一种玻璃纤维管成型模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种玻璃纤维管成型模具。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，玻璃纤维使用时，往往会将其加工为玻璃纤维管。

现有技术中的玻璃纤维管成型模具，无法自动的对上模具和下模具进行分离，且无法对上模具和下模具贴合起到定位作用，自动化程度低，工作效率低，且该装置不便于对下模具进行拆卸，进而不便于进行脱模，浪费工作时间，进一步降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维管成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的玻璃纤维管成型模具，无法自动的对上模具和下模具进行分离，且无法对上模具和下模具贴合起到定位作用，自动化程度低，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维管成型模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述底板的顶部左右两侧均固接有圆筒，两个圆筒在两个竖板之间并且圆筒靠近竖板，所述圆筒的内壁间隙配合有长杆，所述底板的顶部贴合有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的上方设有升降装置；

所述升降装置包括圆轴、皮带、电机、球体、短杆、第一齿轮、槽轮、第二齿轮、螺纹杆、长板和宽板；

所述圆轴的外壁下方通过轴承与横板的左右两侧内壁转动连接，所述圆轴的外壁均与第二齿轮的内壁固定连接，所述圆轴的顶部均固接有槽轮，两个所述槽轮的外壁通过皮带转动连接，左侧的所述槽轮的顶部与电机的输出端固定连接，所述电机的后端与宽板的前端面固定连接，所述宽板的底部与横板的顶部左侧固定连接，所述第二齿轮的内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁滑槽滑动卡接有球体，所述球体的内端固接有短杆，所述短杆的底部分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述第一齿轮的内壁均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上方与横板的左右两侧通槽内壁间隙配合，所述螺纹杆的外壁下方分别通过轴承与长板的左右两侧内壁转动连接，所述长板的底部与上模具的顶部固定连接，所述长板的底部左右两侧均与长杆的顶部固定连接，所述长板的外壁左右两侧均与竖板的内侧上方凹槽滑动卡接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的外壁均涂抹有润滑油。

优选的，所述螺纹杆以底板的中心线对称分布。

优选的，所述底板的上方设有固定装置；

所述固定装置包括竖杆、短块、滑块、直杆、弹簧和槽板；

所述竖杆的前端面下方通过销轴与底板的顶部左侧凸块转动连接，所述竖杆的内壁间隙配合有短块，所述短块的右端与下模具的左侧外壁下部固定连接，所述短块的顶部左侧凹槽内壁间隙配合有直杆，所述直杆的外壁上方间隙配合有槽板，所述槽板的右端与竖杆的左侧外壁上部固定连接，所述槽板的凹槽内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的底部与直杆的顶部固定连接，所述滑块的顶部固接有弹簧的下端，所述弹簧的顶端与槽板的凹槽内壁顶部固定连接。

优选的，所述滑块的外端固接有把手。

优选的，所述滑块、槽板和弹簧构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃纤维管成型模具，通过底板、竖板、圆筒、长杆、下模具、上模具、横板和升降装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动左侧的槽轮转动，皮带带动两个槽轮同时转动，槽轮带动圆轴转动，圆轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆上下移动，螺纹杆带动长板上下移动，进而实现上模具和下模具的转动分离和贴合，且圆筒和长杆的设置可以实现上模具和下模具贴合时的定位作用，自动化程度高，提高工作效率。

通过底板、竖板、圆筒、长杆、下模具、上模具、横板和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过向上拉动滑块，滑块带动直杆向上移动，使直杆离开短块的顶部左侧凹槽，转动竖杆，使短块离开竖杆的内壁，进而实现对下模具的拆卸，便于进行脱模，节省工作时间，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一齿轮、第二齿轮和圆轴的结构示意图；

