一种嵌件定位工装的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种嵌件定位工装。

背景技术：

生产过程中，有一些工件的主体结构采用注塑的方式成型，但这些工件还包括与主体结构固定连接却不可与主体结构一体注塑成型的部件，对于这类工件通常采用嵌入式注塑的方式进行生产。嵌入式注塑需要将预先准备好的嵌件(不可与主体结构一体注塑成型的部件)放入模具中，并通过一定的结构进行定位和固定，再将模具闭合进行注塑。

对于一些具有多处弯曲但弯曲曲率较小的曲管嵌件，在将曲管嵌件放入注塑模具后，很难进行精确地定位，导致模具整体结构复杂；且曲管嵌件容易在注塑模具作业过程中发生滚动，导致最终成型的工件良率低。

因此，亟需发明一种嵌件定位工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种嵌件定位工装，能够辅助注塑模具精确安装嵌件，提高工件良率、简化注塑模具结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种嵌件定位工装，用于向注塑模具中装入嵌件，包括：

第一端固定组件，用于夹紧所述嵌件的一端；

第二端固定件，用于夹持所述嵌件的另一端；

安装座，所述安装座上设置有第一端定位槽和第二端定位槽；

所述第一端固定组件卡入所述第一端定位槽且所述第二端固定件卡入所述第二端定位槽后将所述嵌件定位锁紧，所述第一端固定组件、所述第二端固定件及所述嵌件能够同步装入所述注塑模具内。

可选地，所述第一端固定组件包括：

第一端下固定件，其下端能够卡入所述第一端定位槽，所述第一端下固定件的上端设置有第一半槽；

第一端上固定件，与所述第一半槽相对的侧面上设置有第二半槽，所述第一端下固定件与所述第一端上固定件扣合围成与所述嵌件一端的外形匹配的第一定位空间；

紧固件，所述紧固件用于锁紧扣合的所述第一端下固定件和所述第一端上固定件。

可选地，所述第一端下固定件的上侧设置有定位凹部，所述第一端上固定件的下侧设置有定位凸部，当所述第一端下固定件与所述第一端上固定件扣合时，所述定位凸部的两个壁面分别与所述定位凹部的两个壁面相抵接。

可选地，所述定位凹部包括一个竖直侧面，所述竖直侧面与所述第一端下固定件的上表面的交线处设置有标记线。

可选地，所述第一端下固定件上设置有螺纹孔，所述第一端上固定件上设置有安装通孔，所述紧固件穿过所述安装通孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述第一端定位槽与所述第二端定位槽之间设置有型槽，所述型槽的两端分别与所述第一端定位槽和所述第二端定位槽相连通，所述型槽与所述嵌件的中间部位的外形相匹配。

可选地，所述第二端固定件朝向所述第一端固定组件一端的端面上设置有第二定位空间，所述第二定位空间与所述嵌件的所述另一端的外形相匹配。

可选地，所述第二端固定件上设置有多个所述第二定位空间，所述第一端固定组件上设置有多个第一定位空间，所述安装座上设置有多个型槽，每个所述第二定位空间与一个所述第一定位空间和一个所述型槽相对应。

可选地，所述第一端定位槽的深度小于所述第一端固定组件的高度，所述第二端定位槽的深度小于所述第二端固定件的高度。

可选地，所述安装座上还设置有安装槽，所述安装槽与所述第二端定位槽远离所述第一端定位槽的一端相连通。

本实用新型有益效果为：

本实用新型的嵌件定位工装，第一端固定组件和第二端固定件分别夹住嵌件，保证嵌件自身不会发生滚动；且通过第一端定位槽和第二端定位槽分别对第一端固定组件和第二端固定件进行限位，保证在夹紧嵌件的过程中第一端固定组件和第二端固定件的相对位置准确，避免造成嵌件在夹紧过程中发生扭曲；最后第一端固定组件、第二端固定件及嵌件作为一个整体装入注塑模具中，相对于曲管嵌件本身，第一端固定组件和第二端固定件在注塑模具中的定位和固定更易于实现，从而能够简化注塑模具内部的结构，降低注塑模具制造成本，而难以定位、固定的嵌件在注塑模具的外部完成固定夹持，操作方便、位置精度高，从而提高注塑模具生产工件良率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的嵌件定位工装的分解结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的嵌件定位工装的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的嵌件定位工装的第一端上固定件的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的嵌件定位工装的第一端下固定件的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的嵌件定位工装的第二端固定件的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的嵌件安装辅工装的安装座的结构示意图。

图中：

100-嵌件；

1-第一端固定组件；11-第一端下固定件；111-第一半槽；112-定位凹部；1121-竖直侧面；113-上表面；114-标记线；115-螺纹孔；12-第一端上固定件；121-第二半槽；122-定位凸部；123-安装通孔；13-紧固件；

