一种塑料粒子混色机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料粒子混色机。

背景技术：

混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到干燥的目的的机器。现有的干燥混色机仅通过拨料叶片涡轮式高速转动，使塑料粒子高速翻滚碰撞磨擦发热，这样的方式效率较低，并且如果需要混色的材料较多的时候，干燥的程度也不够。因此，有必要提出一种塑料粒子混色机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料粒子混色机，包括：

混色桶、混色机构、加热机构以及控制器，所述混色桶设置在工作台上，所述混色机构包括第一电机、电机板、多个第二电机以及多个混色杆组，所述第一电机设置在所述混色桶上端的仓盖板上，所述电机板设置在所述混色桶内并与所述第一电机转动连接，多个所述第二电机均设在所述电机板上，所述混色杆组设置在所述电机板的下方并与所述第二电机转动连接，所述加热机构设置在所述工作台上，并位于所述混色桶的一侧，所述加热机构与所述混色桶连通，所述控制器分别于所述加热机构、所述第一电机、所述第二电机电连接。

优选的是，其中，所述混色杆组包括竖直混色杆、多个平置混色板，所述竖直混色杆设置在所述电机板的下方并与所述第二电机转动连接，多个所述平置混色板均设在所述竖直混色杆上。

优选的是，其中，所述加热机构包括加热器、多个导热套管、第一热管以及第二热管，多个所述导热套管均匀套设在所述混色桶上，所述导热套管通过多个平置管与所述混色桶连通，所述平置管的一端穿过所述混色桶的桶壁并延伸至所述混色桶内，所述加热器设置在所述工作台上并与所述控制器，所述加热器通过所述第一热管与多个所述导热套管连通，所述第二热管的上端穿过所述仓盖板并延伸至所述混色桶内，所述第二热管的下端与所述加热器的右端连通。

优选的是，其中，所述第二热管、所述平置管内分别设置有干燥内管，所述干燥内管内设置有两个拦截网、干燥层，所述干燥层设置在两个所述拦截网内。

优选的是，其中，所述第一电机通过支座设置在所述仓盖板上，所述支座包括多个支杆、座板，多个所述支杆设置在所述座板的下表面，所述第一电机设置在所述座板上，所述第一电机的电机轴穿过所述座板，并通过联轴器与所述电机板上的竖直转杆连接。

优选的是，其中，所述混色桶的底部设置有下料孔、下料管，所述下料管的上端与所述下料孔连接，并且所述下料管的上端配设有拦料机构，所述拦料机构与所述控制器电连接。

优选的是，其中，所述拦料机构包括挡板、平置转轴以及第三电机，所述挡板通过所述平置转轴设置在所述下料管的上端，所述第三电机设置在所述下料管的一侧，并与所述平置转轴转动连接。

优选的是，其中，所述混色桶的底部设置有电机架，所述第三电机设置在所述电机架上。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种塑料粒子混色机，该塑料粒子混色机包括混色桶、混色机构、加热机构以及控制器，其中，混色机构包括第一电机、电机板、多个第二电机以及多个混色杆组，混色机构可以将混色桶内的塑料粒子进行充分的混合，并通过加热机构的干燥处理，使得塑料粒子的达到较高的干燥程度。

本实用新型所述的塑料粒子混色机，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的塑料粒子混色机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的塑料粒子混色机的结构俯视图。

图3为本实用新型所述的塑料粒子混色机中干燥内管的结构示意图。

图4为本实用新型所述的塑料粒子混色机中支座的结构示意图。

图5为本实用新型所述的塑料粒子混色机中拦料机构的构示意图。

图6为本实用新型所述的塑料粒子混色机中电机架的结构示意图。

图7为本实用新型所述的塑料粒子混色机的控制原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图7所示，本实用新型提供了一种塑料粒子混色机，包括：

