一种塑料粒子混料机的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子生产加工技术领域，具体涉及一种塑料粒子混料机。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，其中塑料粒子在加工过程中通过需要使用混料装置对塑料粒子进行搅拌混料。为了保证后续加工所得塑料制品能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制各不同成分的塑料颗粒的重量比，所以在进行混合之前应对塑料颗粒进行称重。现有技术中通常是在专用称量装置上称量完成后再转移至混料机中，但是塑料粒子称量好后转移过程中容易发生洒落导致其重量发生偏差，影响后续塑料制品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种塑料粒子混料机，避免了塑料粒子称量好后转移过程中容易发生洒落导致其重量发生偏差进而影响后续塑料制品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料粒子混料机，包括壳体，所述壳体底部设有支撑腿，所述壳体顶部设有与所述壳体内腔连通的加料管，所述壳体底部设有出料口，所述出料口上安装有出料阀门；所述壳体内设有混料机构，所述混料机构与设于所述壳体外的混料驱动机构传动连接；

所述加料管为上端与下端均开口的中空圆柱形机构，所述加料管底部贯穿所述壳体顶壁后位于所述壳体内，所述加料管内设有加料阀板，所述加料阀板外侧壁与所述加料管内侧壁相适配，所述加料阀板位于所述壳体上方，所述加料管外侧壁上设有与所述加料阀板位置相对应的第一通孔，所述第一通孔内转动设有第一转轴，所述第一转轴的中心轴线与所述加料管的中心轴线相互垂直，所述第一转轴一端与所述加料阀板侧壁固定连接，所述第一转轴另一端穿过所述第一通孔后位于所述加料管外；

所述加料管外侧壁上还设有位于所述第一转轴下方的固定座，所述固定座上对称设有两个第一螺栓孔，两个所述第一螺栓孔的对称轴与所述第一转轴的中心轴线相互平行且位于同一垂直面上，所述第一转轴上对称设有两个固定块，两个所述固定块分别位于两个所述第一螺栓孔正上方，所述固定块上设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的中心轴线与所述第一螺栓孔的中心轴线相互重合，限位螺栓依次穿过所述第二螺栓孔、所述第一螺栓孔；

所述加料阀板底部设有重量传感器，所述加料管外侧壁上还设有显示屏，所述固定座底部设有控制器，所述控制器分别与所述重量传感器、所述显示屏通信连接。

上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述加料管内侧壁与所述加料阀板外侧壁之间设有密封圈。

上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述加料管内侧壁上设有用于安装密封圈的槽口。

上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述加料管外侧壁上设有与所述加料阀板位置相对应的第二通孔，所述第二通孔的中心轴线与所述第一通孔的中心轴线相互重合，所述第二通孔内转动设有第二转轴，所述第二转轴一端与所述加料阀板外侧壁固定连接。

上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述壳体包括圆柱形壳体和连接于所述圆柱形壳体底部的倒圆锥形壳体，所述圆柱形壳体的中心轴线与所述倒圆锥形壳体的中心轴线相互重合，所述加料管设于所述圆柱形壳体顶部，所述出料口设于所述倒圆锥形壳体底部。

上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述混料机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端与所述混料驱动机构传动连接，所述第一搅拌轴另一端贯穿所述圆柱形壳体顶壁位于且位于所述圆柱形壳体内底部，所述第一搅拌轴上设有位于所述圆柱形壳体内的第一水平固定杆，所述第一水平固定杆底部转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的中心轴线与所述第一搅拌轴的中心轴线相互平行，所述第二搅拌轴侧壁上部套设有第一齿轮，所述第一搅拌轴上套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；

所述第一搅拌轴上设有位于所述第一水平固定杆下方的第一搅拌组件，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌组件。

上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述第一搅拌组件包括从上至下依次均匀设置的若干个第一水平搅拌杆，若干个所述第一水平搅拌杆的长度从上至下依次减小；所述第二搅拌组件包括从上至下依次均匀设置的若干个第二水平搅拌杆。

上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述第一搅拌轴底部设有第二水平固定杆，所述第二水平固定杆上分别设有第一刮杆和第二刮杆，所述第一刮杆与所述圆柱形壳体内侧壁贴紧接触，所述第二刮杆与所述倒圆锥形壳体内侧壁贴紧接触。

