一种废胎胶粉改性沥青的生产装置的制作方法

本实用新型涉及沥青技术领域，尤其涉及一种废胎胶粉改性沥青的生产装置。

背景技术：

目前国内外生产废胎胶粉改性沥青的工艺技术是：直接将细度30目以上的废轮胎胶粉按沥青重量10％～20％配比量投入到160～180℃的热沥青中预混搅拌和动力剪、磨沥青胶粉混合料，然后将剪、磨好的胶粉沥青注入到发育罐中反应发育形成产品。

现有的技术存在以下问题：

但现有的废胎橡胶粉由于存放时间过长等原因，容易造成废胎粉出现结块的向下，从而在投入到生产罐内部使，不能充分与改性剂混合，不利于后期对沥青的生产，而且现有的废胎粉中，经常容易混合有规格较大的废胎，从而降低沥青的生产质量。

我们为此，提出了一种废胎胶粉改性沥青的生产装置解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，但现有的废胎橡胶粉由于存放时间过长等原因，容易造成废胎粉出现结块的向下，从而在投入到生产罐内部使，不能充分与改性剂混合，不利于后期对沥青的生产，而且现有的废胎粉中，经常容易混合有规格较大的废胎，从而降低沥青的生产质量，而提出的一种废胎胶粉改性沥青的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废胎胶粉改性沥青的生产装置，包括投料罐，所述投料罐内部竖直安装有主轴，且主轴表面从上向上依次安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，且第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板表面开设有滤孔，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板之间位于主轴表面设置有粉碎刀片，所述主轴顶端贯穿投料罐顶部表面与第一驱动电机输出端连接，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板表面的滤孔直径依次减小。

优选的，所述投料罐内部设置有内罐，且投料罐与内罐之间设置有空腔，所述空腔内部注入有冷却液体，所述投料罐表面上方设置有进水管，所述投料罐表面下方设置有排水管。

优选的，所述投料罐底端安装有传送机构，且传送机构包括螺旋传送桨和第二驱动电机，所述传送机构一端与生产罐连接。

优选的，所述粉碎刀片设置有多个，且多个粉碎刀片等距离安装在主轴表面。

优选的，所述投料罐底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在投料罐底端表面。

优选的，所述投料罐表面安装有控制器，所述投料罐顶部表面开设有投料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过在主轴表面从上向下一次安装有第一过滤板、第二过滤板个第二过滤板，在第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板表面分别开设有滤孔，并且三个过滤板滤孔直径从上到下依次减小，同时在三个过滤板之间位于主轴表面安装有粉粉刀片，在工作人员把废胎粉投入到投料罐内部时，工作人员通过控制器启动第一驱动电机，之后在第一驱动电池的带动下，使粉碎刀片对第一过滤板表面的废胎原料进行搅拌粉碎，搅拌过后的废胎粉通过滤孔依次落入到第二过滤板和第三过滤板表面，之后再次进行搅拌，此方式可以有效的对废胎粉内部的结块和大规格的原料进行搅拌粉碎，同时通过三个过滤板的承载，从而提高对废胎粉的粉碎精度，有助于后期对沥青的生产。

2、本实用新型，在投料罐内部设置有内罐，投料罐与内罐之间设置有空腔，同时在空腔内部注入有冷却液体，通过在内罐外侧注入有冷却液体，便于对内罐的温度进行降低，此方式防止在粉碎刀片与废胎粉摩擦时，使废胎粉吸附在粉碎刀片表面，从而保证粉碎刀片的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种废胎胶粉改性沥青的生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废胎胶粉改性沥青的生产装置滤板示意图；

图3为本实用新型提出的一种废胎胶粉改性沥青的生产装置内罐示意图。

图例说明：

1、投料罐；2、内罐；3、主轴；4、投料口；5、第一驱动电机；6、粉碎刀片；7、进水管；8、生产罐；9、传送机构；10、第二驱动电机；11、支腿；12、排水管；13、滤孔；14、第一过滤板；15、第二过滤板；16、第三过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种废胎胶粉改性沥青的生产装置，包括投料罐1，投料罐1内部竖直安装有主轴3，且主轴3表面从上向上依次安装有第一过滤板14、第二过滤板15和第三过滤板16，且第一过滤板14、第二过滤板15和第三过滤板16表面开设有滤孔13，第一过滤板14、第二过滤板15和第三过滤板16之间位于主轴3表面设置有粉碎刀片6，主轴3顶端贯穿投料罐1顶部表面与第一驱动电机5输出端连接，第一过滤板14、第二过滤板15和第三过滤板16表面的滤孔13直径依次减小。

本实施方案中：通过设置第一过滤板14、第二过滤板15和第三过滤板16的配合使用，在工作人员把废胎粉投入到投料罐1内部时，工作人员通过控制器启动第一驱动电机5，之后在第一驱动电机5的带动下，使粉碎刀片6对第一过滤板14表面的废胎原料进行搅拌粉碎，搅拌过后的废胎粉通过滤孔13依次落入到第二过滤板15和第三过滤板16表面，之后再次进行搅拌，此方式可以有效的对废胎粉内部的结块和大规格的原料进行搅拌粉碎，同时通过三个过滤板的承载，从而提高对废胎粉的粉碎精度，有助于后期对沥青的生产。

具体的，投料罐1内部设置有内罐2，且投料罐1与内罐2之间设置有空腔，空腔内部注入有冷却液体，投料罐1表面上方设置有进水管7，投料罐1表面下方设置有排水管12。

本实施方案中：通过设置内罐2，通过在内罐2外侧注入有冷却液体，便于对内罐2的温度进行降低，此方式防止在粉碎刀片6与废胎粉摩擦时，使废胎粉吸附在粉碎刀片6表面，从而保证粉碎刀片6的正常使用。

具体的，投料罐1底端安装有传送机构9，且传送机构9包括螺旋传送桨和第二驱动电机10，传送机构9一端与生产罐8连接。

本实施方案中：通过设置传送机构9，便于对粉碎过后的废胎粉进行传送，从而保证工作的正常进行。

具体的，粉碎刀片6设置有多个，且多个粉碎刀片6等距离安装在主轴3表面。

本实施方案中：通过设置多个粉碎刀片6，便于提高对废胎粉的粉碎精度。

具体的，投料罐1底端安装有支腿11，且支腿11设置有多个，并且多个支腿11等距离安装在投料罐1底端表面。

本实施方案中：通过设置支腿11，便于对投料罐1的支撑，从而保证投料罐1在工作过程中的稳定性。

具体的，投料罐1表面安装有控制器，投料罐1顶部表面开设有投料口8。

本实施方案中：通过设置控制器（图中未标出），便于对设备内部的用电元件进行控制，控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在工作人员把废胎粉投入到投料罐1内部时，工作人员通过控制器启动第一驱动电机5，之后在第一驱动电机5的带动下，使粉碎刀片6对第一过滤板14表面的废胎原料进行搅拌粉碎，搅拌过后的废胎粉通过滤孔13依次落入到第二过滤板15和第三过滤板16表面，之后再次进行搅拌，此方式可以有效的对废胎粉内部的结块和大规格的原料进行搅拌粉碎，同时通过三个过滤板的承载，从而提高对废胎粉的粉碎精度，有助于后期对沥青的生产，其次在投料罐1内部设置有内罐2，投料罐1与内罐2之间设置有空腔，同时在空腔内部注入有冷却液体，通过在内罐2外侧注入有冷却液体，便于对内罐2的温度进行降低，此方式防止在粉碎刀片6与废胎粉摩擦时，使废胎粉吸附在粉碎刀片6表面，从而保证粉碎刀片6的正常使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。