混色桶1、混色机构、加热机构以及控制器2，所述混色桶1设置在工作台3上，所述混色机构包括第一电机4、电机板5、多个第二电机6以及多个混色杆组，所述第一电机4设置在所述混色桶1上端的仓盖板7上，所述电机板5设置在所述混色桶1内并与所述第一电机4转动连接，多个所述第二电机6均设在所述电机板5上，所述混色杆组设置在所述电机板5的下方并与所述第二电机6转动连接，所述加热机构设置在所述工作台3上，并位于所述混色桶1的一侧，所述加热机构与所述混色桶1连通，所述控制器2分别于所述加热机构、所述第一电机4、所述第二电机6电连接。

上述技术方案的工作原理：本实施新型提供了一种塑料粒子混色机，该塑料粒子混色机安装在厂房内，厂旁内设置有天车或者吊具，可以将混色桶1上的仓盖板7吊装起来，这样方便操作人员进一步地向混色桶1内加入塑料粒子，然后操作人员将仓盖板7再盖在混色桶1的上端，使用控制器2启动混色机构，具体而言，第一电机4、第二电机6均与控制器2电连接，具有两种工作模式，模式一：控制器2启动第二电机6，使得多个第二电机6工作起来，第二电机6带动混色杆组在混色桶1内转动，混色杆组队混色桶1内的塑料粒子进行搅拌；模式二：在模式一的基础上，控制器2同时启动第一电机4，第一电机4工作并带动电机板5在混色桶1内转动，进一步使得多个混色杆组将塑料粒子进行充分的搅拌；同时加热机构被控制器2启动，向混色桶1内通入热空气对塑料粒子进行干燥处理，使得混色桶1内的塑料粒子进行充分的搅拌、干燥处理，达到较高的干燥程度。

其中，控制器2可选用三菱品牌的，型号为fx2n-64mt-001的可编程控制器。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了一种塑料粒子混色机，该塑料粒子混色机包括混色桶1、混色机构、加热机构以及控制器2，其中，混色机构包括第一电机4、电机板5、多个第二电机6以及多个混色杆组，混色机构可以将混色桶1内的塑料粒子进行充分的混合，并通过加热机构的干燥处理，使得塑料粒子的达到较高的干燥程度。

在一个实施例中，所述混色杆组包括竖直混色杆8、多个平置混色板9，所述竖直混色杆8设置在所述电机板5的下方并与所述第二电机6转动连接，多个所述平置混色板9均设在所述竖直混色杆8上。

上述技术方案的工作原理：本实施例中混色杆组包括竖直混色杆8、多个平置混色板9，如图1、图2所示，混色桶1内的多个第二电机设计位2个，所以混色杆组也设计为2个，可以看出，左侧的混色杆组中的平置混色板9与右侧的混色杆组中的平置混色板9是相互交错的，所以在第二电机6带动竖直混色杆8转动，竖直混色杆8带动平置混色板9转动时，可以将塑料粒子进行分层次的搅拌，使得塑料粒子之间可以得到较为充分的干燥。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了混色杆组的具体结构，该混色杆组包括竖直混色杆8、多个平置混色板9，竖直混色杆8带动平置混色板9转动时，可以将塑料粒子进行分层次的搅拌，使得塑料粒子之间可以得到较为充分的干燥，并且该混色杆组的结构简单，方便使用。

在一个实施例中，所述加热机构包括加热器10、多个导热套管11、第一热管12以及第二热管13，多个所述导热套管11均匀套设在所述混色桶1上，所述导热套管11通过多个平置管14与所述混色桶1连通，所述平置管14的一端穿过所述混色桶1的桶壁并延伸至所述混色桶1内，所述加热器10设置在所述工作台3上并与所述控制器2，所述加热器10通过所述第一热管12与多个所述导热套管11连通，所述第二热管13的上端穿过所述仓盖板7并延伸至所述混色桶1内，所述第二热管13的下端与所述加热器10的右端连通。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了加热机构的具体结构，该结构的加热机构包括加热器10、多个导热套管11、第一热管12以及第二热管13，操作人员使用控制器2启动加热器10，加热器10工作将热空气吹入到第一热管12中，并通过导热套管11、平置管14吹入到混色桶1内，与混色机构配合使用，混色机构将塑料粒子进行分层的搅拌，而热空气正好进入到对应的分层中，使得塑料粒子充分干燥；再者通过搅拌动作有助于一部分热空气从底部向上逐渐将水分带走，并通过仓盖板7上的排气阀28将水分排出去，另外一部分热空气通过第二热管13的上端回流到加热器10内，这样可以充分的利用余热，节约电能。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了加热机构的具体结构，该加热机构包括加热器10、多个导热套管11、第一热管12以及第二热管13，该加热机构通过与混色机构配合使用，使得塑料粒子得到较为充分的干燥处理，并且还可以充分的利用余热，节约电能，降低生产成本。

