剥离大螺杆的制作方法

本实用新型涉及一种剥离大螺杆，属于塑料挤出技术领域。

背景技术：

pet片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料。广泛应用于食品、医药、民用、电子等包装领域，pet,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。pet具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的pet具有良好的光学透明性。另外pet具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。pet做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。pbt与pet分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

现有的pet原料具有吸湿性，水分深入到切片表面形成分子键，另外一部分水分会存在于切片内部深处，导致干燥困难，以及原料在螺杆旋转捣碎下，使用的时间较长，使得工作效率底。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种剥离大螺杆，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效将pet原料进行剥离，使得原料后期时将水挥发，同时可以使得pet原料进行一个提前分割，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种剥离大螺杆，包括主螺杆，所述主螺杆的外壁焊接有螺纹，且螺纹的顶部安装有出风口，所述出风口的内部安置有过滤网，且出风口的外壁焊接有固定柱，所述固定柱的一侧连接有滑块，且滑块的一侧连接有滑动盖，所述主螺杆一侧焊接有进口端，所述进口端的一侧设有光孔，且光孔的内部安装有小螺杆，所述光孔的一侧安装有内花键，所述主螺杆的内部安装有大螺杆，所述光孔的一侧内壁连接有切刀，且光孔的内壁焊接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹长杆，且螺纹长杆的一侧连接有螺母，所述螺母的一侧连接有切环，所述主螺杆的外部安装有分离机筒，且分离机筒包括有外壳和内套，所述内套的内壁设有螺旋导液槽，所述主螺杆两端焊接有连接法兰，且分离机筒的一端设有排气口，所述排气口的一端连接有内齿圈，所述主螺杆的外壁连接有螺棱。

进一步而言，所述主螺杆与螺纹之间为固定连接，且螺纹呈倾斜状。

进一步而言，所述小螺杆与光孔之间为活动连接，且小螺杆的长度与主螺杆的长度相等。

进一步而言，所述进口端的一侧设有七组光孔，且进口端与主螺杆之间为固定连接。

进一步而言，所述光孔内部一侧分布有四组切刀，且光孔的中心与切环的中心相重合。

进一步而言，所述滑动盖通过滑块与固定柱构成滑动结构，且滑动盖的横截面积与出风口的横截面积相等。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型剥离大螺杆主螺杆一侧设有7个光孔，光孔处使得机体锥角大的位置形成破口，且7个光孔内各装有一根小螺杆，并且互连通使得原料内外前后里外翻滚，达到原料剥离，撕裂、打散，搅拌的效果，以便在260摄氏度的高温环境下迅速挥发原料的水分。

2、本实用新型剥离大螺杆光孔内部一侧设有切环和切刀，使得原料进入光孔时将原料进行切割，使得原料被剥离的时候更加便利，使得原料在小螺杆的搅拌下更为轻松，加快了工作的效率，使得原料充分发挥。

3、本实用新型剥离大螺杆大部分为锥形，外部设置有数条螺纹，且主螺杆顶部设有出风口，使得大螺杆与小螺杆长时间工作时，进行散发热量，使得增加大螺杆的使用寿命，将滑动盖通过滑块在固定柱上进行滑动，使得滑动盖覆盖在出风口顶部，以此起到一个防尘的目的，保证了原料的干净。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型中主螺杆内外结构示意图；

图2为本实用新型中进口端侧面结构示意图；

图3为本实用新型中光孔内部结构示意图：

图4是本实用新型中a处的放大图。

图5是本实用新型中分离机筒内部结构示意图。

图中标号：1、主螺杆；2、螺纹；3、进口端；4、出风口；5、通孔；6、小螺杆；7、光孔；8、固定块；9、切刀；10、切环；11、分离机筒；12、滑动盖；13、过滤网；14、滑块；15、固定柱；16、螺母；17、螺纹长杆；18、连接法兰；19、螺棱；20、螺旋导液槽；21、排气口；22、内齿圈；23、内花键；24、内套；25、外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种剥离大螺杆，包括主螺杆1、螺纹2、进口端3、出风口4、通孔5、小螺杆6、光孔7、固定块8、切刀9、切环10、分离机筒11、滑动盖12、过滤网13、滑块14、固定柱15、螺母16、螺纹长杆17、连接法兰18、螺棱19、螺旋导液槽20、排气口21、内齿圈22、内花键23、内套24和外壳25，包括主螺杆1，主螺杆1的外壁焊接有螺纹2，且螺纹2的顶部安装有出风口4，出风口4的内部安置有过滤网13，且出风口4的外壁焊接有固定柱15，固定柱15的一侧连接有滑块14，且滑块14的一侧连接有滑动盖12，主螺杆1一侧焊接有进口端3，进口端3的一侧设有光孔7，且光孔7的内部安装有小螺杆6，光孔7的一侧安装有内花键23，主螺杆1的内部安装有通孔5，光孔7的一侧内壁连接有切刀9，且光孔7的内壁焊接有固定块8，固定块8的内部螺纹连接有螺纹长杆17，且螺纹长杆17的一侧连接有螺母16，螺母16的一侧连接有切环10，主螺杆1的外部安装有分离机筒11，且分离机筒11包括有外壳25和内套24，内套24的内壁设有螺旋导液槽20，外壳25两端焊接有连接法兰18，且分离机筒11的一端设有排气口21，排气口21的一端连接有内齿圈22，主螺杆1的外壁连接有螺棱19。

如图1所示，主螺杆1与螺纹2之间为固定连接，且螺纹2呈倾斜状，增加了主螺杆1表面的摩擦力。

如图1与图3所示，小螺杆6与光孔7之间为活动连接，且小螺杆6的长度与主螺杆1的长度相等，使得小螺杆6在光孔7内部进行转动。

如图1与图3所示，进口端3的一侧设有六组光孔7，且进口端3与主螺杆1之间为固定连接，光孔7处使得机体锥角大的位置形成破口。

如图2与图3所示，光孔7内部一侧分布有四组切刀9，且光孔7的中心与切环10的中心相重合，使得原料进入光孔7时将原料进行切割，使得原料被剥离的时候更加便利。

如图1所示，滑动盖12通过滑块14与固定柱15构成滑动结构，且滑动盖12的横截面积与出风口4的横截面积相等，将滑动盖12通过滑块14在固定柱15上进行滑动，使得滑动盖12覆盖在出风口4顶部。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，将原料通过光孔7，后光孔7处使得机体锥角大的位置形成破口，且光孔7内部一侧设有切环10和切刀9，使得原料进入光孔7时将原料进行切割，使得原料被剥离的时候更加便利，且螺母16通过螺纹长杆17与切环10构成可拆卸结构，使得切环10便于安装与拆卸，后七个光孔7内各装有一根小螺杆6，并且互连通使得原料内外前后里外翻滚，达到原料剥离，撕裂、打散，搅拌的效果，主螺杆1顶部设有出风口4，使得主螺杆1与小螺杆6长时间工作时，进行散发热量，使得增加主螺杆1与小螺杆6的使用寿命，后将滑动盖12通过滑块14在固定柱15上进行滑动，使得滑动盖12覆盖在出风口4顶部，以此起到一个防尘的作用，小螺杆6穿插于主螺杆1螺杆体上的光孔7内，然后再一起置于分离机筒11中，主螺杆1大底径端和分离小螺杆6大底径端同向，分离小螺杆6的渐开线齿轮与分离机筒11的内齿圈22相啮合。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。