上述的一种塑料粒子混料机，其中，所述混料驱动机构为驱动电机，所述驱动电机设于所述圆柱形壳体顶部，所述驱动电机的输出轴与所述第一搅拌轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种塑料粒子混料机，避免了塑料粒子称量好后转移过程中容易发生洒落导致其重量发生偏差进而影响后续塑料制品的质量的问题。

2、本实用新型一种塑料粒子混料机，通过第一齿轮和第二齿轮的配合，使得第一搅拌轴转动时带动第二搅拌轴转动，使塑料粒子混合的更加均匀。

3、本实用新型一种塑料粒子混料机，通过第一刮杆和第二刮杆，减小了塑料粒子积聚于壳体内壁上的概率，同时进一步提高了塑料粒子的混匀度。

附图说明

图1为本实用新型中一种塑料粒子混料机的结构示意图；

图2为本实用新型中加料管的立体图；

图3为图2的主视结构示意图；

图4为图3中a部结构放大图；

图5为图2的右视结构示意图；

图6为图2的俯视结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

圆柱形壳体1、倒圆锥形壳体2、支撑腿3、加料管4、出料口5、出料阀门6、驱动电机7、加料阀板8、第一转轴9、固定座10、固定块11、限位螺栓12、控制器13、显示屏14、重量传感器15、密封圈16、第一搅拌轴16、第一水平固定杆17、第二搅拌轴18、第一齿轮19、第二齿轮20、第一水平搅拌杆21、第二水平搅拌杆22、第二水平固定杆23、第一刮杆24、第二刮杆25。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1所示，本实施例公开了一种塑料粒子混料机，包括壳体，壳体底部设有支撑腿3，壳体顶部设有与壳体内腔连通的加料管4，壳体底部设有出料口5，出料口5上安装有出料阀门6；壳体内设有混料机构，混料机构与设于壳体外的混料驱动机构传动连接。

具体地说，参照图2、图3、图4、图5及图6所示所示，本实施例中的加料管4为上端与下端均开口的中空圆柱形机构，加料管4底部贯穿壳体顶壁后位于壳体内，加料管4内设有加料阀板8，加料阀板8外侧壁与加料管4内侧壁相适配，加料阀板8位于壳体上方，加料管4外侧壁上设有与加料阀板8位置相对应的第一通孔，第一通孔内转动设有第一转轴9，第一转轴9一端与加料阀板8侧壁固定连接，第一转轴9另一端穿过第一通孔位于壳体外，第一转轴9的中心轴线与加料管4的中心轴线相互垂直。

其中，加料管4外侧壁上还设有位于第一转轴9下方的固定座10，固定座10上对称设有两个第一螺栓孔，两个第一螺栓孔的对称轴与第一转轴9的中心轴线相互平行且位于同一垂直面上，第一螺栓孔的中心轴线与加料管4的中心轴线相互平行，第一转轴9上对称设有两个固定块11，两个固定块11分别位于两个第一螺栓孔正上方，固定块11上设有第二螺栓孔，第二螺栓孔的中心轴线与第一螺栓孔的中心轴线相互重合，限位螺栓12依次穿过第二螺栓孔、第一螺栓孔；加料阀板8底部设有重量传感器15，加料管4外侧壁上还设有控制器13和显示屏14，控制器13分别与重量传感器15、显示屏14通信连接。

本实施例中的出料阀门6可以设置为气动蝶阀等自动控制阀门。本实施例中的第一转轴9的旋转也可以采用旋转驱动机构驱动其旋转，旋转驱动机构可以采用旋转电机与第一转轴9传动连接，本实施例中的旋转驱动机构不局限于上述选择，本领域技术人员可以根据常规技术手段进行合理选择。本实施例中还可以通过控制器与出料阀门6、旋转驱动机构控制连接，实现自动化进料。

本实施例中的塑料粒子混料机使用时，通过加料管4向壳体内加入塑料粒子，塑料粒子首先投入加料管4内后置于加料阀板8上，重量传感器15发送重量信号至控制器13，控制器13将所接收的重量信号通过显示屏14显示，工作人员通过显示屏14对加料管4内的塑料粒子的重量进行控制，进而提高混料精度。