在一个实施例中，所述第二热管13、所述平置管14内分别设置有干燥内管15，所述干燥内管15内设置有两个拦截网16、干燥层17，所述干燥层17设置在两个所述拦截网16内。

上述技术方案的工作原理：本实施了中在第二热管13、平置管14内配设了干燥内管15，这样塑料粒子内的水分不会进入到第二热管13、第一热管11内，具体而言，干燥内管15内设置有两个拦截网16、干燥层17，干燥层17选用活性炭干燥层，对回流的热空气进行干燥处理，起到较好吸附水分的效果。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了干燥内管15的具体结构，该干燥内管15内设计了两个拦截网16、干燥层17，对回流的热空气进行干燥处理，起到较好吸附水分的效果。

在一个实施例中，所述第一电机4通过支座设置在所述仓盖板7上，所述支座包括多个支杆18、座板19，多个所述支杆18设置在所述座板19的下表面，所述第一电机4设置在所述座板19上，所述第一电机4的电机轴穿过所述座板19，并通过联轴器20与所述电机板5上的竖直转杆21连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中在仓盖板7上设计了支座，该支座用于支撑固定第一电机4，具体而言，支座包括多个支杆18、座板19，支杆18设计在座板19的下表面，第一电机4安装在座板19上，第一电机4的电机轴穿过座板19，并通过联轴器20与电机板5上的竖直转杆21连接。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了支座，该支座包括多个支杆18、座板19，用于将第一电机4支撑固定起来，方便讲电机轴通过联轴器与竖直转杆21连接起来，进而实现第一电机4驱动电机板5转动。

在一个实施例中，所述混色桶1的底部设置有下料孔22、下料管23，所述下料管23的上端与所述下料孔22连接，并且所述下料管23的上端配设有拦料机构，所述拦料机构与所述控制器2电连接。

上述技术方案的工作原理：为了方便混色桶1卸料，本实施例中在混色桶1的底部设计了下料孔22和下料管23，操作人员通过控制器2启动拦料机构，拦料机构处于打开状态，则塑料粒子通过下料管23卸出来，在这个过程中，操作人员可以启动第二电机6，第二电机6带动混色杆组转动，进一步方便塑料粒子从下料管23内卸料出去。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了下料孔22、下料管23、拦料机构等结构，方便了混色桶1内的塑料粒子的卸料。

在一个实施例中，所述拦料机构包括挡板24、平置转轴25以及第三电机26，所述挡板24通过所述平置转轴25设置在所述下料管23的上端，所述第三电机26设置在所述下料管23的一侧，并与所述平置转轴25转动连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提过了拦料机构的具体结构，拦料机构包括挡板24、平置转轴25以及第三电机26，在卸料时，控制器2启动第三电机26，第三电机26则带动平置转轴25转动，进而平置转轴25带动挡板24转动，使得挡板24从平置状态转到竖直状态，这样塑料粒子从挡板24与下料管23之间流动出去。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了拦料机构的具体结构，该拦料机构包括挡板24、平置转轴25以及第三电机26，具有结构简单，方便使用的特点。

在一个实施例中，所述混色桶1的底部设置有电机架27，所述第三电机26设置在所述电机架27上。

上述技术方案的工作原理：本实施例中在混色桶1的底部设置有电机架27，该电机架27大致呈u型的，所以可以较好地将第三电机26固定住，避免第三电机26从混色桶1上脱落下来。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了电机架27的具体结构，该电机架27可以较好地将第三电机26固定住，避免第三电机26从混色桶1上脱落下来。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。