2-第二端固定件；21-第二定位空间；

3-安装座；31-第一端定位槽；32-第二端定位槽；33-型槽；34-安装槽；341-导向壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种嵌件定位工装，其可用于注塑成型技术领域，尤其适用于工件注塑成型时，将曲管状的嵌件100装入注塑模具的过程，本实施例以曲率半径较小的曲管状的嵌件100为例进行说明。

如图1和图2所示，嵌件定位工装包括第一端固定组件1、第二端固定件2及安装座3，其中，第一端固定组件1用于夹紧嵌件100的一端，第二端固定件2用于夹持嵌件100的另一端，安装座3上设置有第一端定位槽31和第二端定位槽32，第一端固定组件1卡入第一端定位槽31且第二端固定件2卡入第二端定位槽32后将嵌件100锁紧，第一端固定组件1、第二端固定件2及嵌件100能够同步装入注塑模具内。

第一端固定组件1和第二端固定件2分别夹住嵌件100，保证嵌件100自身不会发生滚动，且第一端定位槽31和第二端定位槽32分别对第一端固定组件1和第二端固定件2进行限位，保证在夹紧嵌件100的过程中第一端固定组件1和第二端固定件2的相对位置准确，避免造成嵌件100在夹紧过程中发生扭曲或变形，最后第一端固定组件1、第二端固定件2及嵌件100作为一个整体装入注塑模具中，相对于曲管类嵌件100本身而言，第一端固定组件1和第二端固定件2在注塑模具中的定位和固定更易于实现，从而简化注塑模具内部的结构，降低注塑模具制造成本，而难以定位、固定的曲管类嵌件100在注塑模具的外部完成固定夹持，操作方便、位置精度高，从而提高注塑模具生产工件的良率。

具体而言，本实施例中，如图1和图2所示，安装座3为长方体结构，第一端定位槽31和第二端定位槽32均设置在安装座3的上表面。优选地，沿垂直于第一端定位槽31和第二端定位槽32连线方向，第一端固定组件1与第一端定位槽31的配合为间隙配合，第二端固定件2与第二端定位槽32也为间隙配合，以便于第一端固定组件1和第二端固定件2的顺利取出和放入。优选地，第一端固定组件1和第二端固定件2均为至少底面为平面的较规则结构，以便于在注塑模具中进行定位和固定，需要说明的是，第一端固定组件1和第二端固定件2在装入注塑模具中后还可以作为模型模仁的一部分，根据实际需求设置即可。

优选地，安装座3上还设置有安装槽34，安装槽34与第二端定位槽32远离第一端定位槽31的一端相连通。故在将第二端固定件2放入第二端定位槽32的过程，可以将第二端固定件2先从安装槽34处放入安装座3内，此时，第二端固定件件2部分位于安装槽34内，部分位于第二定位槽32内，从而能够避免嵌件100伸入第二端定位槽32内的端部与第二端固定件2发生位置干涉，接着再将第二端固定件2朝着靠近第一定位组件1的方向推动，使嵌件100的端部顺利地与第二端固定件2相配合。进一步地，安装槽34远离第一端定位槽31的一端的槽壁为导向壁341，导向壁341与安装槽34的底面之间的夹角为钝角。导向壁341能够对第二端固定件2装入安装槽34的过程进行导向。

优选地，第二端固定件2远离第一端固定组件1的一侧为“凸”字型结构，“凸”字型结构便于与注塑模具内的油缸配合，在将第二端固定件2放入注塑模具内后可以通过油缸进行配合。进一步地，如图2所示，第一端固定组件1远离第二端固定件2的一侧为倾斜面，倾斜面的设置能够减少第一端固定组件1与第一端定位槽31的配合面，从而便于第一端固定组件1从第一端定位槽31内取出，倾斜面也可以作为第一端固定组件1与注塑模具内部的配合面。

优选地，如图2所示，第一端定位槽31的深度小于第一端固定组件1的高度，第二端定位槽32的深度小于第二端固定件2的高度。因此第一端固定组件1和第二端固定件2分别卡入第一端定位槽31和第二端定位槽32后，至少部分凸出于安装座3的上侧，凸出部分便于从安装座3中取出第一端固定组件1和第二端固定件2时进行握持。

为实现第一端固定组件1对嵌件100的夹紧功能，如图1-4所示。第一端固定组件1包括第一端下固定件11、第一端上固定件12及紧固件13，其中，第一端下固定件11的下端能够卡入第一端定位槽31，第一端下固定件11的上端设置有第一半槽111，第一端上固定件12与第一半槽111相对的侧面上设置有第二半槽121，第一端下固定件11与第一端上固定件12扣合围成与嵌件100一端的外形匹配的第一定位空间，紧固件13用于锁紧扣合的第一端下固定件11和第一端上固定件12。第一定位空间能够对嵌件100的位姿进行限定，且紧固件13将第一端下固定件11和第一端上固定件12锁紧的同时能够将嵌件100和第一端固定组件1的位置锁紧。

