一种热成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，更具体的，涉及一种热成型模具。

背景技术：

现有的热成型冲压技术日趋成熟，冲压技术通常需要使用到成型模具；如：现有专利公告号为cn207914461u、公告日为2018.09.28的中国实用新型专利公开了一种热成型模具改变原有热成型模具结构，将原有上模芯分为了固定上模芯和两个活动上模芯三部分，并通过油缸和行程限位块使活动上模芯偏离理论位置一定的距离，成型到底前由油缸推动活动上模芯到成型位置，本实用新型的技术方案意在改进现有技术之弊端，通过变化的成型间隙来使板料成型，不但解决了侧立面拔模角小、成型圆角小的零件在常规成型方式下易开裂的问题，同时也解决了因镶块型面磨损而降低镶块使用寿命的问题，但是该使用新型用此种方式进行热压容易导致出现加工零件卡于下模块上难于取出的问题因此设计一种热成型模具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种热成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热成型模具，包括上模座、上模心、油缸安装座、油缸、驱动块、下模心和下模座，所述上模座的底部表面中央固定设置有上模心，所述上模座的底部表面左右两侧均焊接设置有油缸安装座，所述油缸安装座的内侧表面中央均安装有油缸，所述油缸的输出端固定设置有驱动块，所述上模心下方卡接有下模心，所述下模心的底部表面焊接设置有下模座，所述下模心和下模座的上表面中央贯穿设置有贯穿槽，所述下模心的上表面中央嵌入设置有嵌入块，所述嵌入块的底部表面焊接设置有升降装置，所述下模座的底部表面右侧焊接设置有卡接装置；

所述上模心包括有固定上模块、左侧活动上模块和右侧活动上模块，所述固定上模块的左侧表面活动设置有左侧活动上模块，所述固定上模块的右侧表面活动设置有右侧活动上模块；

所述升降装置包括有升降杆、矩形卡槽、第一把手和缓冲弹簧，所述升降杆的右侧表面下方嵌入设置有矩形卡槽，所述升降杆的底部表面焊接设置有第一把手，所述第一把手的上表面左侧焊接设置有缓冲弹簧；

所述卡接装置包括有矩形套环、横向嵌入杆、套接弹簧和第二把手，所述矩形套环的内侧贯穿设置有横向嵌入杆，所述横向嵌入杆的外部表面右侧套接设置有套接弹簧，所述横向嵌入杆的右端焊接设置有第二把手。

优选的，所述固定上模块与上模座固定连接，且左侧活动上模块和右侧活动上模块与上模座左右滑动连接。

优选的，所述左侧活动上模块和右侧活动上模块分别固定于左右两侧的驱动块上。

优选的，所述嵌入块可沿着贯穿槽上下移动。

优选的，所述升降杆的顶部焊接于嵌入块的底部表面中央。

优选的，所述套接弹簧处于未拉伸状态时，横向嵌入杆的左端嵌入于矩形卡槽内。

优选的，所述横向嵌入杆的左端嵌入于矩形卡槽内时，缓冲弹簧处于拉伸状态，且嵌入块的上表面与下模心的顶部表面处于同一水平面上。

本实用新型提供了一种热成型模具，具有以下有益效果：

1、该种热成型模具设置有嵌入块、升降装置和卡接装置，在热压完后，通过往右侧拉动第二把手，第二把手带动横向嵌入杆往右侧移动，使得横向嵌入杆脱离矩形嵌入槽，而在缓冲弹簧回弹力的作用下，使得缓冲弹簧带动升降杆往上移动，升降杆带动嵌入块往上移动，使得嵌入块推动热压完的工件往上移动，从而方便取出热压完的工件，而通过往下拉动第一把手，使得缓冲弹簧再度处于拉伸状态，横向嵌入杆嵌入于矩形嵌入槽内，使得方便固定升降装置的位置，从而达到固定住嵌入块位置的效果，方便再次对工件进行热压。

2、该种热成型模具设置有上模芯，将原有上模芯分为了固定上模芯和两个活动上模芯三部分，并通过油缸和行程限位块使活动上模芯偏离理论位置一定的距离，成型到底前由油缸推动活动上模芯到成型位置，通过变化的成型间隙来使板料成型，不但解决了侧立面拔模角小、成型圆角小的零件在常规成型方式下易开裂的问题，同时也解决了因镶块型面磨损而降低镶块使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的图1a处放大结构示意图。

