一种平面口罩折痕包边机构的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种平面口罩折痕包边机构。

背景技术：

市面上生产的平面口罩，大多是在口罩的中间处设置褶皱，以便在佩戴口罩时，褶皱处舒展开，使口罩呈现弧形面，便于贴合佩戴者的面部轮廓。现有的口罩面折叠装置在口罩布料的传送过程中不便于对口罩布料两侧进行限位，并且使用的过程中口罩面折叠位置平整效果不佳，不便于对口罩的折痕处进行压平和定型，以及外层无纺布边缘翻折包边容易产生错位，包边的宽度不均匀，影响最终的产品的质量。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种平面口罩折痕包边机构，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种平面口罩折痕包边机构，从而解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种平面口罩折痕包边机构，包括：按工序分为折痕单元和折痕包边单元，所述折痕单元包括第一底板、定型板以及限位板，所述定型板安装在第一底板的上表面，所述限位板对称安装在所述定型板的两侧且与所述第一底板固定连接，所述定型板与所述限位板之间的间隙组成口罩布料的折痕轮廓；所述折痕包边单元包括第二底板、压板、第一侧板、第二侧板、折边件，所述压板位于所述第二底板的上方，所述压板通过上方设置的压板固定工装将自身位置固定，所述第一侧板安装在所述压板的两侧，所述第二侧板安装在所述第一侧板的外侧，所述第一侧板与所述第二侧板之间的间隙使口罩布料折边弯折90度，所述折边件位于所述压板的输出端，所述折边件设置在口罩布料的两侧且对称分布，所述折边件包括固定部，所述固定部弯折延伸出与所述第二底板平行的第一平面，所述第一平面通过180度弯折延伸出与所述第一平面平行的第二平面，所述第一平面与所述第二平面之间形成供口罩布料折边进入的间隙层，所述第二平面与所述固定部之间存在供口罩布料进入到所述间隙层的通道。

进一步地，所述第一底板和所述第二底板底部均固定连接有安装条，所述安装条两端均设置有第一螺栓孔。

进一步地，所述安装条轴线方向开设有若干的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的轴线均垂直于所述第一底板和所述第二底板，所述第一底板和所述第二底板均开设有与所述第二螺栓孔配合连接的第三螺栓孔，螺栓穿过所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔将所述安装条分别与所述第一底板和所述第二底板固定连接。

进一步地，所述定型板为一体结构件，包括第一支撑面、第二支撑面以及中间梁，所述中间梁设置在所述第一支撑面和所述第二支撑面的中间位置且与所述第一支撑面和所述第二支撑面形成连接，所述第一支撑面位于所述第二支撑面的上方且之间存在第一间隙，所述第二支撑面与所述第一底板之间存在第二间隙。

进一步地，所述限位板为一体结构件，包括限位座、第一横板、第二横板，所述第一横板插入到第一间隙，所述第二横板插入到第二间隙，所述定型板与所述限位板配合形成一个连续弯折的折叠轮廓，所述第一横板和所述第二横板与所述限位座连接，所述限位座与所述第一底板固定连接。

进一步地，所述压板的进入端设置有横板，所述横板的下端与所述压板固定连接。

进一步地，所述第一侧板的形状为直角梯形，直角梯形的底边与所述压板的两侧固定连接，直角梯形的直角腰位于所述压板的进入端。

进一步地，所述限位座通过螺栓与所述底板固定连接。

进一步地，所述压板固定工装包括底部与所述压板连接的连杆，所述连杆上端通过螺纹连接有工装座，所述工装座插入有水平的螺栓杆，所述螺栓杆的端头与生产口罩的设备固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置折痕单元对口罩面料进行折痕定型，以及设置折痕包边单元对口罩布料边缘翻折包边，其中在折痕单元中通过设置定型板和限位板配合，两者之间的间隙组成口罩布料的折痕轮廓，其中定型板在口罩布料的上层对折叠后的口罩布料进行压平定型，保证了折叠位置的平整度，然后通过在折痕包边单元中设置折边件，折边件包括固定部，固定部弯折延伸处固定部弯折延伸出与第二底板平行的第一平面，第一平面通过180度弯折延伸出与第一平面平行的第二平面，第一平面与第二平面之间形成供口罩布料折边进入的间隙层，第二平面与固定部之间存在供口罩布料进入到间隙层的通道，口罩布料边缘翻折进入到第一平面和第二平面之间的间隙层中从而对口罩布料边缘完成翻折，口罩布料边缘宽度均匀，产品的质量高，具备实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中平面口罩折痕包边机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中折痕单元的俯视图；