具体地，紧固件13为螺栓，第一端下固定件11上设置有螺纹孔115，第一端上固定件12上设置有安装通孔123，紧固件13穿过安装通孔123并与螺纹孔115螺纹连接，螺栓连接的方式拆装方便，且螺纹孔115和安装通孔123加工方便、成本低。其他实施例中，第一端下固定件11和第一端上固定件12之间也可以通过卡扣或者销钉等其他结构进行固定。本实施例中，第一半槽111和第二半槽121均为半圆槽，围成的第一定位空间为圆柱槽，其他实施例中，第一半槽111和第二半槽121的具体形状不做限定，只要满足拼成的第一定位空间与嵌件100端部的形状尺寸适配即可。

优选地，如图2-4所示，第一端下固定件11的上侧设置有定位凹部112，第一端上固定件12的下侧设置有定位凸部122，当第一端下固定件11与第一端上固定件12扣合时，定位凸部122的两个壁面分别与定位凹部112的两个壁面相抵接，通过两个壁面的抵接配合，能够提高第一端下固定件11和第一端上固定件12的配合精度，进而保证对嵌件100的定位精度。

具体而言，本实施例中，定位凸部122为直角凸部，包括一个竖直设置的壁面和一个水平设置的壁面，第二半槽121设置在定位凸部122的水平壁面上；定位凹部112为直角凹部，包括一个水平设置的壁面和一个竖直设置的壁面，第一半槽111设置在定位凹部112的水平壁面上，定位凸部122的水平壁面与定位凹部112的水平直壁抵接，形成第一定位空间。在其他实施例例中，定位凸部122用于与定位凹部112相配合的两个壁面也可以不是垂直设置，只要满足定位凸部122的两个壁面与定位凹部112的两个壁面能分别抵接即可。

进一步地，如图4所示，定位凹部112包括一个竖直侧面1121(即竖直设置的壁面)，竖直侧面1121与第一端下固定件11的上表面113的交线处设置有标记线114。标记线114为嵌件100安装的定位参考，在安装嵌件100时，将嵌件100上的标记位与第一端下固定件11上的标记线114对齐，可以进一步保证嵌件100的位姿的准确性，且将标记线114设置在竖直侧面1121与上表面113的交线处，便于操作者从多个角度观察到标记线114。具体而言，本实施例中，标记线114可以是机械加工的豁口、划痕，也可以是画线。

为了实现第二端固定件2对嵌件100的夹持功能，如图5所示，第二端固定件2朝向第一端固定组件1一端的端面上设置有第二定位空间21，第二定位空间21与嵌件100的另一端的外形相匹配，故第二定位空间21不仅可以支撑嵌件100的另一端，还可以对嵌件100的位姿进行限定，提高对嵌件100的定位精度。具体而言，本实施例中，第二定位空间21为与嵌件100端部外形相匹配的定位孔。

进一步地，如图6所示，第一端定位槽31与第二端定位槽32之间设置有型槽33，型槽33的两端分别与第一端定位槽31和第二端定位槽32相连通，型槽33与嵌件100的中间部位的外形相匹配，故型槽33对嵌件100的中间部位进行支撑和限位，进一步保证了嵌件100定位的精度。

有些注塑工件内的嵌件100有多个，因此，第二端固定件2上设置有多个第二定位空间21，第一端固定组件1上设置有多个第一定位空间，安装座3上设置有多个型槽33，每个第二定位空间21与一个第一定位空间和一个型槽33组成一组限位槽组，每组限位槽组用于限位固定一个嵌件100，则通过一个第一端固定组件1和一个第二端固定件2可以实现对多个嵌件100的限位固定，在将多个嵌件100装入注塑模具时只需要固定一个第一端固定组件1和一个第二端固定件2即可，从而进一步简化注塑模具的结构。

具体而言，本实施例中，如图1-6所示，第二端固定件2上设置有两个第二定位空间21，安装座3上设置有两个型槽33，第一端下固定件11上设置有两个第一半槽111，第一端上固定件12上设置有两个第二半槽121，两个第一半槽111分别与两个第二半槽121扣合，形成两个第一定位空间。需要说明的是，实际使用时根据嵌件100个数对应设置限位槽组的数量即可。

本实用新型嵌件定位工装的使用过程如下：

将第一端下固定件11放置于安装座3的第一端定位槽31内；

将嵌件100的一端放入第一半槽111，嵌件100的中间部位卡在型槽33，另一端伸入第二端定位槽32内；

将嵌件100上的标记位与第一端下固定件11上的标记线114对齐；

将第一端上固定件12扣合在第一端下固定件11上，并通过紧固件13锁紧；

将第二端固定件2从导向壁341处推入安装槽34内；

将第二端固定件2沿靠近第一端定位槽31的方向推入第二端定位槽32，此过程嵌件100的另一端插入第二定位空间21，第一端固定组件1、嵌件100及第二端固定件2构成一体的结构；

将第一端固定组件1、嵌件100及第二端固定件2一起从安装座3中取出，并装入注塑模具内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。