一种改进的注塑机机架结构的制作方法

1.本实用新型涉及机架技术领域，更具体地说，涉及一种改进的注塑机机架结构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，由于注塑机生产条件严格，在受到震动时容易影响生产，增加设备检修频率，另外注塑机的安装高度多不可调整，同时注塑机体型较大不便于移动，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改进的注塑机机架结构，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种改进的注塑机机架结构，包括固定板，所述固定板的上端面设置有安装孔，固定板的下端面四角处分别固定有立柱，立柱侧壁上沿其长度方向等间距设置有多个连接孔，立柱的底端套接有套管，套管上的侧壁上设置有销钉，销钉的一端穿过套管并螺纹连接在立柱的连接孔内，销钉的另一端固定有旋转把手，套管的底端设置有基座，基座的上端面设置有存放箱，存放箱的顶端设置有开口，开口上通过铰链转动连接有箱盖，基座的下端面等间距固定有多个第一连接柱，第一连接柱的底端螺纹连接有橡胶减震球，橡胶减震球的底端螺纹连接有第二连接柱，第二连接柱的底端螺纹连接有底板，且第一连接柱和第二连接柱上套接有减震弹簧，底板的侧壁上对称设置有多组液压臂，液压臂的底部可伸缩端固定有垫板，底板的下端面四角处分别螺纹连接有轮架，轮架上转动连接有滑轮，底板的侧壁上还设置有支架，支架的侧壁上设置有扶手。
6.优选的是，所述固定板的上端面的一端设置有散热风机。
7.在上述任一方案中优选的是，所述散热风机底部通过转轴转动连接在固定板的上端面。
8.在上述任一方案中优选的是，所述扶手的上套接在橡胶保护套。
9.在上述任一方案中优选的是，所述橡胶保护套上设置有波浪型凹槽。
10.在上述任一方案中优选的是，所述液压臂的外侧设置有保护罩，且所述垫板位于保护罩内。
11.在上述任一方案中优选的是，所述保护罩通过螺栓连接在底板的侧壁上。
12.在上述任一方案中优选的是，所述底板的下端面设置有多个摩擦凸起。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型中立柱和套管的设计，可根据使用要求，调整立柱与套管之间的相对位置，从而调整固定板的高度，满足不同的安装高度要求；另外，第一连接柱、橡胶减震球、
第二连接柱和减震弹簧的设计，可减少外界振动冲击对固定板上设备的冲击影响，保证固定板上设备的正常运行，降低检修频率；另外，液压臂、垫板和滑轮的设计，可通过液压臂的伸缩调整底板的高度，从而便于安装拆卸滑轮，操作人员可通过滑轮移动固定板，方便移动调整固定板的位置，降低搬运成本和劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种改进的注塑机机架结构的整体结构示意图；
16.图2为立柱的结构示意图；
17.图3为存放箱的结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、固定板；2、安装孔；3、立柱；4、连接孔；5、套管；6、销钉；7、旋转把手；8、基座；9、存放箱；10、开口；11、箱盖；12、第一连接柱；13、橡胶减震球；14、第二连接柱；15、底板；16、减震弹簧；17、液压臂；18、垫板；19、轮架；20、滑轮；21、支架；22、扶手；23、散热风机；24、橡胶保护套；25、波浪型凹槽；26、保护罩；27、摩擦凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1至图3，一种改进的注塑机机架结构，包括固定板1，所述固定板1的上端面设置有安装孔2，固定板1的下端面四角处分别固定有立柱3，立柱3侧壁上沿其长度方向等间距设置有多个连接孔4，立柱3的底端套接有套管5，套管5上的侧壁上设置有销钉6，销钉6的一端穿过套管5并螺纹连接在立柱3的连接孔4内，销钉6的另一端固定有旋转把手7，套管5的底端设置有基座8，基座8的上端面设置有存放箱9，存放箱9的顶端设置有开口10，开口10上通过铰链转动连接有箱盖11，基座8的下端面等间距固定有多个第一连接柱12，第一连接柱12的底端螺纹连接有橡胶减震球13，橡胶减震球13的底端螺纹连接有第二连接柱14，第二连接柱14的底端螺纹连接有底板15，且第一连接柱12和第二连接柱14上套接有减震弹簧16，底板15的侧壁上对称设置有多组液压臂17，液压臂17的底部可伸缩端固定有垫板18，底板15的下端面四角处分别螺纹连接有轮架19，轮架19上转动连接有滑轮20，底板15的侧壁上还设置有支架21，支架21的侧壁上设置有扶手22。
23.在本实施例中，所述固定板1的上端面的一端设置有散热风机23。散热风机23的设计，可方便对固定板1上安装的设备进行散热，保证固定板1上安装的设备正常运行。
24.在本实施例中，所述散热风机23底部通过转轴转动连接在固定板1的上端面。通过上述设计，可方便调整散热风机23的输出端朝向，改善散热效果。
25.在本实施例中，所述扶手22的上套接在橡胶保护套24。橡胶保护套24的设计，可防止扶手22直接与操作者手掌接触而磨损。
26.在本实施例中，所述橡胶保护套24上设置有波浪型凹槽25。波浪型凹槽25的设计，
可增加操作者手掌与橡胶保护套24的接触面积，防止操作过程中滑动。
27.在本实施例中，所述液压臂17的外侧设置有保护罩26，且所述垫板18位于保护罩26内。保护罩26的设计，可防止液压臂17和垫板18受到外界冲击损坏。
28.在本实施例中，所述保护罩26通过螺栓连接在底板15的侧壁上。通过上述设计，可便于拆卸安装保护罩26，方便液压臂17的操作。
29.在本实施例中，所述底板15的下端面设置有多个摩擦凸起27。摩擦凸起27的设计，可增大底板15与地面或其它固定物之间的摩擦力，防止该装置使用过程中滑动。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，根据使用要求，调整立柱3与套管5之间的相对位置，并将销钉6穿过套管5螺纹连接在立柱3上的连接孔4内，将注塑机设备安装在固定板1的上端面的安装孔2上，打开保护罩26，通过外部控制器，调整液压臂17的伸缩，使用垫板18与地面贴合，并使底板15抬高到合适的高度，将轮架19安装在底板15的下端面，收缩液压臂17使滑轮20与地面贴合，通过扶手22将该装置移动到合适的位置，将轮架19自底板15的下端面拆卸下来，并将轮架19放入存放箱9内。立柱3和套管5的设计，可根据使用要求，调整立柱3与套管5之间的相对位置，从而调整固定板1的高度，满足不同的安装高度要求；另外，第一连接柱12、橡胶减震球13、第二连接柱14和减震弹簧16的设计，可减少外界振动冲击对固定板1上设备的冲击影响，保证固定板1上设备的正常运行，降低检修频率；另外，液压臂17、垫板18和滑轮20的设计，可通过液压臂17的伸缩调整底板15的高度，从而便于安装拆卸滑轮20，操作人员可通过滑轮20移动固定板1，方便在移动调整固定板1的位置，降低搬运成本和劳动强度。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。