结构示意图，所述滑块20滑动安装在所述游动模10上，在合模位置和脱模位置间来回移动，所述滑块20上形成第一导向斜面22。所述驱动件30与所述第一导向斜面22配合带动所述滑块20移动，所述驱动件30上设置有凸起块31。

请参阅图4，其是图2所示的注塑模具的松联接结构在游动模和面板合模时的局部视图，所述面板40上设置有凹槽41。在一些可选的实施方式中，面板40上还设置有连接块42，所述凹槽41设置在连接块42上。另外，面板40上还设置有弹料板，用于弹出流道塑料。

当所述游动模10与所述面板40合模时，所述凸起块31与所述凹槽41卡合。

当所述游动模10与所述面板40分开时，在所述滑块20到达脱模位置后，所述驱动件30抵接所述限位部而停止移动，所述凸起块31脱离所述凹槽41。

需要说明的是，凸起块31与凹槽41的卡合方式可以根据实际结构来设计，例如，将凹槽41的槽口设计成收缩的口，凸起块31挤入凹槽41内实现松联接。在一些可选的实施方式中，所述凸起块31为弹性凸起块31，通过增大凸起块31与凹槽41内壁的摩擦力来实现松联接。在本实施例中，凸起块31为尼龙柱销，其中，凸起块31表面优选的还具有粗糙面，增大与凹槽41内壁的摩擦力。优选的，所述凸起块31有多个。

请参阅图5，其是图4所示的注塑模具的松联接结构的驱动件与连接块的局部剖视图，在一些可选的实施方式中，所述驱动件30上设置有安装槽32；所述凸起块31设置在所述安装槽32，并从所述安装槽32伸出；所述模具驱动件30机构还包括紧固件33，所述紧固件33活动伸入所述凸起块31和所述安装槽32之间的空隙间，其厚度从所述安装槽32内到外的方向上逐渐增大，其顶紧所述凸起块31使所述凸起块31收缩形变。需要说明的是，紧固件33的形状结构可根据实际需要选择合适的设计，例如在凸起块31呈圆柱状时，紧固件33可以选择圆筒状设计，套设在凸起块31上，位于所述凸起块31和所述安装槽32之间的空隙间，需要调节凸起块31的大小时，可以将紧固件33往安装槽32内移动，并且，为了便于调节，安装槽32内可以设置内螺纹，紧固件33外侧设置与内螺纹配合的外螺纹，通过旋转紧固件33调节，此时，为了配合紧固件33调节凸起块31的大小，在凸起块31外表面需要可以设置与紧固件33匹配的斜面进行导向。另外，也可以在安装槽32内壁设计斜面进行紧固件33的导向。

请同时参阅图6和图7，其是图2所示的注塑模具的松联接结构的滑块和驱动件的爆炸图和图2所示的注塑模具的松联接结构的滑块和驱动件的剖视图，在一些可选的实施方式中，所述游动模10上设置有限位槽11，所述限位槽11限制所述滑块20在合模位置和脱模位置间来回移动；所述滑块20上形成有滑槽21，所述滑槽21具有相对布置的第一导向斜面22和第二导向斜面23；所述限位部为所述第二导向斜面23；所述驱动件30利用斜楔机构的原理，驱动件30伸入所述滑槽21，与所述第一导向斜面22和所述第二导向斜面23配合带动所述滑块20来回移动。需要说明的是，滑槽21可根据实际结构来设计，应保证驱动件30能够分别沿着两个导向面驱动滑块20向相反的方向移动，例如，滑槽21可以是一个通孔状的滑槽21，供驱动件30插入内来驱动滑块20移动，此时驱动件30呈柱状，不限此例。

在一些可选的实施方式中，所述第一导向斜面22和所述第二导向斜面23相互平行。当然，所述第一导向斜面22和所述第二导向斜面23也可以具有夹角，夹角是锐角，此时需要设计限位槽11使滑块20只能在一条直线上来回移动而不会偏移。另外，在一些可选的实施方式中，所述滑槽21为t形槽或燕尾槽，本实施例中采用t形槽。

在一些可选的实施方式中，所述游动模10和所述滑块20之间设置有弹性件12，所述滑块20在所述合模位置时，所述弹性件12压缩变形，对所述滑块20朝所述脱模位置施加弹力，弹性件12可以根据实际需要来选择，在本实施例中，弹性件12为弹簧，不限此例。当然，为了保证让滑块20能完全脱模，在其它一些实施方式中，弹性件12也可替换为气缸等能伸缩的组件。

在一些可选的实施方式中，所述滑块20具有两个；所述驱动件30两侧分别伸入两个所述滑块20的滑槽21，同时带动两个所述滑块20相向移动。

为了使滑块稳定移动，在一些可选的实施方式中，所述模具驱动件30机构还包括两滑块压板50，两所述滑块压板50设置在所述游动模10上，并位于所述滑块20两侧，所述滑块压板50上设置有所述限位槽11，所述滑块20上设置有伸入所述限位槽11的限位件24。优选的，滑块压板50上还设置有导向槽51，驱动件30上设置有伸入导向槽51的导向块34。

请参阅图7，其是图2所示的注塑模具的松联接结构的在游动模和面板分开时的驱动件30带动滑块20移动的示意图，下面，对注塑模具的松联接结构的工作原理进行说明：当游动模10与面板40合模时，所述游动模10向所述面板40移动，所述凸起块31与所述凹槽41卡合，所述驱动件30沿着第一导向斜面22带动滑块20移动到合模位置，当游动模10与面板40分开时，面板40通过凹槽41和凸起块31来维持与驱动件30的连接，驱动件30沿着第二导向斜面23带动滑块20移动到脱模位置，滑块20与产品倒扣71脱离，滑块20被限位槽11限制而停止移动，因滑块20停止移动，驱动件30无法继续沿第二导向斜面23移动，而被第二第二导向斜面23锁定，凸起块31开始脱离凹槽41，游动模10继续移动到产品70取出位置，此时驱动件30留在游动模10上，不阻挡产品70取出。

上述所述的注塑模具的松联接结构可应用在注塑模具上，该注塑模具，其特征在于，包括：顶出机构、驱动机构、倒扣模60和如上述所述的注塑模具的松联接结构，所述所述顶出机构设置在所述游动模10上，用于顶出产品70，所述驱动机构驱动所述游动模10移动，所述倒扣模60与所述滑块20连接，与所述游动模10和所述面板40共同围合产品70型腔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。