一种纳米纤维发泡材料用生产设备的制作方法

本实用新型涉及发泡生产技术领域，更具体地说，涉及一种纳米纤维发泡材料用生产设备。

背景技术：

纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维,发泡材料也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等。现有技术公开号为cn210026024u的专利文献提供一种纳米纤维发泡材料用生产设备，该设计通过进料口将纳米纤维投入加料筒中，并与泡沫混合，然后经过混料筒中时混料筒旋转对泡沫和纳米纤维进行搅拌混合，然后通过连接管输送至发泡材料成型设备中进行成型。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：先用发泡机产生泡沫后在输送过程中加入纳米纤维进行搅拌，纳米纤维分布不均搅拌效果差，采用流动输送，输送速度慢，影响发泡材料生产成型。鉴于此，我们提出一种纳米纤维发泡材料用生产设备。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种纳米纤维发泡材料用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种纳米纤维发泡材料用生产设备，包括箱体，所述箱体上方呈左右对称结构设有两个进料斗，所述箱体上方左侧设有发泡输入管，所述箱体左侧外壁固设有电机座，所述电机座上方设有电机，所述电机输出轴穿过箱体外壁延伸至内壁并同轴连接有连杆，所述箱体内部左下角设有密封箱，所述密封箱内部上端设有面齿轮a，所述面齿轮a下方左侧设有齿轮a，所述齿轮a下方设有面齿轮b，所述面齿轮b右端上方设有齿轮b，所述面齿轮a上表面中部焊接有圆杆，所述圆杆上端穿过密封箱上端内壁延伸至外部并焊接有搅拌轮a，所述面齿轮b中部套设有转轴，所述转轴上端固设有搅拌轮b，所述箱体右端设有输料管，所述输料管内部设有绞龙，所述箱体内部右下角设有输料箱，所述输料箱前后中部呈前后对称结构开设有两个输送口。

优选地，所述连杆右端与齿轮a左端固定连接。

优选地，所述面齿轮a与齿轮a、齿轮b啮合传动，所述面齿轮b与齿轮a、齿轮b啮合传动。

优选地，所述转轴依次贯穿通过面齿轮a、圆杆及搅拌轮a，所述转轴与圆杆转动连接，所述转轴上下两端均与箱体内壁转动连接。

优选地，所述绞龙左端依次穿过箱体、密封箱及输料箱并与齿轮b右壁固定连接。

优选地，所述输送口呈倾斜结构且窄口在内侧。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过搅拌轮a、搅拌轮b及绞龙的使用，解决了纳米纤维分布不均搅拌效果差，流动输送速度慢影响发泡材料生产成型的问题，对纳米纤维在生产前与发泡材料充分搅拌，搅拌均匀后由绞龙输送至发泡机进行发泡生产，不仅传输速度快效率高，还能进行二次搅拌，使纳米纤维与发泡材料分布更均匀，方便生产。

2.本实用新型的搅拌轮a及搅拌轮b的运动方向相反，搅拌的效果更好，同轴正反转设计节约能耗，降低企业成本，操作简单方便，搅拌更充分。

3.本实用新型通过在输料箱上开设外广内窄的输料口，有利于降低搅拌轮的离心力影响，避免输料箱内流入的材料随着离心力流出至箱体外部，提高了输送的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的圆杆结构拆分示意图；

图4为本实用新型的输料箱内部结构示意图；

图中标号说明：1、箱体；2、进料斗；3、电机座；4、电机；5、连杆；6、密封箱；7、面齿轮a；8、齿轮a；9、面齿轮b；10、齿轮b；11、圆杆；12、搅拌轮a；13、转轴；14、搅拌轮b；15、输料管；16、绞龙；17、发泡输入管；18、输料箱；19、输送口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种纳米纤维发泡材料用生产设备，包括箱体1，箱体1上方呈左右对称结构设有两个进料斗2，箱体1上方左侧设有发泡输入管17，箱体1左侧外壁固设有电机座3，电机座3上方设有电机4，电机4输出轴穿过箱体1外壁延伸至内壁并同轴连接有连杆5，箱体1内部左下角设有密封箱6，密封箱6内部上端设有面齿轮a7，面齿轮a7下方左侧设有齿轮a8，齿轮a8下方设有面齿轮b9，面齿轮b9右端上方设有齿轮b10，面齿轮a7上表面中部焊接有圆杆11，圆杆11上端穿过密封箱6上端内壁延伸至外部并焊接有搅拌轮a12，面齿轮b9中部套设有转轴13，转轴13上端固设有搅拌轮b14，箱体1右端设有输料管15，输料管15内部设有绞龙16，箱体1内部右下角设有输料箱18，输料箱18前后中部呈前后对称结构开设有两个输送口19。进料斗2控制发泡材料的进料，发泡输入管17从发泡机输送泡沫至箱体1内部，电机4为齿轮a8提供动力，带动面齿轮a7与面齿轮b9旋转，且运动方向相反，搅拌轮a12与搅拌轮b14随着面齿轮a7与面齿轮b9的旋转同步运动，使得纳米纤维及发泡材料搅拌更加均匀，绞龙16在输料管15内将混合后的纳米纤维发泡材料输送至发泡机的过程中，再次对材料进行搅拌，二次搅拌更加均匀。

具体的，连杆5右端与齿轮a8左端固定连接。电机4带动连杆5的旋转，使齿轮a8与连个同步旋转。

进一步的，面齿轮a7与齿轮a8、齿轮b10啮合传动，面齿轮b9与齿轮a8、齿轮b10啮合传动。齿轮a8为面齿轮a7、面齿轮b9提供动力，齿轮a8与齿轮b10同步运动且方向相反。

再进一步的，转轴13依次贯穿通过面齿轮a7、圆杆11及搅拌轮a12，转轴13与圆杆11转动连接，转轴13上下两端均与箱体1内壁转动连接。面齿轮b9为转轴13提供动力，带动搅拌轮b14同步运动。

更进一步的，绞龙16左端依次穿过箱体1、密封箱6及输料箱18并与齿轮b10右壁固定连接。齿轮b10为绞龙16提供动力，将输料箱18内的材料经过绞龙16输送至输料管15。

值得说明的是，输送口19呈倾斜结构且窄口在内侧。输送口19的广口在外侧方便搅拌后的材料输送至输料箱18内部，不易倒流，出料效率更高。

工作原理：使用本实用新型时，将纳米纤维放入进料斗2，发泡输入管17与外部发泡机连接，启动电机4，电机4通过连杆5使齿轮a8运转，齿轮a8啮合传动面齿轮a7、面齿轮b9，使面齿轮a7顺时针旋转，带动圆杆11及搅拌轮a12同步运动，面齿轮b9逆时针旋转，带动转轴13及搅拌轮b14同步运动，搅拌轮a12与搅拌轮b14在转轴13上实现了的同轴正反转，不同运动方向的搅拌轮a12、搅拌轮b14使纳米纤维和发泡材料搅拌的更均匀，面齿轮a7、面齿轮b9均啮合传动齿轮b10，将搅拌均匀的材料由箱体1内部通过输送口19进入输料箱18内部，输料箱18内部绞龙16输送至输料管15，输料管15将材料传输至右端连接的发泡成型机器进行加工，在输送过程中绞龙16的旋转不仅方便输送，而且起到二次搅拌的作用，使纳米纤维和发泡材料搅拌的更均匀，搅拌效果更佳，有利于后期加工成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。