图3为本实用新型实施例中折痕单元的主视图；

图4为本实用新型实施例中a部放大图；

图5为本实用新型实施例中折痕包边单元的主视图；

图6为本实用新型实施例中b部放大图。

附图标记：折痕单元1、折痕包边单元2、安装条3、第一底板11、定型件12、限位件13、第二底板21、压板22、第一侧板23、第二侧板24、折边件25、压板固定工装26、横板27、第一螺栓孔31、第二螺栓孔32、第三螺栓孔111、第一支撑面121、第二支撑面122、中间梁123、限位座131、第一横板132、第二横板133、固定部251、第一平面252、第二平面253、连杆261、工装座262、螺栓杆263。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型采取递进式撰写。

如图1至图6所示的平面口罩折痕包边机构，包括：按工序分为折痕单元1和折痕包边单元2，折痕单元1包括第一底板11、定型板12以及限位板13，定型板12安装在第一底板11的上表面，限位板13对称安装在定型板12的两侧且与第一底板11固定连接，定型板12与限位板13之间的间隙组成口罩布料的折痕轮廓，口罩布料根据折痕轮廓发生折痕。折痕包边单元2包括第二底板21、压板22、第一侧板23、第二侧板24、折边件25，压板22位于第二底板21的上方，压板22通过上方设置的压板固定工装26将自身位置固定，第一侧板23安装在压板22的两侧，第二侧板24安装在第一侧板23的外侧，第一侧板23与第二侧板24之间的间隙使口罩布料折边弯折90度，折边件25位于压板22的输出端，折边件25设置在口罩布料的两侧且对称分布，折边件25包括固定部251，固定部251弯折延伸出与第二底板21平行的第一平面252，第一平面252通过180度弯折延伸出与第一平面252平行的第二平面253，第一平面252与第二平面253之间形成供口罩布料折边进入的间隙层，第二平面253与固定部251之间存在供口罩布料进入到间隙层的通道，口罩布料首先通过第一侧板23与第二侧板24之间的间隙，口罩布料的折边经过90的弯折，之后口罩布料的折边进入到第一平面252和第二平面253之间的间隙层中，发生180的弯折，至此，口罩折边完成弯折扣合在口罩本体上，在经过后面口罩生产工序的超声波焊接工序即可完成折边的焊接定型。

为了实现折痕单元1和折痕包边单元2的安装定位，第一底板11和第二底板12底部均固定连接有安装条3，安装条3两端均设置有第一螺栓孔31。

作为上述实施例的优选，安装条3轴线方向开设有若干的第二螺栓孔32，第二螺栓孔32的轴线均垂直于第一底板11和第二底板12，第一底板11和第二底板12均开设有与第二螺栓孔32配合连接的第三螺栓孔111，螺栓穿过第二螺栓孔32和第三螺栓孔111将安装条3分别与第一底板11和第二底板12固定连接，为了实现折痕单元1和折痕包边单元2的安装位置调整，可以对接不同位置处的第二螺栓孔32与第三螺栓孔111。

作为上述实施例的优选，定型板12为一体结构件，包括第一支撑面121、第二支撑面122以及中间梁123，中间梁123设置在第一支撑面121和第二支撑面122的中间位置且与第一支撑面121和第二支撑面122形成连接，第一支撑面121位于第二支撑面122的上方且之间存在第一间隙，第二支撑面122与第一底板11之间存在第二间隙。

作为上述实施例的优选，限位板13为一体结构件，包括限位座131、第一横板132、第二横板133，第一横板132插入到第一间隙，第二横板133插入到第二间隙，定型板12与限位板13配合形成一个连续弯折的折叠轮廓，第一横板132和第二横板133与限位座131连接，限位座131与第一底板11固定连接。口罩布料进入到定型板12与限位板13之间的折叠轮廓中，从而实现口罩布料的折痕。

为了更方便口罩布料进入到压板22与第二底板21之间的间隙中，压板22的进入端设置有横板27，横板27的下端与压板22固定连接。

为了更好的将90度弯折的口罩布料弯折成180度的口罩布料，第一侧板23的形状为直角梯形，直角梯形的底边与压板22的两侧固定连接，直角梯形的直角腰位于压板22的进入端，第一侧板23的后半部分不再对口罩折边进行限位，使口罩折边弯折的更顺畅。

为了更方便安装，限位座131通过螺栓与底板11固定连接。

为了实现压板22上下位置可以调整，压板固定工装26包括底部与压板22连接的连杆261，连杆261上端通过螺纹连接有工装座262，通过改变连杆261旋入工作装262的长度，进而调整压板22与第二底板21之间的间距，工装座262插入有水平的螺栓杆263，螺栓杆263的端头与生产口罩的设备固定连接。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。