一种废旧轮胎再生胶的混炼机的制作方法

本实用新型涉及废旧轮胎再生胶加工技术领域，尤其涉及一种废旧轮胎再生胶的混炼机。

背景技术：

随着汽车制造业的不断发展，使得作为汽车重要组成构件的轮胎也具有了极大数量的生产，但是轮胎作为与地面接触的直接部分，极易因为磨损消耗产生大量的废旧轮胎。

为了减少橡胶资源的浪费，可以对部分废旧轮胎进行回收再加工，以实现对橡胶资源的二次利用，在此要求下，需要应用到混炼设备。其是用以将在生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，考虑到废物利用问题，将废旧的轮胎再一次的送入到混炼机内进行炼化，使其熔炼成胶体状，方便后面的处理，但是在选取混炼机大多数采用卧式的，这样机器就不会出现抖动，造成混炼机倾倒，极易造成胶体橡胶资源的泄露；另外，此类混炼设备多采用单级的混合结构，对本身柔韧且具有一定粘黏性的橡胶胶体进行粉碎混合时存在一定的困难程度，当碾碎混合的程度达不到再加工标准时，对橡胶胶体资源的结构与色泽等属性都具有一定的负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对废旧轮胎再生胶进行高效混炼加工的问题，而提出的一种废旧轮胎再生胶的混炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废旧轮胎再生胶的混炼机，包括机体，所述机体中分别开设有相连通的上腔、中腔与下腔，且机体两侧外分别设置有一级电机与二级电机，且一级电机与二级电机输出端上分别固定连接有位于下腔内的一级粉碎碾筒与二级粉碎碾筒，所述机体一侧外与上端分别焊接有下支架与上支架，且下支架与上支架上分别转动设置有转轴与异型轴，所述一级粉碎碾筒与转轴上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮与二级齿轮，且转轴与异型轴上分别固定套设有啮合连接的三级齿轮与四级齿轮，所述异型轴上转动套设连接有牵引杆，且牵引杆上销轴连接有升降压板，所述中腔与下腔之间开设有通孔，且机体中分别开设有进料口与出料口。

优选地，所述上腔、中腔与下腔自上而下地开设于机体中，且一级电机与二级电机对角线分布于机体外，所述一级粉碎碾筒与二级粉碎碾筒水平对应。

优选地，所述下支架位于机体对应一级电机的一侧上，且转轴垂直设置。

优选地，所述异型轴水平设置，且异型轴连接牵引杆的中端为u型结构。

优选地，所述升降压板垂直位于中腔中，且通孔位于升降压板正下方。

优选地，所述进料口开设于机体对应二级电机的一侧中，且进料口与中腔相连通，所述开设于机体底端的出料口与下腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在机体外利用啮合连接的一级齿轮与二级齿轮设置由一级电机驱动旋转的转轴，在机体上端利用啮合连接的三级齿轮与四级齿轮设置由转轴驱动旋转的异型轴，利用旋转的异型轴带动升降压板在中腔内上下移动，以对位于中腔内的再生胶进行初步压碎。

2、本实用新型在机体下端两侧外设置对角线分布的一级电机与二级电机，以便于在下腔内设置相向旋转的一级粉碎碾筒与二级粉碎碾筒，使得一级粉碎碾筒与二级粉碎碾筒可对进入下腔内的再生胶物料进行全面均匀地碾碎与搅拌。

综上所述，本实用新型在机体中利用一级齿轮与二级齿轮、三级齿轮与四级齿轮设置异型轴，使得升降压板在异型轴带动下进行往复性的上下移动，以对再生胶物料进行初步压碎；利用对角线分布的一级电机与二级电机带动一级粉碎碾筒与二级粉碎碾筒进行相向旋转运动，以对再生胶物料进行全面彻底的碾碎操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废旧轮胎再生胶的混炼机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废旧轮胎再生胶的混炼机的一级粉碎碾筒与二级粉碎碾筒分布示意图。

图中：1机体、2上腔、3中腔、4下腔、5一级电机、6二级电机、7一级粉碎碾筒、8二级粉碎碾筒、9下支架、10上支架、11转轴、12异型轴、13一级齿轮、14二级齿轮、15三级齿轮、16四级齿轮、17牵引杆、18升降压板、19通孔、20进料口、21出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废旧轮胎再生胶的混炼机，包括机体1，其特征在于，机体1中分别开设有相连通的上腔2、中腔3与下腔4，且机体1两侧外分别设置有一级电机5与二级电机6，一级电机5与二级电机6均可采用产品型号为hc-sfs153的伺服电机，且一级电机5与二级电机6输出端上分别固定连接有位于下腔4内的一级粉碎碾筒7与二级粉碎碾筒8，一级粉碎碾筒7与二级粉碎碾筒8在相向旋转的过程中可对再生胶物料进行全面地碾碎，实现更进一步的混合，机体1一侧外与上端分别焊接有下支架9与上支架10，且下支架9与上支架10上分别转动设置有转轴11与异型轴12，下支架9与上支架10中分别均设置有转动支撑转轴11与异型轴12的轴承，一级粉碎碾筒7与转轴11上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮13与二级齿轮14，且转轴11与异型轴12上分别固定套设有啮合连接的三级齿轮15与四级齿轮16，异型轴12上转动套设连接有牵引杆17，牵引杆17远离异型轴12的下端延伸至上腔2内，且牵引杆17上销轴连接有升降压板18，中腔3与下腔4之间开设有通孔19，升降压板18在异型轴12的带动下上下移动，以与多个通孔19活动套设，并对通过通孔19的再生胶物料进行挤压，且机体1中分别开设有进料口20与出料口21。

上腔2、中腔3与下腔4自上而下地开设于机体1中，且一级电机5与二级电机6对角线分布于机体1外，一级粉碎碾筒7与二级粉碎碾筒8水平对应，可使得一级粉碎碾筒7与二级粉碎碾筒8在一级电机5与二级电机6的带动下进行相向旋转，实现碾碎混合。

下支架9位于机体1对应一级电机5的一侧上，且转轴11垂直设置。

异型轴12水平设置，且异型轴12连接牵引杆17的中端为u型结构，在一级电机5的驱动作用下，可使得异型轴12进行水平旋转，以借助异型轴12的u型结构产生高度落差。

升降压板18垂直位于中腔3中，且通孔19位于升降压板18正下方，在高度落差作用下，可使得升降压板18进行往复的上下移动。

进料口20开设于机体1对应二级电机6的一侧中，且进料口20与中腔3相连通，以便于向中腔3中导入再生胶物料，开设于机体1底端的出料口21与下腔4相连通，以使得被充分混合的再生胶物料排出机体1外。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

经进料口20向机体1的中腔2内导入废旧轮胎的再生胶原料；

控制一级电机5与二级电机6开启，一级电机5输出端带动一级粉碎碾筒7旋转，一级粉碎碾筒7通过啮合连接的一级齿轮13与二级齿轮14带动是转轴11进行旋转；

转轴11通过啮合连接的三级齿轮15与四级齿轮16带动异型轴12进行旋转，并对牵引杆17进行牵引，使得与牵引杆17相连接的升降压板18在中腔3中垂直下移，并对通过通孔19的再生胶物料进行反复挤压，以加速粉碎的再生胶物料通过通孔19进入下腔4中；

一级电机5与二级电机6再分别带动一级粉碎碾筒7与二级粉碎碾筒8进行相向旋转，以对进入下腔4内的再生胶物料进行全面彻底的碾碎混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。