一种耐酸抗老化尼龙扎带的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及扎带注塑模具技术领域，具体为一种耐酸抗老化尼龙扎带的注塑模具。


背景技术：

2.扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子，一般的扎带是采用尼龙料制成，具有良好的防火、耐酸、耐腐蚀、不易老化等优点，现有的尼龙扎带大多是注射成型制成的，现有的尼龙扎带注塑模具通常通过设有扎带成型槽的上模板和下模板闭合注塑成型，但是存在扎带成型效率低，扎带成型效果差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐酸抗老化尼龙扎带的注塑模具，扎带成型效率高，扎带成型效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐酸抗老化尼龙扎带的注塑模具，包括固定连接在底板上的定模板和固定在顶板下端的动模板，所述定模板的上表面固定连接有下模板，所述下模板上左右相互对称的开设有扎带成型槽，所述下模板上表面的中间位置处开设有浇道，所述浇道的中间位置处开设有浇筑孔，所述动模板的下端固定连接有上模板，所述上模板在位于对应扎带成型槽的位置处开设有相对应的成型槽，所述顶板的上表面在位于对应浇筑孔的位置处固定连接有溶液注射器，所述溶液注射器通过注射管与浇筑孔连接。
5.进一步的，所述溶液注射器的上端连接有溶液进口管，所述溶液注射器的一侧壁连接有抽真空管。
6.进一步的，所述上模板上在位于对应下模板开设成型槽的末端均设有凸块，所述凸块为u型结构。
7.进一步的，所述定模板的两侧分别连接有冷却液进水管和冷却液出水管，所述下模板内开设有冷却腔，所述冷却液进水管和冷却液出水管均与所述冷却腔连通，所述定模板与下模板之间左右对称的固定连接有支撑柱，所述支撑柱在位于紧贴下模板的一端设有温度传感器。
8.进一步的，所述底板上左右对称的固定连接有导向柱一，所述定模板和下模板均嵌套在导向柱一上，所述定模板上左右对称的固定连接有导向柱二，所述顶板和动模板均嵌套在导向柱二上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐酸抗老化尼龙扎带的注塑模具，通过抽真空管对扎带成型槽内进行抽真空，使扎带成型槽内形成一定的真空，使得扎带的熔融溶液得以快速的流入扎带成型槽内，成型效果好，通过冷却液进水管和冷却液出水管使冷却液在冷却腔内循环流动对下模板进行快速降温，减少扎带成型的冷却时间，提高成型效率，通过凸块的特殊结构使得成型后的扎带末端位于凸块内，动模板带动上模板向上
移动时扎带末端随着凸块上移而出槽，扎带自动顶出。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型下模板俯视图；
12.图3为本实用新型上模板结构示意图。
13.图中：1底板、2定模板、3下模板、4扎带成型槽、5浇注孔、6浇道、7顶板、8动模板、9上模板、10溶液注射器、11注射管、12溶液进口管、13抽真空管、14凸块、16冷却液进水管、17冷却液出水管、18温度传感器、19导向柱一、20导向柱二。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例一
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐酸抗老化尼龙扎带的注塑模具，包括固定连接在底板1上的定模板2和固定在顶板7下端的动模板8，所述定模板2的上表面固定连接有下模板3，所述下模板3上左右相互对称的开设有扎带成型槽4，所述下模板3上表面的中间位置处开设有浇道6，所述浇道6的中间位置处开设有浇筑孔5，所述动模板8的下端固定连接有上模板9，所述上模板9在位于对应扎带成型槽4的位置处开设有相对应的成型槽，所述顶板7的上表面在位于对应浇筑孔5的位置处固定连接有溶液注射器10，所述溶液注射器10通过注射管11与浇筑孔5连接，使动模板8带着上模板9下降，使上模板9上的扎带成型槽4与下模板3上的扎带成型槽4紧闭密封，通过溶液注射器10将熔融的扎带溶液沿着注射管11向浇注孔5注入，经过浇道6后进入对应的扎带成型槽4内成型，等扎带冷却成型后使动模板8带动上模板9上升。
17.进一步的，所述溶液注射器10的上端连接有溶液进口管12，所述溶液注射器10的一侧壁连接有抽真空管13，溶液进口管12与外部设有的溶液注射装置连接，抽真空管13与外部设有的真空泵连接，且抽真空管13内设有电磁阀，通过抽真空管13对扎带成型槽4内进行抽真空，使扎带成型槽4内形成一定的真空，使得扎带的熔融溶液得以快速的流入扎带成型槽4内，成型效果好。
18.进一步的，所述上模板9上在位于对应下模板3开设成型槽的末端均设有凸块14，所述凸块14为u型结构，通过凸块14的特殊结构使得成型后的扎带末端位于凸块14内，动模板8带动上模板14向上移动时扎带末端随着凸块14上移而出槽，扎带自动顶出。
19.进一步的，所述定模板2的两侧分别连接有冷却液进水管16和冷却液出水管17，所述下模板3内开设有冷却腔，所述冷却液进水管16和冷却液出水管17均与所述冷却腔连通，所述定模板2与下模板3之间左右对称的固定连接有支撑柱，所述支撑柱在位于紧贴下模板3的一端设有温度传感器18，冷却液进水管16和冷却液出水管17与外部设有的循环冷却系统连接，温度传感器18与外部设有的控制器电连接，通过冷却液进水管16和冷却液出水管
17使冷却液在冷却腔内循环流动对下模板3进行快速降温，减少扎带成型的冷却时间，提高成型效率，所述下模板3为上模板9均采用氧化铝陶瓷板制成，散热快冷却时间短，通过温度传感器18对下模板3进行温度检测，当下模板3的温度低于温度传感器18设定的值时使动模板8带动上模板9上升。
20.进一步的，所述底板1上左右对称的固定连接有导向柱一19，所述定模板19和下模板3均嵌套在导向柱一19上，所述定模板2上左右对称的固定连接有导向柱二20，所述顶板7和动模板8均嵌套在导向柱二20上，通过导向柱一19对定模板2和下模板3进行导向定位，通过导向柱二20对定模板2、动模板8和顶板7进行定位，扎带成型的精度高。
21.在使用时：使动模板8带着上模板9下降，使上模板9上的扎带成型槽4与下模板3上的扎带成型槽4紧闭密封，外部设有的真空泵通过抽真空管13对扎带成型槽4内进行抽真空，使扎带成型槽4内形成一定的真空，外部设有溶液注射装置通过溶液注射器10将熔融的扎带溶液沿着注射管11向浇注孔5注入，经过浇道6后进入对应的扎带成型槽4内成型，冷却液进水管16和冷却液出水管17使冷却液在冷却腔内循环流动对下模板3进行快速降温，减少扎带成型的冷却时间，当下模板3的温度低于温度传感器18设定的值时扎带冷却成型，使动模板8带动上模板9上升，动模板8带动上模板14向上移动时扎带末端随着凸块14上移而出槽，扎带自动顶出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。