一种流延机的制作方法

1.本实用新型涉及一种流延机，更具体地，涉及一种包括循环恒温水浴装置的流延机。


背景技术：

2.在流延工艺中，生坯膜的干燥过程就是其致密化收缩的过程，该过程对成品质量好坏有至关重要的影响，因此流延机中的加热干燥装置的运作方式是一个重要因素。现有的流延机通常采用带有鼓风机的电热箱作为热源，电热箱位于干燥室内部上方，多孔不锈钢板将其与下部分箱室分隔开，涂覆在膜带上的流延浆料在加热区中经管道吹送的热风以对流的方式进行加热烘干；由于流延浆料在烘干过程中会产生挥发物，因此也需要使用风机抽风将其排走，而现有的加热风箱抽风量很难掌握，过大或过小的抽风量都会使加热区的温场不均匀，即使固定抽风量，也会因为外界因素变化而产生不稳定因素，使流延膜的烘干难以控制。当挥发物的挥发速率很快时，流延浆料的表面在干燥初期阶段极易结皮，而结皮现象会导致下层溶剂挥发速度大大下降，甚至有气体无法突破结皮膜而导致鼓包现象。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供一种能够减少流延浆料的结皮现象的流延机。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种流延机，包括用于干燥流延浆料的保温箱体，所述保温箱体包括水浴加热系统，所述水浴加热系统包括水浴加热区和用于对所述水浴加热区进行恒温加热的循环恒温水浴装置，并且其上涂覆有所述流延浆料的膜带穿过所述水浴加热区。
6.优选地，所述流延机还包括热风加热系统，其设置在所述水浴加热系统的下游，使得所述流延浆料依次通过所述水浴加热系统和所述热风加热系统进行干燥，其中，所述热风加热系统包括热风加热区和用于对所述热风加热区进行加热的热风机装置，并且所述膜带延伸穿过所述热风加热区。
7.优选地，所述水浴加热区和所述热风加热区的长度比为1:3。
8.优选地，所述热风加热区包括多个热风加热分区，多个热风加热分区依次相邻设置。
9.优选地，所述多个热风加热分区的侧面设有观察小窗。
10.优选地，所述流延机还包括机架、放卷机构和收卷机构，所述放卷机构位于所述机架的一侧以用于放出所述膜带，所述收卷机构位于所述机架的另一侧以用于收起所述膜带，所述保温箱体设于所述放卷机构与所述收卷机构之间，所述水浴加热系统与所述放卷机构相邻设置，并且所述热风加热系统与所述放卷机构相邻设置。
11.优选地，所述水浴加热区与所述热风加热区之间设有压低隔断，所述压低隔断从所述保温箱体的顶部在竖直方向上延伸，并且所述压低隔断与所述膜带隔开。
12.优选地，所述循环恒温水浴装置包括注水管、储水内胆、排水管、水箱箱体和加热装置，所述注水管位于所述水箱箱体的顶部，所述排水管位于所述水箱箱体的侧表面的底部，所述注水管和所述排水管分别与所述储水内胆连通。
13.优选地，所述加热装置包括不锈钢u型加热管。
14.优选地，所述水箱箱体为不锈钢材质，并且其侧面的至少一部分为透明玻璃。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.流延浆料首先经过水浴加热区以垂直热传导的方式进行干燥，可以提供均匀的温场，从而可以减少含有大量溶剂成分的初级流延浆料的表面结皮现象；随后采用热风机装置继续进行干燥，并通过压低隔断将水浴加热区与热风加热区之间隔开，从而将流动的气流降到最低，减少相互干扰。
附图说明
17.图1示出了流延机的结构示意图；
18.图2示出了图1中的循环恒温水浴装置的结构示意图。
19.图中，1为机架，2为保温箱体，3为放料进口，4为收料出口， 5为第一电气控制系统，6a为放卷机构，6b为收卷机构，7为热风机装置，8为循环恒温水浴装置，9a为水浴加热分区，9b、9c、 9d为热风加热分区，10为压低隔断，11为底板连接面，12为注水管，13为储水内胆，14为排水管，15为水箱箱体，16为第二电气控制系统，17为加热装置。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
21.实施例1：
22.参照图1，本实施例的流延机包括用于干燥流延浆料的保温箱体2，保温箱体2包括水浴加热系统，所述水浴加热系统包括水浴加热区9a和用于对水浴加热区9a进行恒温加热的循环恒温水浴装置8，并且其上涂覆有所述流延浆料的膜带穿过所述水浴加热区 9a。
23.实施例2：
24.如图1中所示，本实施例的流延机包括机架1、保温箱体2、放卷机构6a和收卷机构6b，放卷机构6a位于机架1的一侧以用于放出其上涂覆有流延浆料的膜带，收卷机构6b位于机架1的另一侧以用于收起所述膜带，保温箱体2设置在放卷机构6a与收卷机构6b之间以用于干燥所述流延浆料，并且所述膜带在水平方向上穿过保温箱体2，其中，保温箱体2包括与放卷机构6a相邻设置的水浴加热系统和与收卷机构6b相邻设置的热风加热系统。所述水浴加热区和所述热风加热区的长度比为1:3，但是，本实施例不限于此。例如，保温箱体2可以仅包括水浴加热区。
