一种橡胶回收用热熔处理装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶领域，具体为一种橡胶回收用热熔处理装置。

背景技术：

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

常见的橡胶回收方式是将橡胶制品进行切割，减少橡胶制品中的空隙，提高存储容量，但由于切割后的橡胶制品形状和大小不一，依然存在大量的空隙，增加运输成本，且不易收集搬运。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种橡胶回收用热熔处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶回收用热熔处理装置，包括第一缸体、第二缸体和第三缸体，所述第一缸体的上侧固定安装有熔料箱，所述熔料箱的内部转动连接有第一熔料辊和第二熔料辊，所述熔料箱的内部固定连接有刮料板，所述熔料箱的左右侧壁均固定安装有喷头，所述第二缸体的内部固定安装有第一加热管，所述第二缸体的上侧固定连接有第一导管，所述第一导管的另一端固定连接有两个第二导管，两个第二导管的另一端分别与两个喷头固定连接，所述第二缸体的上侧固定连接有两个第三导管，两个第三导管的上端与熔料箱固定连接，两个第三导管上端设置在刮料板的上侧，所述第三缸体的上侧固定安装有第一气泵，所述第一缸体的一侧固定连接有第四导管，所述第四导管的另一端与第一气泵的进气口固定连接，所述第一气泵的出气口固定连接有第五导管，所述第五导管延伸至第三缸体的底部。

优选的，所述第一缸体的内部固定连接有支架，所述第一缸体的下侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与支架转动连接，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述第一缸体的内部固定安装有第二加热管。

优选的，所述第二缸体的外侧设置有第二气泵，所述第二气泵的出气口固定连接有第六导管，所述第六导管的另一端与第二缸体固定连接。

优选的，所述第五导管的下端固定连接有空心球，所述空心球的表面开设有小孔。

优选的，所述熔料箱的上侧固定连接有导料板，所述第一缸体的下侧设置有出料管。

优选的，所述熔料箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一熔料辊固定连接，所述第一熔料辊的另一端固定连接有第一齿轮，所述第二熔料辊的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将第二缸体中的水加热成高温水蒸气，通过喷头对第一热熔辊和第二热熔辊进行加热，同时使第一热熔辊和第二热熔辊的表面附着水膜，防止橡胶沾附，通过第二电机配合第一齿轮和第二齿轮带动第一热熔辊和第二热熔辊转动，对橡胶进行热熔挤压软化，提高后续处理效率。

2、本实用新型通过第二电机带动搅拌轴转动，通过搅拌叶对软化的橡胶进行搅拌，搅拌的同时通过第二加热管对橡胶进行加热，提高橡胶的流动性，减少橡胶中的气泡，同时使橡胶中的水汽蒸发出来，通过第一气泵进行将水汽通入第三缸体中的反应液中进行处理。

附图说明

图1为本实用新型第一种立体结构示意图；

图2为本实用新型第二种立体结构示意图；

图3为本实用新型立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型主视剖面结构示意图。

图中：1第一缸体、2熔料箱、3第一熔料辊、4第二熔料辊、5刮料板、6喷头、7第二缸体、8第三缸体、9第一加热管、10第一导管、11第二导管、12第三导管、13第四导管、14支架、15第一电机、16搅拌轴、17搅拌叶、18第二加热管、19第二气泵、20第六导管、21第一气泵、22第五导管、23空心球、24导料板、25小孔、26出料管、27第二电机、28第一齿轮、29第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡胶回收用热熔处理装置，包括第一缸体1、第二缸体7和第三缸体8，第一缸体1的上侧固定安装有熔料箱2，熔料箱2的内部转动连接有第一熔料辊3和第二熔料辊4，熔料箱2的内部固定连接有刮料板5，熔料箱2的左右侧壁均固定安装有喷头6，第二缸体7的内部固定安装有第一加热管9，第二缸体7的上侧固定连接有第一导管10，第一导管10的另一端固定连接有两个第二导管11，两个第二导管11的另一端分别与两个喷头6固定连接，第二缸体7的上侧固定连接有两个第三导管12，两个第三导管12的上端与熔料箱2固定连接，两个第三导管12上端设置在刮料板5的上侧，第三缸体8的上侧固定安装有第一气泵21，第一缸体1的一侧固定连接有第四导管13，第四导管13的另一端与第一气泵21的进气口固定连接，第一气泵21的出气口固定连接有第五导管22，第五导管22延伸至第三缸体8的底部，第二缸体7的外侧设置有第二气泵19，第二气泵19的出气口固定连接有第六导管20，第六导管20的另一端与第二缸体7固定连接，熔料箱2的一侧固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端与第一熔料辊3固定连接，第一熔料辊3的另一端固定连接有第一齿轮28，第二熔料辊4的一端固定连接有第二齿轮29，第一齿轮28与第二齿轮29相互啮合，通过第一加热管9对第二缸体7中的水进行加热，通过第二气泵19对第二缸体7内部进行加压，将第二缸体7中的水加热成高温水蒸气，配合第一导管10、第二导管11和喷头6对第一熔料辊3和第二熔料辊4进行加热，同时使第一熔料辊3和第二熔料辊4的表面附着水膜，防止橡胶沾附，通过第二电机27配合第一齿轮28和第二齿轮29带动第一熔料辊3和第二熔料辊4转动，对橡胶进行热熔挤压软化，提高后续处理效率，通过刮料板5将第一熔料辊3和第二熔料辊4表面的橡胶刮掉，防止橡胶粘附，通过第三导管12将刮料板5与熔料箱2之间的冷凝水导流回第二缸体7中。

请参阅图3和图4，第一缸体1的内部固定连接有支架14，第一缸体1的下侧固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16的上端与支架14转动连接，搅拌轴16的表面固定连接有搅拌叶17，第一缸体1的内部固定安装有第二加热管18，第二电机27带动搅拌轴16转动，通过搅拌叶17对软化的橡胶进行搅拌，搅拌的同时通过第二加热管18对橡胶进行加热，提高橡胶的流动性，减少橡胶中的气泡，同时使橡胶中的水汽蒸发出来。

请参阅图4，第五导管22的下端固定连接有空心球23，空心球23的表面开设有小孔25，提高气体与反应液的接触面积，提高反应效果。

请参阅图1，熔料箱2的上侧固定连接有导料板24，第一缸体1的下侧设置有出料管26，对处理完成的橡胶进行收集。

工作原理：通过第一加热管9对第二缸体7中的水进行加热，通过第二气泵19对第二缸体7内部进行加压，将第二缸体7中的水加热成高温水蒸气，配合第一导管10、第二导管11和喷头6对第一熔料辊3和第二熔料辊4进行加热，同时使第一熔料辊3和第二熔料辊4的表面附着水膜，防止橡胶沾附，通过第二电机27配合第一齿轮28和第二齿轮29带动第一熔料辊3和第二熔料辊4转动，对橡胶进行热熔挤压软化，提高后续处理效率，通过刮料板5将第一熔料辊3和第二熔料辊4表面的橡胶刮掉，防止橡胶粘附，通过第三导管12将刮料板5与熔料箱2之间的冷凝水导流回第二缸体7中，通过第二电机27带动搅拌轴16转动，通过搅拌叶17对软化的橡胶进行搅拌，搅拌的同时通过第二加热管18对橡胶进行加热，提高橡胶的流动性，减少橡胶中的气泡，同时使橡胶中的水汽蒸发出来，通过第一气泵21配合第四导管13和第五导管22将水汽通入第三缸体8的反应液中进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。