图3为图1中短杆、球体和第一齿轮的结构示意图；

图4为图1中竖杆、短块和直杆的放大结构示意图。

图中：1、底板，2、升降装置，201、圆轴，202、皮带，203、电机，204、球体，205、短杆，206、第一齿轮，207、槽轮，208、第二齿轮，209、螺纹杆，210、长板，211、宽板，3、固定装置，301、竖杆，302、短块，303、滑块，304、直杆，305、弹簧，306、槽板，4、竖板，5、圆筒，6、长杆，7、下模具，8、上模具，9、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维管成型模具，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖板4，竖板4的顶部分别与横板9的底部左右两侧固定连接，底板1的顶部左右两侧均固接有圆筒5，两个圆筒5在两个竖板4之间并且圆筒5靠近竖板4，圆筒5的内壁间隙配合有长杆6，底板1的顶部中心位置贴合有下模具7，下模具7的上方设有上模具8，上模具8的顶部连通有进料口，上模具8的上方设有升降装置2，升降装置2包括圆轴201、皮带202、电机203、球体204、短杆205、第一齿轮206、槽轮207、第二齿轮208、螺纹杆209、长板210和宽板211，圆轴201的外壁下方通过轴承与横板9的左右两侧内壁转动连接，轴承使圆轴201受力时可以在横板9的左右两侧内壁转动，圆轴201的外壁均与第二齿轮208的内壁固定连接，圆轴201的顶部均固接有槽轮207，两个槽轮207的外壁通过皮带202转动连接，左侧的槽轮207受力转动时，皮带202使两个槽轮207同时转动，左侧的槽轮207的顶部与电机203的输出端固定连接，电机203的型号为ecma-e11320rs，电机203的后端与宽板211的前端面固定连接，宽板211的底部与横板9的顶部左侧固定连接，第二齿轮208的内侧啮合连接有第一齿轮206，第一齿轮206与第二齿轮208的外壁均涂抹有润滑油，润滑油可以减低第一齿轮206与第二齿轮208之间的磨损，第一齿轮206的外壁滑槽滑动卡接有球体204，第一齿轮206的外壁滑槽为环形，球体204的内端固接有短杆205，短杆205的底部分别与横板9的顶部左右两侧固定连接，球体204、短杆205与第二齿轮208的配合能够使第一齿轮206在一个位置转动，第一齿轮206的内壁均螺纹连接有螺纹杆209，螺纹杆209以底板1的中心线对称分布，这样设计可以使螺纹杆209稳定的带动长板210上下移动，螺纹杆209的外壁上方与横板9的左右两侧通槽内壁间隙配合，长板210的左右两侧内壁具有轴承，螺纹杆209的外壁下端分别通过轴承与长板210的左右两侧内壁转动连接，轴承为端面轴承，端面轴承可以承受螺纹杆209上下移动时带动长板210产生的轴向力，长板210的底部与上模具8的顶部固定连接，长板210的底部左右两侧均与长杆6的顶部固定连接，竖板4的内侧壁上方具有凹槽，长板210的外壁左右两端均与竖板4的内侧壁内凹槽滑动卡接，长板210受力上下移动时长板210的两端可以在竖板4的内侧壁凹槽内上下滑动。

底板1的上方设有固定装置3，固定装置3包括竖杆301、短块302、滑块303、直杆304、弹簧305和槽板306，固定装置3对称设置在下模具7的左右两外侧，竖杆301的前端面下方通过销轴与底板1的顶部左侧凸块转动连接，短块302贯穿竖杆301，竖杆301的内壁与短块302的外壁间隙配合，短块302的右端与下模具7的左侧外壁下部固定连接，短块302的左端部具有凹槽，短块302的左端凹槽内壁间隙配合有直杆304，直杆304受力时可以在短块302的顶部左侧凹槽内上下移动，直杆304的外壁上方间隙配合有槽板306，槽板306的右端与竖杆301的左侧上方固定连接，槽板306的组从凹槽内壁滑动卡接有滑块303，滑块303、槽板306和弹簧305构成伸缩结构，滑块303受力在槽板306的凹槽内向上移动后，弹簧305给予滑块303向下的力，进而使弹簧305带动滑块303向下移动，滑块303的底部与直杆304的顶部固定连接，滑块303的外端固接有把手，把手便于工作人员拉动滑块303，滑块303的顶部固接有弹簧305，弹簧305的顶端与槽板306的左侧凹槽内壁顶部固定连接。

在本实施例中，当使用该玻璃纤维管成型模具时，首先将电机203连接外接电源，电机203开始工作，电机203带动左侧的槽轮207转动，皮带202带动两个槽轮207同时转动，槽轮207带动圆轴201转动，圆轴201带动第二齿轮208转动，第二齿轮208带动第一齿轮206转动，第一齿轮206带动螺纹杆209上下移动，螺纹杆209带动长板210上下移动，进而实现上模具8和下模具7的转动分离和贴合，在长板210上下移动时，长杆6一部分在圆筒5内上下移动，长板210会沿着长杆6上下移动的方向上下移动，当完成工作后，向上拉动滑块303，滑块303带动直杆304向上移动，304向上移动使直杆304离开短块302的顶部左侧凹槽，转动竖杆301，使短块302与竖杆301分离，这样就实现模具7与底板1的分离，便于进行脱模，节省工作时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。