25.所述水浴加热系统包括水浴加热区9a和用于对水浴加热区 9a进行恒温加热的循环恒温水浴装置8，循环恒温水浴装置8设置在水浴加热区9a下方。当循环恒温水浴装置8工作时，首先将其内部蓄好的纯水加热至设定温度，此时循环恒温水浴装置8内的热水将热量传递至循环恒温水浴装置8与流延机的保温箱体2的底板的连接面(也被称为“底板连接面11”)，再以垂直热传导的方式将热量均匀传递至膜带。因此，通过具有良好的热容性能的水浴加热的方式，不受抽风量变化影响，温场均匀，烘干效果良好，能耗低，并且可以减少含有
大量溶剂成分的初级流延浆料的表面结皮现象。在本实施例中，底板连接面11采用导热性良好的金属，例如，不锈钢或者含钢、铜的合金等，或者采用氮化硅的陶瓷基板，而且为了防止或减少腐蚀，还可以涂覆惰性防腐涂层，但不限于此。
26.所述热风加热系统包括热风加热区和和用于对所述热风加热区进行加热的热风机装置7，热风机装置7设置在热风加热区上方。由于热风机装置7的加热面积越大，稳定性越差，因此可以将热风加热区分区。例如，热风加热区包括在水平方向上以距水浴加热区 9a逐渐增大的距离依次相邻设置的多个热风加热分区9b、9c、 9d，并且多个热风加热分区9b、9c、9d中的每一个具有一个排风口，或者所述多个热风加热分区9b、9c、9d共用一个排风口。此外，所述多个热风加热分区9b、9c、9d的侧面设有观察小窗，以便实验员观察在其中进行干燥的流延浆料样品变化。
27.在整个干燥过程中，如果水浴加热区9a和与水浴加热区9a 相邻的热风加热分区9b之间是互通的，由于气流的流动，水浴加热区9a与热风加热分区9b之间的干燥会相互干扰。
28.因此，水浴加热区9a与热风加热分区9b之间设有从保温箱体2的顶部在竖直方向上延伸的压低隔断10，压低隔断10与所述膜带隔开。在此情况下，压低隔断10可以防止或减少气流在水浴加热区9a与热风加热分区9b之间流动，从而减少相互干扰。由于压低隔断10与所述膜带隔开，因此可以防止膜带上的流延浆料受到压低隔断10的损坏。
29.所述流延机还包括第一电气控制系统5，其用于控制所述流延机的整体操作。
30.所述流延机还包括放料进口3和收料出口4，放料进口3设置在放卷机构6a与水浴加热区9a之间，收料出口4设置在收卷机构6b与热风加热分区9d之间。此外，所述流延机还包括刮刀 (未示出)，其设置在放料进口3处，以用于将流延浆料均匀地涂覆到膜带上。
31.将参照图2描述循环恒温水浴装置8的结构，如图2中所示，根据本实施例的循环恒温水浴装置8包括注水管12、储水内胆13、排水管14、水箱箱体15和加热装置17，注水管12位于水箱箱体 15的顶部，排水管14位于水箱箱体15的侧表面的底部，注水管 12和排水管14分别与储水内胆13连通。水箱箱体15可以采用诸如不锈钢的防腐材料，但不限于此。
32.加热装置17包括不锈钢u型加热管。
33.所述循环恒温水浴装置还包括与加热装置17电连接的第二电气控制系统16。第二电气控制系统16可以与实施例1或实施例2 的第一电气控制系统5为同一电气控制系统，或者第二电气控制系统16可以由第一电气控制系统5控制。
34.水箱箱体15为不锈钢材质，并且其侧面的至少一部分为透明玻璃，以方便查看水箱箱体15内的液位和状态(例如，是否变浑浊等)。
35.当本实施例的循环恒温水浴装置工作时，经注水管10向储水内胆13加水，水箱箱体15包括不锈钢材质，并具有一部分透明玻璃设计，方便查看箱内液位。通过操纵第二电气控制系统16，可对加热装置17的加热温度和加热功率进行控制，实现保温功能。加热后水蒸气会垂直传递至底板连接面11，进行热传导。长久地不换水储水内胆13内会发生垢下腐蚀或电化腐蚀，对加热装置17 或水箱箱体15有损，因此，通过玻璃窗查看水箱箱体15，可以在观察到水变浑浊时通过排水管14将水排出。
36.本实施例的延流机的操作如下：
37.在准备待流延的浆料之后，操作人员通过操作第一电气控制系统5，使流延机供
电；待流延的浆料经过膜带在放卷机构6a上传送，通过放料进口3经刮刀涂覆进入保温箱体2中，首先经过水浴加热区9a，循环恒温水浴加热装置8将内部蓄好的纯水加热至设定温度，此时循环恒温水浴加热装置8内的热水将热量传递至与底板连接面11，再以垂直热传导的方式将热量均匀传递至膜带，之后进入第二干燥阶段，即热风加热分区9b中的干燥过程，热风机装置7将抽进来的空气持续加热，继续对流延浆料进行烘干，通过水浴加热区9a与热风加热分区9b之间的压低隔断10，使气流流动降到最低，减少相互干扰。之后延流浆料继续途径热风加热分区9c、9d进行热风烘干，最终经收料出口4传送至收卷机构6b，得到干燥完后的半成品。
38.在本实用新型的流延机中，流延浆料首先经过水浴加热区以垂直热传导的方式进行干燥，可以提供均匀的温场，从而可以减少含有大量溶剂成分的初级流延浆料的表面结皮现象；随后采用热风机装置继续进行干燥，并通过压低隔断将水浴加热区与热风加热区之间隔开，从而将流动的气流降到最低，减少相互干扰。
39.本实用新型所述的装置并不限于具体实施方式中的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其它的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。