加料阀板8上的塑料粒子的重量达到工艺所需后，工作人员将限位螺栓12从第一螺栓孔和第二螺栓孔中旋出，然后通过转动第一转轴9旋转加料阀板8，加料阀板8的旋转轴与第一转轴9的中心轴线相互重合，使加料阀板8上的塑料粒子倾倒于壳体内。需要注意的是，本实施例中的第二螺栓位于第一螺栓正上方时，固定块11下端面与固定座10上端面之间的距离能够保证第一转轴9360°转动时，固定块11不会与固定座10接触。加料完成后通过转动第一转轴9，使加料阀板8外侧壁与壳体内侧壁贴紧接触，同时使设有重量传感器15的一侧位于下方，然后将限位螺栓12依次穿过第二螺栓孔、第一螺栓孔，即可继续加料或完成加料进行混料。进行混料时，加料阀板8还能起到密封作用。

此外，通过第一转轴9转动调整加料阀板8的位置时，本领域技术人员可以通过在加料管4上设置透明观察窗，或在第一转轴9上设置刻度线(其中刻度线的刻度方向与第一转轴9的周向方向一致)，保证加料阀板8准确调整至合适的位置。

此外，具体使用时，还可以在加料管4上设置与加料阀板8位置相对应的取料口，同时设置用于启闭取料口的取料门，若加料过程中塑料粒子重量超过工艺所需，可通过取料口方便的将超出重量的塑料粒子移出。

本实施例中的加料管4内侧壁与加料阀板8外侧壁之间设有密封圈16。具体地说，加料管4内侧壁上设有用于安装密封圈16的槽口。

进一步，本实施例中的加料管4外侧壁上设有与加料阀板8位置相对应的第二通孔，第二通孔的中心轴线与第一通孔的中心轴线相互重合，第二通孔内转动设有第二转轴，第二转轴一端与加料阀板8外侧壁固定连接。通过第二转轴的配合，进一步方便工作人员通过第一转轴9转动加料阀板8。

具体地说，本实施例中的壳体包括圆柱形壳体1和连接于圆柱形壳体1底部的倒圆锥形壳体2，圆柱形壳体1的中心轴线与倒圆锥形壳体2的中心轴线相互重合，加料管4设于圆柱形壳体1顶部，出料口5设于倒圆锥形壳体2底部。

具体地说，本实施例中的混料机构包括第一搅拌轴16，第一搅拌轴16一端与混料驱动机构传动连接，第一搅拌轴16另一端贯穿圆柱形壳体1顶壁位于且位于圆柱形壳体1内底部，第一搅拌轴16的中心轴线与圆柱形壳体1的中心轴线相互重合；第一搅拌轴16上设有位于圆柱形壳体1内的第一水平固定杆17，第一水平固定杆17底部转动连接有第二搅拌轴18，第二搅拌轴18的中心轴线与第一搅拌轴16的中心轴线相互平行，第二搅拌轴18侧壁上部套设有第一齿轮19，第一搅拌轴16上套设有与第一齿轮19啮合的第二齿轮20；其中，第一搅拌轴16上设有位于第一水平固定杆17下方的第一搅拌组件，第二搅拌轴18上设有第二搅拌组件。第一搅拌组件包括从上至下依次均匀设置的若干个第一水平搅拌杆21，若干个第一水平搅拌杆21的长度从上至下依次减小；第二搅拌组件包括从上至下依次均匀设置的若干个第二水平搅拌杆22。本实施例中的混料驱动机构为驱动电机7，驱动电机7设于圆柱形壳体1顶部，驱动电机7的输出轴与第一搅拌轴16传动连接。通过第一齿轮19和第二齿轮20的配合，使得第一搅拌轴16转动时带动第二搅拌轴18转动，使塑料粒子混合的更加均匀。第一水平搅拌杆21的长度从上至下依次减小，使得混料过程中塑料粒子更容易从壳体底部上升至壳体内上部，即进一步增强了塑料粒子在壳体内的扰动能力，进而进一步提高了混料效果。

进一步地，本实施例中的第一搅拌轴16底部设有第二水平固定杆23，第二水平固定杆23上分别设有第一刮杆24和第二刮杆25，第一刮杆24与圆柱形壳体1内侧壁贴紧接触，第二刮杆25与倒圆锥形壳体2内侧壁贴紧接触。通过第一刮杆24和第二刮杆25，减小了塑料粒子积聚于壳体内壁上的概率，同时使得塑料粒子的混合更为均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。