图3为本实用新型的升降装置结构示意图。

图4为本实用新型的卡接装置结构示意图。

图1-4中：1-上模座，2-上模心，201-固定上模块，202-左侧活动上模块，203-右侧活动上模块，3-油缸安装座，4-油缸，5-驱动块，6-下模心，7-下模座，8-贯穿槽，9-嵌入块，10-升降装置，1001-升降杆，1002-矩形卡槽，1003-第一把手，1004-缓冲弹簧，11-卡接装置，1101-矩形套环，1102-横向嵌入杆，1103-套接弹簧，1104-第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种热成型模具，包括上模座1、上模心2、油缸安装座3、油缸4、驱动块5、下模心6和下模座7，上模座1的底部表面中央固定设置有上模心2，上模座1的底部表面左右两侧均焊接设置有油缸安装座3，油缸安装座3的内侧表面中央均安装有油缸4，油缸4的输出端固定设置有驱动块5，上模心2下方卡接有下模心6，下模心6的底部表面焊接设置有下模座7，下模心6和下模座7的上表面中央贯穿设置有贯穿槽8，下模心6的上表面中央嵌入设置有嵌入块9，嵌入块9的底部表面焊接设置有升降装置10，下模座7的底部表面右侧焊接设置有卡接装置11；

上模心2包括有固定上模块201、左侧活动上模块202和右侧活动上模块203，固定上模块201的左侧表面活动设置有左侧活动上模块202，固定上模块201的右侧表面活动设置有右侧活动上模块203；

升降装置10包括有升降杆1001、矩形卡槽1002、第一把手1003和缓冲弹簧1004，升降杆1001的右侧表面下方嵌入设置有矩形卡槽1002，升降杆1001的底部表面焊接设置有第一把手1003，第一把手1003的上表面左侧焊接设置有缓冲弹簧1004；

卡接装置11包括有矩形套环1101、横向嵌入杆1102、套接弹簧1103和第二把手1104，矩形套环1101的内侧贯穿设置有横向嵌入杆1102，横向嵌入杆1102的外部表面右侧套接设置有套接弹簧1103，横向嵌入杆1102的右端焊接设置有第二把手1104。

本实施例中，固定上模块201与上模座1固定连接，且左侧活动上模块202和右侧活动上模块203与上模座1左右滑动连接。

本实施例中，左侧活动上模块202和右侧活动上模块203分别固定于左右两侧的驱动块5上，通过油缸4可带动左侧活动上模块202和右侧活动上模块203左右移动。

本实施例中，嵌入块9可沿着贯穿槽8上下移动，使得方便嵌入块9推动处于下模心6上的加工件移动。

本实施例中，升降杆1001的顶部焊接于嵌入块9的底部表面中央，使得升降杆1001可带动嵌入块9上下移动。

本实施例中，套接弹簧1103处于未拉伸状态时，横向嵌入杆1102的左端嵌入于矩形卡槽1002内，横向嵌入杆1102固定住升降杆1001的水平位置。

本实施例中，横向嵌入杆1102的左端嵌入于矩形卡槽1002内时，缓冲弹簧1004处于拉伸状态，且嵌入块9的上表面与下模心6的顶部表面处于同一水平面上，使得方便。

在使用本实用新型一种热成型模具需要热压时：将热压件放置于下模心6上，通过开启油缸4，使得左侧活动上模块202和右侧活动上模块203与固定上模块201之间存在一定的距离，上模座1往下移动，当零件已基本成型到位，上模座2只剩下一小段行程时，油缸4开始动作并推动驱动块5迅速向固定上模芯201方向移动，使得左侧活动上模块202和右侧活动上模块203往固定上模芯201方向移动，达到压合的效果，压合完成后，通过往右侧拉动第二把手1104，第二把手1104带动横向嵌入杆1101往右侧移动，使得横向嵌入杆1101脱离矩形嵌入槽1002，而在缓冲弹簧1004回弹力的作用下，使得缓冲弹簧1004带动升降杆1001往上移动，升降杆1001带动嵌入块9往上移动，使得嵌入块9推动热压完的工件往上移动，从而方便取出热压完的工件，而通过往下拉动第一把手1003，使得缓冲弹簧1004再度处于拉伸状态，横向嵌入杆1102嵌入于矩形嵌入槽1002内，使得方便固定升降装置10的位置，从而达到固定住嵌入块9位置的效果，方便再次对工件进行热压。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。